ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.. 4
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.. 5
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ.. 7
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ... 10
5. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.. 11
НОРМАТИВНАЯ БАЗА
При выполнении работ по обратной засыпке траншеи следует выполнять требования следующих нормативных документов:
- МДС 12-29.2006. «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты»;
- МДС 12-81.2007. «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ»;
- СП 36.13330.2012. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве Часть 2. Строительное производство;
- СП 86.13330.2014. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция
СНиП III-42-80*;
- ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация, «Миннефтегазстрой», ВНИИСТ, 1988;
- ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ, ВНИИСТ. Часть I (раздел 5 заменен СТО Газпром 2-2.4-083-2006);
- ВСН 014-89. «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды»;
- СТО Газпром 2-2.2-136-2007 Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть 1 (взамен
|
|
|
- ВСН 006-89 в части пунктов 2.1 - 2.10 Раздела 2 «Электродуговая сварка магистральных и промысловых трубопроводов» и приложений 1, 2, 4);
- Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. Миннефтегазстрой, 1982;
- ГОСТ 24950-81. "Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов". Издательство стандартов, 1982 г.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая карта разработана на установку изолированных гнутых отводов диаметром 1420х21,7 мм; 1420х25,8 мм по месту их монтажа согласно ведомости установки гнутых отводов, таблица 1при строительстве объектов «Развитие газотранспортных мощностей ЕСГ Северо-Западного региона» Участок «Грязовец – КС Славянская» км 395 - км 538.
1.2. При разработке технологической карты приняты исходные данные: гнутые вставки изготовляются по типу 1 (изготовление отводов из одной трубы) согласно ГОСТу 24950-81 "Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов".
Монтаж углов поворота производится путем вставки одиночных гнутых отводов, изготовленных способом холодного гнутья по 1 типу из однотрубных заготовок;
|
|
|
Установка отводов производится непосредственно по месту их монтажа на бровке траншеи.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Перемещение отводов и поддержание их при монтаже осуществляется двумя трубоукладчиками Liebherr RL-52 Litronic (Каматцу D-355C, CAT- 587 R).
2.2. Началу монтажных работ предшествует комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ:
- назначение ответственных лиц за качественное и безопасное производство работ (прораб, мастер, работники службы контроля качества);
- инструктаж членов бригады по охране труда и производственной санитарии;
- устройство площадки под размещение оборудования;
- проверка грузозахватных приспособлений для подъёма и перемещения отводов;
- обеспечение рабочих мест средствами первой медицинской помощи, питьевой водой, противопожарным оборудованием.
2.3. Если при подходе прямого участка трубопровода к кривому повороту образуется строительный разрыв, то он восполняется вставкой, а не передвижкой кривой к уложенной нитке трубопровода. Обрезка прямых концов отводов при монтаже вставок не допускается.
2.4. Работы выполняются в следующем порядке:
|
|
|
- укладка и закрепление на инвентарных лежках отвода;
- зачистка шлифовальной машинкой под сварку фасок отвода;
- строповка отвода, перемещение его трубоукладчиками и укладка в монтажное положение;
- сборка и сварка монтажного стыка труба-отвод (до 4° выполняется комплексом автоматической сварки CRC-EVANS) в составе потока.
Одиночные вставки выполняются ручной электродуговой сваркой в следующей последовательности:
- зачистка фасок шлифовальной машинкой;
- установка центратора;
- подгонка и прицентровка отвода к плети;
- прихватка и сварка монтажного стыка;
- подварка корня шва внутри трубы..
2.5. Вставки должны монтироваться из оптимального числа отводов.
Монтажные схемы кривых поворота из гнутых отводов приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Угол поворота | Схема кривой из вставок | Число стыков на трассе | Длина кривой, м |
| 6° | 6°х1 | 2 | 11,6 |
| 7° | 4°+3° | 3 | 23,2 |
| 8° | 5°+3° | 3 | 23,2 |
| 9° | 6°+3° | 3 | 23,2 |
| 10° | 6°+4° | 3 | 23,2 |
| 11° | 6°+5° | 3 | 23,2 |
| 12° | 6°х2 | 3 | 23,2 |
| 14° | 6°+5°+3° | 4 | 34,8 |
2.6. Монтаж вставки из 2-х и более отводов выполняется путем последовательного соединения, начиная с отводов с большими углами изгиба. Каждый последующий отвод приваривается к предыдущему маркированным прямым концом, а первый отвод - к трубопроводу.
|
|
|
Угол вставки должен соответствовать сумме углов гибки отводов, составляющих вставку, и проектному углу поворота магистрального газопровода.
2.7. Состав бригады по монтажу и сварке трубопровода на углах поворота
представлен в табл. 3.
Таблица 3
| Профессия | Разряд | Количество, чел |
| Машинист трубоукладчика | 6 | 2 |
| Электросварщик ручной сварки | 6 | 5 |
| Газорезчик | 3 | 1 |
| Монтажник наружных трубопроводов: | 6 4 2 | 1 1 1 |
| Такелажники: | 4 2 | 1 1 |
| Подсобный рабочий | 1 | 2 |
| Машинист электростанции | 5 | 1 |
| Машинист трелевочного трактора | 5 | 1 |
| Водитель спецмашин | 1 |
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1 Организация операционного контроля и надзор за его выполнением
возлагается на начальников генподрядных организаций (потока) и субподрядных
организаций.
3.2 Операционный контроль качества сварочно-монтажных работ должен осуществляться технадзором заказчика, линейным персоналом участка и непосредственно исполнителем. Согласно проекта на строительство Магистрального газопровода «Сила Сибири» Этап 2.1. Участок «Ленск-КС-1 «Салдыкельская».
3.3 В процессе работы полную ответственность за осуществление операционного контроля качества несут непосредственные исполнители. Они обязаны сдавать работу только после тщательной самопроверки выполняемых этапов работ на соответствие требованиям проекта и схемам операционного контроля.
3.4 До начала сварочно-монтажных работ визуально осуществляется контроль изогнутых отводов и сварочных материалов, которые должны соответствовать требованиям ТУ, СНиП и технологических инструкций.
3.5 Лабораторный контроль качества сварных стыков (швов) на месте монтажа (трассе) производится полевыми испытательными лабораториями (ПИЛ). Все сварные монтажные стыки проверяются визуально и неразрушающими физическими методами контроля по ГОСТ 18353-79.
3.6 Приборы и инструменты (за исключением простейших шаблонов) для контроля качества работ должны быть заводского изготовления и иметь утвержденные паспорта, соответствующие требованиям ГОСТов и ТУ.
3.7 В период выполнения работ должна своевременно оформляться исполнительная производственная документация и акты промежуточной приемки в соответствии с перечнем, указанным в ВСН 012-88 часть II, а именно:
- разрешение на право производства работ, составляемое ПТО управления подрядчика и подписываемое заказчиком, форма № 2.2;
- журнал замечаний и предложений по ведению строительно-монтажных работ, который ведет производитель работ, форма №1,5;
- журнал сварки труб, который ведет производитель работ;
3.8 При выполнении сварочно-монтажных работ в трассовых условиях контролю подлежат:
- качество очистки внутренней полости труб от попавших внутрь грунта, снега, льда и посторонних предметов;
- качество сушки околошовной зоны стыка в осенне-зимних условиях;
- состояние и подготовка труб и сварочных материалов;
- подготовка кромок под сварку;
- зазор между стыкуемыми кромками труб;
- температура предварительного подогрева металла труб в зоне стыка;
- смещение кромок труб;
- режим сварки корневого слоя, заполняющих и облицовочного слоев шва;
- качество зачистки промежуточных слоев шва и внешний вид сварного соединения;
- правильность производства ремонта сварных соединений;
- своевременность и правильность оформления исполнительной документации.
3.9 Разгрузку и транспортировку отводов необходимо выполнять методами, исключающими удары, рывки и другие воздействия, которые могли бы привести к их порче. Контроль за качеством выполнения этих операций возлагается на представителей ИТР и обеспечивается постоянно исполнителями работ.
3.10 При разгрузке, перемещении и монтаже отводов необходимо использовать только такие такелажные и другие приспособления, которые предназначены для работы с трубами данного диаметра.
3.11 Контроль качества подготовки сварочных материалов включает:
- проверку целостности упаковки;
- наличие сертификатов с указанием марки на каждую партию сварочных материалов;
- условий их хранения и режима прокаливания электродов в соответствии требованиями технологической инструкции на данный вид сварки.
Применять сварочные материалы без сертификатов запрещается.
3.12 Качество подготовки труб к сборке следует контролировать по степени очистки внутренней полости, зачистки фасок (кромок) и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей.
3.13 Контроль температуры подогрева концов труб перед сваркой осуществляют контактным термометром, пирометром или другими средствами, обеспечивающими заданную точность замера температуры.
Место замера температуры, предварительно зачищенного металлической щеткой, должно быть на расстоянии 10 - 15 мм от торца трубы. Режим подогрева необходимо выбирать в соответствии с требованиями технологических инструкций.
3.14 Все стыки очищаются от шлака и подвергаются внешнему осмотру. При этом в них не должно быть трещин, прожогов, подрезов глубиной более 0,5 мм, недопустимых смещений кромок, кратеров и выходящих на поверхность пор.
3.15 Лабораторный контроль сварных соединений производят физическими методами - просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами в соответствии с учетом требований технологических инструкций.
3.16 Требования к качеству сварочных работ, технические критерии и средства контроля представлены в технологической карте на сварку труб электродами с основным покрытием.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 161; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!