Оценка ровности хода доменного процесса по показаниям приборов КИП
Показания приборов при ровном ходе печи:
- Диаграммы уровня засыпи шихты показывают равномерные по времени и характеру линии срабатывания подач. Подстои и провалы шихты отсутствуют.
Рисунок 13 – Шомпольная диаграмма
- Диаграмма температуры колошникового газа (в газоотводах) представляет собой ленту разбросанных точек со значениями от 50 до 100 °C, непрерывно меняющихся местами с плавными понижениями и повышениями. При выплавке передельного чугуна средняя температура колошникового газа при проплавке шихты, состоящей из агломерата и окатышей, должна находиться в пределах 150 – 250 °C, и 250 – 400 °C при выплавке литейных чугунов.
Рисунок 14 – температура колошникового газа в газоотводах
- Температура кладки шахты ниже колошниковой защиты для нормального режима не должна превышать 800 °C, а наибольшая разность в показаниях термопар – 150 градусов.
Рисунок 15 – Температура периферии
- Кривые массовой доли диоксида углерода в газе по двум радиусам верха шахты доменной печи имеют симметричный характер с достаточно высоким содержанием CO2 на периферии, четко выраженным максимумом в промежуточной зоне и плавным уменьшением содержания CO2 от точки максимума к оси печи. Кривая объемной доли CO2 в отдельных точках радиуса (диаметра) пропорциональна распределению рудных нагрузок, зеркально отображает зону шлакообразования и интенсивность газового потока. На основании этого осуществляют выбор параметров загрузки и дутья.
|
|
|
Рисунок 16 – Содержание диоксида углерода по радиусу колошника
- Диаграмма величины нижнего перепада (разность давлений горячего дутья и газов в середине шахты доменной печи) имеет вид пульсирующей линии с пикообразными отклонениями от средней величины +/- 0,05 кгс/см2 (50 кПа).
- Диаграмма величины верхнего перепада (разность давлений газов в середине шахты печи и колошникового газа) имеет вид пульсирующей линии с пикообразными отклонениями в сторону повышения при ссыпании материалов с большого конуса.
Расчеты по корректированию основности шихты и состава шлака
Пример расчета основности шихты и шлака приведен в таблице 1:
| Материал, статьи прихода и расхода | Число подач в цикле | Расход материалов в подачу | CaO | SiО2 | ||||||||||||
| массовая доля, % | масса, кг | массовая доля, % | масса, кг | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||||||
| Агломерат, т | 3,75 | 21,5 | 10,75 | 2311,0 | 8,60 | 1849,0 | ||||||||||
| Окатыши ССГОК | 3,00 | 17,1 | 3,92 | 670,3 | 3,55 | 607,0 | ||||||||||
| Окатыши лебединские | 0,25 | 1,4 | 0,40 | 5,6 | 4,66 | 65,2 | ||||||||||
| ИТОГО | 7,0 | 40,0 |
|
|
| |||||||||||
| Вносит железорудная часть шихты, кг |
|
| 2986,9 |
| 2521,2 | |||||||||||
| Известняк | 0 |
| 52,00 |
| 96,0 | |||||||||||
| Кварцит | 0 |
|
|
|
| |||||||||||
| Кокс вл. (w = 4 %) | 10,6 |
|
|
| ||||||||||||
| Зола кокса (13,1 %) | 1,3886 | 7,66 | 106,3 | 47.2 | 655,4 | |||||||||||
| Вносит вся шихта | 3093,2 |
| 3176,6 | |||||||||||||
| Основность железорудной части шихты | 2986,9 : 2521,2 = 1,18 | |||||||||||||||
| Основность всей шихты | 3093,2 : 3176,6 = 0,974 | |||||||||||||||
| Переходит Si в чугун ([Si] = 0,7 %) | 23,831 х 0,7 : 100 х 60 : 28 = 357,5 | |||||||||||||||
| Уносится с колошниковой пылью |
| 1,89 | 7,14 | -135 | 7,00 | -132 | ||||||||||
| Переходит в шлак |
| 2958,2 |
| 2687,0 | ||||||||||||
| Основность шлака 2958,2 : 2687,0 = 1,10 | ||||||||||||||||
Примечание:
1. Вынос пыли из подачи определяется как средняя величина по результатам работы доменной печи за последние 3-4 суток.
2. Количество колошниковой пыли рассчитывается по формуле:
Кш х Пп = 1,8 х 1,05 = 1,89,
где:
| - Кш – коэффициент, учитывающий выход шлама на газоочистке (1,6 – 2,0 по данным доменной лаборатории ЦЛК), |
| - Пп – выход уловленной колошниковой пыли из одной подачи, т. |
3. Выход чугуна из подачи для расчета основности шлака берется с учетом выноса колошниковой пыли:
24,78 – ( 0,473 х 1,89) : 0,942 = 23,831,
|
|
|
где:
| - 0,473 – средняя доля железа в колошниковой пыли и шламе, |
| - 0,942 – доля железа в чугуне. |
4. В примере расчета содержание влаги в коксе принято 4 %, золы 13,1 %.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 247; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!