Сенсибилизация нержавеющих сталей.



Рисунок 4. Выпадение кристаллов стали с поверхности металла.

Сенсибилизация нержавеющей стали – это вид межкристаллитной (межзеренной) коррозии, который приводит к выпадению кристаллов стали с поверхности металла. (Рис. 4) [5]

 

4.3.2. Межкристаллитная коррозия.

Рисунок 5. Микроструктура материала, подверженного межкристаллитной коррозии.

 

Межкристаллитная коррозия - вид коррозии, при котором разрушение металла происходит преимущественно вдоль границ зерен (кристаллов).

При малой коррозионной потере массы разрушение материала может проникать на большую глубину и сопровождаться снижением прочности и пластичности материала, что быстро приводит к выходу из строя всей конструкции. Межкристаллитная коррозия относится к электрохимическим процессам, и обусловлена тем, что твердый раствор при определенных условиях может расслаиваться с образованием по границам зерен фаз, обогащенных одним из компонентов материала, а участки, непосредственно прилегающие к границам зерен, оказываются обедненными этим компонентом. Под действием той или иной агрессивной среды происходит избирательное анодное растворение либо обогащенных, либо соседних с ними обедненных зон. [6]

 

Сварка.

1.4301 может свариваться как с использованием наполнителя, так и без. Если требуется использование наполнителя, то рекомендуется использовать Novonit 4316 (AISI 308L). Максимальная температура интервала 200 ° C. Термическая обработка после сварки не требуется.[4]

 

Ковка.

1.4301 обычно нагревают в пределах от 1150 °C до 1180 °C, чтобы обеспечить возможность ковки при температуре между 1180 °C и 950 °C. После ковки следует воздушное охлаждение или закалка водой, когда нет опасности искажения.[4]

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали X3CrNiCu18-9-4.

США (AISI) 304
Германия (DIN) X3CrNiCu18-9-4
Англия (BS) 304S15, 304S31
Япония (JIS) SUS304
Франция (AFNOR) Z7CN18-09

[4]


 

Легирующие элементы.

Насыщенный добавками, в данном случае хрома и никеля аустенит получает высокий показатель теплового расширения, становится парамагнитным, у него снижается предел текучести. Композиции с подобными свойствами незаменимы для выпуска немагнитных и нержавеющих сталей. Аустенитные сплавы, кроме того, прекрасно упрочняются при грамотно проведенной холодной деформации. [7]


 

Термообработка: создание структурного равновесия в металле.

Металл при обработке нагревается до температуры, при которой происходит замена типа кристаллической решетки на нужную в одном из основных легирующих элементов сплава. [8]


 

Бенно Штраус.

 

Бенно Штраус родился 30 января 1873 года в Фюрте в семье еврейского торговца Натана Штрауса и Бабетт Штраус, в девичестве Лёвенхаар.

В 1891 году окончил школу.

Затем, до 1893 года учился в Техническом университете Мюнхена, где изучал машиностроение, электротехнику и физику.

В 1896 году получил степень доктора философии в Цюрихском университете.

17 марта 1896 года устроился на работу в Physikalischen Abteilung der Friedrich Krupp AG в Эссене, директором которого стал в 1899 году. Участвовал в разработке легированных марок стали.

24 октября 1907 года женился на еврейке Полине Фридберге. У них был сын Курт.

В 1912 году Эдуард Маурэр и Бенно Штраус из компании «Krupp Iron Works» запатентовали первую аустенитную нержавеющую сталь с содержанием 21% хрома и 7% никеля.

В 1917 году крестился в протестантизм в Висбадене.

24 марта 1924 года женился на нееврейке Гертруде Финкендей. У пары родились две дочери.

Уже в 1933 году преподавательская деятельность Штрауса была прекращена в Университете Мюнстера.

1 января 1935 года компания Krupp объявила о его увольнении из-за его еврейского происхождения.
По Нюрнбергским расовым законам он потерял свою профессуру, и как и все еврейские немцы, подвергался усиленной дискриминации и лишению прав.
После ноябрьских погромов в 1938 года Бенно Штраус был помещен под стражу на неделю, а его 127 тысяч рейхсмарок были конфискованы.
Оставался в Эссене на свободе до сентября 1944 года, так как жил в «смешанном браке» с «арийкой».

Но 18 сентября 1944 года его депортировали из Эссена, где он жил, и отправили на принудительный труд в концентрационный лагерь Терезиенштадт, но Штраус умер 27 сентября 1944 года в Аймене по дороге в этот концлагерь. [9]


 

Список литературы и ресурсов.

1. [1] Аустенит. // [ Электронный ресурс ] Режим доступа URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D1%83%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%82 (Дата обращения 6.12.18)

2. Аустенит. Толкование. // [ Электронный ресурс ] Режим доступа URL: https://dic.academic.ru/dic.nsf/bse/66027/%D0%90%D1%83%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%82 (Дата обращения 6.12.18)

3. [3] Хромоникелевые стали аустенитного класса. // [ Электронный ресурс ] Режим доступа URL: http://www.lasmet.ru/steel/class.php?CLID=6 (Дата обращения 15.12.18)

4. [4] Сталь X5CrNi18-10 - 1.4301. // [ Электронный ресурс ] Режим доступа URL: https://emk24.ru/wiki/en_steels/x5crni18_10_1_4301_479548/ (Дата обращения 6.12.18)

5. [5] Виды коррозии нержавеющей стали. // [ Электронный ресурс ] Режим доступа URL: http://stroy-metall.ru/stati/vidy-korrozii-nerzhaveyushchej-stali (Дата обращения 6.12.18)

6. [6] Межкристаллитная коррозия. // [ Электронный ресурс ] Режим доступа URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B5%D0%B6%D0%BA%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%BA%D0%BE%D1%80%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D1%8F (Дата обращения 6.12.18)

7. Влияние легирующих элементов на сталь – как делают идеальные сплавы? // [ Электронный ресурс ] Режим доступа URL: http://tutmet.ru/vliyanie-legiruyushhix-elementov-svojstva-stali.html (Дата обращения 6.12.18)

8. Термообработка нержавеющей стали – особенности сложного процесса! // [ Электронный ресурс ] Режим доступа URL: http://tutmet.ru/zakalka-nerzhaveyushhej-stali.html (Дата обращения 6.12.18)

9. [9] Бенно Штраус. // [ Электронный ресурс ] Режим доступа URL: http://cyclowiki.org/wiki/%D0%91%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE_%D0%A8%D1%82%D1%80%D0%B0%D1%83%D1%81 (Дата обращения 15.12.18)


Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 1695; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!