Назначение и устройство сборочных единиц холодильного агрегата



Лекция Строение и принцип действия холодильных агрегатов компрессионого типа

Агрегаты холодильных машин

Агрегатом называется конструктивное объединение нескольких элементов холодильной машины, размещенных на од­ной общей раме, станине, одном из элементов. В зависимости от того, какие элементы холодильной машины объединены в агрегате,они получают соответствующее название. Современное холодильное оборудование представлено следующими агрегатами: компрессорным, компрессорно-конденсаторным, аппаратным (испарительно- конденсаторный), моноблочным (объединены все элементы холодильной машины).

В малых холодильных машинах в основном используются компрессорно-конденсаторные агрегаты и начинают применяться мо­ноблочные холодильные машины.

В зависимости от исполнения компрессора компрессорно-конденсаторные агрегаты подразделяются на агрегаты: с сальниковыми компрессорами, с бессальниковыми (полугерметичными) и герме­тичными компрессорами.

По принципу действия компрессора компрессорно-конденсатор ные агрегаты подразделяются на агрегаты с поршневыми ком­прессорами и с ротационными компрессорами.

По способу охлаждения конденсатора различают компрессорно-конденсаторные агрегаты с воздушным, водяным и комбини­рованным охлаждением.

Температурный диапазон работы холодильной машины также определяет вид компрессорно-конденсаторного агрегата: средне-температурный, низкотемпературный, высокотемпературный.

Компрессорно-конденсаторные агрегаты подразделяют по виду хладагента: работающие на К12, К22, К502 и К 134а.

Компрессорно-конденсаторный агрегат малой холодильной ма шины собирается на общей раме или станине и включает в себя следующие элементы: компрессор с электродвигателем; конденсатор (с воздушным или водяным охлаждением); ресивер; фильтр-осушитель; соединительные трубопроводы, запорные вентили; реле давления; электропусковую аппаратуру.

Агрегаты с герметичными компрессорами дополнительно оснащаются вентилятором с электродвигателем для создания потока  воздуха через конденсатор. В состав компрессорно-конденсаторного агрегата с водяным охлаждением конденсатора входит дополнительный прибор холодильной автоматики — водорегулирующий вентиль.

Принцип действия холодильного агрегата

Конструкции отдельных сборочных единиц и деталей холодиль­ных агрегатов различных холодильников могут несколько отли­чаться друг от друга, однако их принципиальные схемы одинако­вы (рис. 2.1).

Все элементы холодильного агрегата соединены между собой и образуют единую герметичную систему, которая заполнена холо­дильным агентом.

Рис. 2.1. Схема холодильного агрегата:

1— компрессор; 2 — нагнетательная трубка; 3 — фильтр-осушитель; 4 — конденсатор;

5 — испаритель; 6 — теплообменник; 7 — капиллярная трубка; 8 — всасывающая трубка;     — пары хладона высокого давле­ния;     — жидкий хладон высокого давления;  

   пары хладона низ­кого давления; — парожидкост-ная смесь низкого давления

Агрегат работает следующим образом. При вы­ключенном холодильнике хладагент находится в парообразном со­стоянии. Давление паров во всех частях холодильного агрегата оди­наковое. При включении холодильника компрессор / отсасывает пары хладагента из испарителя 5, которые по всасывающей труб­ке 8 поступают во внутреннее пространство герметичного ком­прессора, ограниченное кожухом, а затем в цилиндр, где, под­вергаясь сжатию до давления 0,9... 1,2 МПа, нагреваются до тем­пературы 110... 140 °С.

Нагретые пары хладагента под высоким давлением поступают по нагнетательной трубке 2 в конденсатор 4, где охлаждаются до температуры конденсации, отдавая тепло в окружающую среду. При температуре конденсации хладагент переходит из парообраз­ного состояния в жидкое. Жидкий хладагент, имеющий темпера­туру на 10... 15 "С выше температуры окружающей среды, через капиллярную трубку /поступает в испаритель. Так как трубка имеетмалую пропускную способность, то между конденсатором и ис­парителем создается перепад давлений (процесс дросселирования хладона). В испарителе при пониженном давлении (0,1 ...0,2 МПа) хладагент кипит, поглощая тепло из холодильной камеры. Обра­зовавшиеся при кипении пары хладагента по всасывающей труб­ке вновь поступают в компрессор. На этом цикл работы холодиль­ного агрегата заканчивается. Эта работа происходит без потери хладагента, так как он циркулирует в ерметичной системе. Для повышения эффективности агрегата большую часть капиллярной трубки припаивают к всасывающей, создавая теплообменник.

Назначение и устройство сборочных единиц холодильного агрегата

Герметичный компрессор. Он обеспечивает циркуляцию хлада­гента в системе холодильного агрегата. Кроме того, отсасывая из испарителя образовавшиеся при кипении пары хладагента, комп­рессор поддерживает требуемое низкое давление и соответствен­но низкую температуру его кипения в испарителе, а также, на­гнетая его пары при повышенном давлении в конденсатор, созда­ет необходимые условия для перехода хладагента в жидкое состо­яние.

В бытовых холодильниках и морозильниках применяют одно­цилиндровые поршневые герметичные непрямоточные компрес­соры (мотор-компрессоры) типов ДХ, ДХМ, ХКВ и другие, ра­ботающие на К.12 и озонобезопасных хладагентах и соединенные одним валом с электродвигателем, а также ротационные комп­рессоры.

Конденсатор. В холодильном агрегате конденсатор является теплообменным аппаратом, в котором хладагент отдает тепло в ок­ружающую среду. Парыхладагента, охлаждаясь до температуры конденсации, переходят в жидкое состояние. Конденсатор пред­ставляет собой трубопровод из стальной или медной трубки с внутренним диаметром 3... 4 мм, изогнутый в виде змеевика, внутрь которого поступают пары хладона из компрессора.

Испарители. Испаритель — это теплообменный аппарат, пред­назначнный для поглощения тепла из охлаждаемой среды и пе­редачи его кипящему хладагенту. Различают испарители с есте­ственным конвективным теплообменом и вынужденной конвек­цией, вызываемой принудительным движением воздуха.

В компрессионных холодильных агрегатах применяют алюми­ниевые испарители, изготовленные прокатно-сварным методом.

Существуют различные конструкции испарителей. В холодиль­никах ранних моделей широкое распространение получили испарители, изготовленные в виде перевернутой буквы «П» (рис. 2.5), зачастую вытянутой во всю ширину камеры, с полкой для про­дуктов. В современных холодильниках с морозильными отделе­ниями во всю ширину камеры испаритель делают в виде вытя­нутой буквы «О». Его крепят к потолку или боковым стенкам камеры.

Использование испарителей с принудительной циркуляцией воздуха обеспечивает:

• его равномерное распределение по объему камеры;

• быстрое охлаждение продуктов;

• требуемую влажность воздуха в камере;

• необходимый режим оттаивания испарителя.

В современных холодильных приборах обычно используют мно­гопоточную систему охлаждения с разнонаправленными потока­ми воздуха. В таких холодильниках вентилятор, расположенный, как правило, на задней панели, незаметен, хотя существуют конструкции, в которых он находится между холодильной и моро­зильной камерами, в верхней панели или даже встроен в дверцу (например, в системе охлаждения, разработанной южнокорей­ской компанией «LG Elektronics»).

 Капиллярные трубки. Во всех моделях бытовой холодильной тех­ники в качестве дросселя используются исключительно капил­лярные трубки. Они представляют собой отрезки медного трубо-проката внутренним диаметром 0,5... 1,5 мм и длиной 2...6 м и устанавливаются в системе герметичного холодильного агрегата по пути движения хладагента от конденсатора к испарителю. Раз­меры трубки и, следовательно, ее пропускная способность обес­печивают в расчетном режиме прохождение хладона в количе­стве, точно равном массовой подаче компрессора.

Фильтры-осушители. Фильтры-осушители (рис. 2.6), устанавливают перед капил­лярными трубками для защиты их от засорения и предотвраще­ния замерзания хладагента. Корпус 2 фильтра представляет собой цельнотянутую металлическую трубку длиной 105... 135 мм и диа­метром 12...20 мм с вытянутыми концами, в отверстия которых впаивают соответствующие трубопроводы холодильного агрегата. Внутри корпуса устанавливают латунные фильтрующие сетки 4 : ячейкой размером 25 мкм, закрепленные в латунных обоймах 1. Иежду сетками засыпают и посредством вибрации уплотняют слой адсорбента 3 силикагеля или синтетического цеолита различных марок.


Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 232; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!