И аксонометрической проекции технической детали по двум данным.

Выполнение разрезов и сечений

Наименование работы - «Проекционное черчение».

Построить три изображения и аксонометрическую проекцию предмета по двум данным. Выполнить фронтальный и профильный разрезы, а также натуральный вид наклонного сечения. Пример выполнения чертежа дан на рис. 94а, б. Индивидуальное задание для своего варианта взять из рис. 95. Каждая деталь предназначена для 2-х вариантов, номера которых проставлены рядом с заданием чертежа детали.

В заданиях размерные линии расположены в некоторых случаях нецелесообразно из-за отсутствия третьего изображения. При выполнении работы следует руководствоваться ГОСТ 2.307-68, а не механически повторять размещение размеров с задания.

Вопросы для самопроверки: 1. Что такое сложный разрез? 2. Какие разрезы называются ступенчатыми, какие – ломанными? 3. Как обозначаются сложные разрезы? 4. Что такое «местный» разрез? 5. Что такое сечение? 6. Как обводятся линии контура наложенного и вынесенного сечений? 7. Как обозначаются сечения?

Т ема №5

Изображение и обозначение резьб крепежных

Деталей и их соединений.

Наименование работы - «Крепежные детали и соединения».

Прежде чем приступить к выполнению графической работы по этой теме, необходимо изучить теоретический материал, ознакомиться с терминологией.

Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской фигуры, задающей профиль резьбы (рис. 96), расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы) – цилиндрической, конической, по которой профиль совершает свое движение. Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком.При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы.Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходной,образованную движением двух, трех одинаковых профилей и более – многозаходной. Шагом резьбы Р называют расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном от резьбы. У однозаходной резьбы ход равен шагу (рис. 97а), у многозаходной

ход равен шагу, умноженному на число ходов (рис. 97б).

Рис. 96. Профиль резьбы общего назначения:

а – метрической; б – трубной цилиндрической;

в – трапецеидальной; г – упорной

Винтовая линия бывает правой и левой, поэтому резьба образуется правойили левой.Если ось резьбы расположить вертикально перед наблюдателем, то у правой резьбы видимые витки поднимаются слева направо (рис. 97а), а у левой — справа налево (рис. 97б). Так как применяется преимущественно правая резьба, то на чертеже оговаривают только левую, добавляя к обозначению резьбы « LH ».

Рис. 97. Однозаходная и многозаходная резьба: а – правая; б – левая

Резьбу изготовляют или режущим инструментом с удалением слоя материала, или накаткой путем выдавливания. При выводе инструмента из металла резьба как бы сходит на нет, образуя так называемый сбег резьбы. Длиной резьбыназывают длину участка поверхности, на которой образована резьба, включая сбег резьбы и фаску. Как правило, на чертежах указывают только длину резьбы с полным профилем (рис. 98а). Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей перемещать резьбообразующий инструмент до упора к ней, то образуется так называемый недовод резьбы(рис. 98б). Сбег плюс недовод образуют так называемый недорез резьбы. Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делается проточка,диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы, а для внутренней резьбы —немного больше наружного диаметра резьбы (рис. 98в).

Рис. 98. Элементы резьбы

Изображения резьбы. Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях. Как правило, на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску (рис. 99а). На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную ³/₄ окружности и разомкнутую в любом месте. На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные

тонкие линии как бы меняются местами (рис. 99б).

Рис. 99. Изображение резьбы на стержне и в отверстии

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают (рис. 99). Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы (рис. 99). Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметры резьбы не должно быть менее 0,8 мм и не больше шага резьбы. Сбег резьбы изображается тонкой линией, проводимой примерно под углом 30° к оси резьбы (рис. 99). Сбег резьбы на производственных чертежах показывают относительно редко. На учебных чертежах изображать сбег не нужно, кроме чертежей шпилек, на которых сбег резьбы надо показать (рис. 99а).

Следует запомнить правило:в резьбовых соединениях, изображенных в разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия,на разрезах штриховка доводится до сплошных основных линий (рис. 100а, б).

Рис. 100. Резьба на стержне закрывает резьбу в отверстии

Обозначение резьбы. Стандартные резьбы подразделяются на резьбы общего назначения и специальные. В свою очередь резьбы общего назначения подразделяются на крепежные (см. рис. 96а, б)и ходовые (кинематические (см. рис. 96в, г). К специальным резьбам относятся, например, резьба круглая для цоколей и патронов электроламп, резьба круглая для санитарно-технической арматуры и др.

Следует запомнить, что метрическую резьбу выполняют с крупным шагом (единственным для данного диаметра резьбы) и мелкими шагами, которых для данного диаметра резьбы может быть несколько. Например, для диаметра резьбы d – 20 мм крупный шаг всегда равен 2,5 мм, а мелкий может быть равен 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм, поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывается, а мелкий указывается обязательно.

Допускаемые места нанесения обозначения цилиндрической резьбы (метрической, трапецеидальной, упорной) показаны на рис. 101.

Рис. 101. Допускаемые места нанесения обозначения резьбы

Наиболее распространенные крепежные резьбы: метрическая и трубная; кинематические (ходовые): трапецеидальная, упорная, круглая.

Все крепежные детали стандартизированы. Для каждого вида этих деталей разработаны стандарты, которые устанавливают форму, размеры и точность изготовления. Большинство стандартных крепежных изделий изготовлено с метрической резьбой.

Для выполнения графической работы по теме №5 надо вычертить:

1. Болт, гайку, шпильку, шайбу по их действительным размерам, которые необходимо взять из соответствующих приложений.

2. Упрощенное изображение соединения болтом.

3. Сверленое гнездо под шпильку, нарезанное гнездо под шпильку и упрощенное изображение шпильки в сборе с гайкой и шайбой (и шплинтом, если задана корончатая или прорезная гайка).

Название работы «Крепежные детали и соединения». Варианты заданий даны в таблицах 2 и 3.

Графическая работа по теме № 5 выполняется карандашом на листе формата АЗ. Пример выполнения задания дан на рис. 102. На чертежах крепежных деталей указываются все размеры, необходимые для их изготовления. На изображениях болтового и шпилечного соединений указываются диаметр резьб и длина шпильки и болта.

Над изображениями крепежных деталей указываются соответствующие условные обозначения и другие поясняющие надписи (рис. 102).

При выполнении упрощенного изображения болтового соединения и соединения шпилькой следует руководствоваться рис. 103. Размеры головки болта, гайки, шайбы принимают в зависимости от величины наружного диаметра резьбы болта или шпильки.

Размеры фасок на резьбовых концах болта и шпильки даны в приложениях 1,4.

Вопросы для самопроверки: 1. Что называют винтовой линией? 2. Что называют ходом винтовой линии? 3. Что называют резьбой? 4. Какие различают резьбы в зависимости от направления винтовой линии? 5. Какую форму может иметь профиль резьбы? 6. Какие типы резьб применяются в качестве крепежных? 7. Какие типы резьб применяются в качестве ходовых? 8. Какие установлены правила изображения резьбы? 9. Какой линией изображают внутренний диаметр резьбы? 10. Как выполняют изображения резьбового соединения? 11. Какие детали относятся к крепежным? 12. Что называют гайкой, шайбой, болтом, винтом, шпилькой, шплинтом? 13. Как вычерчивают болтовые соединения? 14. Как обозначают крепежные изделия?

Рис. 102. Пример выполнения чертежа по теме №5

Рис. 103. Упрощенные изображения соединений:

а – болтом; б – шпилькой

Построение шестигранника (гайка, головка болта) выполняется так, как показано на рис. 104.

Рис. 104. Построение шестигранника

Известен размер «под ключ» – S (диаметр вписанной окружности шестиугольника). Диаметр описанной окружности e = 2R, R = 0,5e = =0,5S/cos30º ≈ 0,58S. При помощи радиуса R (рис. 104) делим окружность диаметра e на шесть частей. Гиперболы, образуемые в результате снятия фаски под углом 30º (рис. 104), в задании не изображаются. Ниже приводится один из способов замены их дугами окружностей.

Проводим срединную линию l, как показано на рис. 104, восстанавливаем к образующей конуса в точке 1 перпендикуляр. На пересечении прямых l и n находим точку 2, R₁ = 12. Радиус R₂ находим, продлив прямую n до пересечения с осью шестигранника R₂ = 31.

В стандартах на болты, гайки дан размер S и размер e_min, характеризующий притупление кромок шестигранника.

При выполнении сверленого и нарезанного отверстий под шпильку(шпилька М22, l ₁ =1d) учитывается величина сбега и недовода резьбы (рис. 105). Глубина сверленого гнезда делается на 0,5d больше длины ввинчиваемого конца шпильки (l ₁), а глубину нарезанного гнезда делают равным l ₁ или l ₁ +0,25d. Диаметр сверленного отверстия под шпильку дан в табл. 4.

Рис. 105. Отверстия под шпильку.

а – сверленое; б – нарезанное

Глубина сверления равна длине ввертываемого конца шпильки l1 (например, l₁ = 1d = 22мм) плюс примерно 0,5d (~10 мм), т.е. равна 32мм. Чертеж сверленого отверстия выполнен только с учебной целью (рис. 105а). Глухое резьбовое отверстие изображается так, как показано на рис. 105б.

ТАБЛИЦА 2

ДАННЫЕ КРЕПЕЖА БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

№ вар.	Резьба	Длина болта, мм	Исполнение			ГОСТ
№ вар.	Резьба	Длина болта, мм	болт	гайка	шайба	болт (приложение 3)	гайка (приложение 1,2)
1, 18	М22	70	1	1	1	7798-70	5915-70
2, 10	М24	80	2	2	1	7798-70	15526-70
3, 17	М20	90	1	1	2	7805-70	5927-70
4, 16	М18	70	2	2	1	7798-70	5918-73
5, 15	М20	80	2	1	1	7798-70	15526-70
6, 14	М22	90	2	1	1	7805-70	5918-73
7, 13	М24	70	1	1	1	7805-70	5927-70
8, 12	М18	80	2	2	2	7798-70	5918-73
9, 11	М20	90	1	1	2	7798-70	15526-70

ТАБЛИЦА 3

ДАННЫЕ КРЕПЕЖА ШПИЛЕЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ

№ вар.	Резьба	Исполнение	ГОСТ
№ вар.	Резьба	шпилька	шпилька (приложение 4)
1, 11	М22	-	22036-76
2, 12	М24	-	22034-76
3, 13	М20	-	22032-76
4, 14	М18	-	22036-76
5, 15	М20	-	22035-76
6, 16	М22	-	22036-76
7, 17	М18	-	22034-76
8, 10	М20	-	220356-76
9, 18	М20	-	22032-76

Примечание: Если в графе «Исполнение» сделан прочерк, то это означает, что изделие имеет единственное исполнение.

ТАБЛИЦА 4

РАЗМЕРЫ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД РЕЗЬБУ ПО ГОСТ 19257-73

Номинальный диаметр резьбы, мм	Шаг резьбы (р), Фаска (z), р/z	Диаметр отверстия под резьбы с полями допуска		Диаметр сверла, мм
Номинальный диаметр резьбы, мм	Шаг резьбы (р), Фаска (z), р/z	6Н, мм	6G, мм	Диаметр сверла, мм
18	2,5/2,5	15,35	15,40	15,5
20	2,5/2,5	17,35	17,40	17,5
22	2,5/2,5	19,35	19,40	19,5
24	3,0/2,5	20,85	20,90	21,0
27	3,0/2,5	23,85	23,90	24,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ПРОРЕЗНЫЕ И КОРОНЧАТЫЕ.

Выдержки из ГОСТ 5932-73, ГОСТ 5918-73.

15¼30°

m S m S

h h

Исполнение 1 Исполнение 2

D₁ = (0,9...0,95)S

d	(18)	20	(22)	24	(27)	30	(33)	36	(39)	42	48	Диаметр резьбы, мм
P		2,5			3,0		3,5		4,0	4,5	5,0	Шаг крупный
S	27	30	32	36	41	46	50	55	60	65	75	Размер под ключ ГОСТ 6424-73
h	21	22	26	27	30	33	35	38	40	46	50	h16
e _min	29,9	33,3	35,0	39,6	45,2	50,9	55,4	60,8	66,4	72,1	83,4	Класс В для кл.А больше
e	31,2	34,6	37	41,6	47,3	53,1	57,7	63,5	69,3	75,1	86,6	для постр. шестигран.
n		4,5		5,5			7,0			9,0		H14
m	15	16	18	19	22	24	26	29	31	34	38	h16
D	25	28	30	34	38	42	46	50	55	58	65	h15
d_{a min}	18	20	22	24	27	30	33	36	39	42	48	Пример записи на
d_{a maх}	18 5	21,5	22, 7	25,9	29,1	32,4	35,6	38,9	42,2	45,4	52	чертеже 18^+0,5

Ш П Л И Н Т

1исп.	4х40	5х45	5х50	6,3х63	6,3х71	8х80	8х90	ГОСТ
2исп.	4х36	5х40	5х45	6,3х50	6,3х63	8х71	8х80	397-79

Шероховатость поверхности

Класс			Шероховатость, Ra, мкм
точности	ГОСТ	Резьба(6Н)		Торец	Остальное
А	5932-73	3,2		6,3	12,5
В	5818-73	6,3		6,3	12,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ

Выдержки из ГОСТ 5927-70, ГОСТ 5915-73, ГОСТ 15526-70

15...30

m h_WS

Исполнение 1 Исп.2 Исп.3

класс точн. А класс точн. В,С класс точн. В,С

d	18	20	22	24	27	30	36	42	48	Диаметр резьбы, мм
Р		2,5			3,0	3,5	4,0	4,5	4,5	Шаг крупный
S	27	30	32	36	41	46	55	65	75	Размер под ключ ГОСТ 6424-73
e_min	29,6	33	35	39,6	45,2	50, 9	60, 8	71,3	82,6	Кл.ВиС, для кл.А больше
e	31,2	34,6	37	41,6	47,3	53,1	63,5	75,1	86,6	для построения шестигранника
d_{a min}	18	20	22	24	27	30	36	42	48	Пример записи на
d_{a max}	19,4	21,6	23,8	25,9	29, 2	32,4	38,9	45, 4	51, 8	чертеже 18^+1,4
d_{W min}	25,3	27,7	31,7	33,2	38,3	42,7	51,1	59,9	69,4	Только для кл.
h_{w max}					0, 8					точности В и С ( в кл.точн.А
h_{w min}				0, 2				0,	25	нет исп.3)
m	15	16	18	19	22	24	29	34	38

Шероховатость поверхностей

Класс		Поверхность,	Ra,	мкм
точности	ГОСТ	Резьба(поле доп.)	Торцы	Остальное
А	5927 - 70	3,2 (6H)	6,3	12,5
В	5915 - 70	6,3 (6H)	6,3	12,5
С	15526 - 70	12,5 (7H)	50	50

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

БОЛТЫ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ

Выдержки из ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70, ГОСТ 15589-70

Исполнение 1 Исполнение 2

d	(18)	20	(22)	24	(27)	30	36	42	48	Диаметр резьбы,мм
d₁	18	20	22	24	27	30	36	42	48	Диаметр стержня,мм
Р		2,5		3,0		3,5	4,0	4,5	5,0	Шаг крупный
S	27	30	32	36	41	46	55	65	75	Размер под ключ ГОСТ 6424-73
К	12	12,5	14	15	17	18,7	22,5	26	30
е_min	29,6	33	35	39,6	45,2	50,9	60,8	71,3	82,6	Для кл.В и С, для А размер больше
е	31,2	34,6	37	41,6	47,3	53,1	63,5	75,1	75,1	Для построения шестигранника
d₃	4,0	4,0		5,0		6,3	6,3	8,0	8,0	Отверстие под шплинт
d₄			4,0				5,0			Отверстие для сто- порения проволокой
L₂	6,0	6,5	7,0	7,5	8,5	9,5	11,5	13,0	15,0
L					90					В задании (рекоменд.)
L₁	84	84	83	83	82	81	80	78	78
b	42	46	50	54	60	66	78	90	90
R_min	0,6		0,8			1,0		1,2	1,6	Пример записи на чертеже R 0,6 _min
d_{a max}	20,2	22,4	24,4	26,4	30,4	33,4	39,4	45,6	52,6	Для класса А и В
Z		2,5		3,0	3,0	3,5	4,0	5,0	5,0	ГОСТ 12414-66

Шероховатость поверхностей

Класс			Поверхность,	Ra, мкм
точности	ГОСТ	Резьба (поле доп.)	Опорная поверхность	Стержень	Остальное
A	7805 - 70	3, 2 (6g)	6,3	3,2	12,5
B	7798 - 70	6 ,3 (6g)	6,3	12,5	12,5
C	15589 - 70	12, 5 (8g)	50	50	50

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ШПИЛЬКА

Выдержки из ГОСТ 22032-76...ГОСТ 22043-76

Допускается изготовление шпилек с d₁~d₂, где d₂– средний диаметр резьбы.

d	(18)	20	(22)	24	(27)	30	36	42	48	Диаметр резьбы, мм
Р		2,5		3,0	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	Шаг крупный
d₁	18	20	22	24	27	30	36	42	48	Класс А - h12; класс В - h14
L			75					130		Рекомендуется в задании
L₀	42	46	50	54	60	53	49	45	41	L₀^+2P, например, 42⁺⁵
L₁ = 1d	18	20	22	24	27	30	36	42	48	Класс А - j_S16; класс В - j_S17
L₁= 1,25d	22	25	28	30	35	38	45	52	60	- " -
L₁= 1,6d	28	32	35	38	42	48	56	68	76	- " -
L₁= 2d	36	40	44	48	54	60	72	84	95	- " -
L₁= 2,5d	45	50	55	60	68	75	88	105	120	- " -
Z		2,5		3,0	3,0	3,5	4,0	5,0	5,0	ГОСТ 12414 - 66

Область применения шпилек

ГОСТ	Ввинчиваемый конец, L₁	Класс точности	Отверстие под шпильку в деталях из:
22032-76	1 d	B	сталь, бронза, латунь, титановые сплавы
22033-76	1 d	A	сталь, бронза, латунь, титановые сплавы
22034-76	1, 25 d	B	сталь, бронза
22035-76	1, 25 d	A	сталь, бронза
22036-76	1, 6 d	B	ковкий и серый чугун, допускается сталь, бронза
22037-76	1, 6 d	A	ковкий и серый чугун, допускается сталь, бронза
22038-76	2 d	B	легкие сплавы, допускается сталь
22039-76	2 d	А	легкие сплавы, допускается сталь
22040-76	2, 5 d	В	легкие сплавы, допускается сталь
22041-76	2, 5 d	А	легкие сплавы, допускается сталь
22042-76	для деталей с гладкими отв. L ₁= L ₀	В A
22043-76	для деталей с гладкими отв. L ₁= L ₀	В A

Шероховатость поверхностей

Класс		Поверхность,	Ra,	мкм
точности	ГОСТ	Резьба(поле доп.)	Торцы	Остальное
А	22033 - 76 . . . нечетные до . . . 22041 - 76	3, 2 (6g)	6, 3	12, 5
В	22032 - 76 . . . четные до . . . 22040 - 76	6, 3 (6g)	6, 3	12, 5

Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 125; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 678 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!