Способы борьбы с внутренней коррозией, шламом и накипью в системах теплоснабжения

 

В системах теплоснабжения внутренняя коррозия трубопроводов и оборудования приводит к сокращению срока их службы, авариям и зашламлению воды продуктами коррозии, поэтому необходимо пре­дусматривать меры борьбы с ней. Сложнее обстоит дело с солями, образующими накипь и шлам: с одной стороны, накипь и шлам ухуд­шают работу систем теплоснабжения, а с другой, слой накипи на по­верхности трубопроводов препятствует проникновению кислорода к металлу и, следовательно, защищает их от коррозии. Поэтому в теп­ловых сетях нецелесообразно применять воду, полностью очищенную от накипеобразующих солей (в отличие от циклов ТЭЦ и котельных, где накипь не допускается вообще).

Внутренняя коррозия трубопроводов и оборудования и образование накипи и шлама в той или иной степени могут происходить в любой системе теплоснабжения. Особенно сильно эти процессы могут проис­ходить при подпитке необработанной водопроводной водой, что часто происходит в местных установках горячего водоснабжении при закры­тых системах теплоснабжения.

Основными направлениями борьбы с внутренней коррозией в си­стемах теплоснабжения являются:

1) снижение коррозионной активности воды за счет уменьшения содержания в ней агрессивных компонентов ( и др.);

2) повышение антикоррозионной стойкости систем теплоснаб-жения путем покрытия поверхности металла специальными пленками, защи­щающими от коррозии;

3) изготовление элементов систем .теплоснабжения из материалов, устойчивых- против коррозии.

Для снижения коррозионной активности воды применяются два способа: физический — удаление агрессивных газов путем деаэрации (дегазации) и химический — связывание агрессивных компонентов химическими реагентами.

Деаэрация является в настоящее время наиболее распространен­ным способом подготовки воды для систем теплоснабжения. В зави­симости от параметров греющей среды применяются термические деаэраторы атмосферного и вакуумного типа. Кроме того, иногда ис­пользуется естественная деаэрация воды.

Связывание агрессивных компонентов химическими реагентами производится при подготовке воды как для холодного водоснабжения, на водоочистных станциях, так и дополнительно для систем тепло­снабжения.

Для систем теплоснабжения в настоящее время применяется об­работка воды силикатом натрия (силикатирование), при которой связывается свободная углекислота, а на поверхности металла обра­зуется прочная защитная пленка из окиси силиция (жидкое стекло). Кроме того, для уменьшения содержания и в воде иногда используется обработка воды сульфитом натрия и щелочными реагентами, а также обработка воды в сталестружчатых и магномас-совых фильтрах.

Внутренняя поверхность металла антикоррозионными пленками может покрываться как в процессе эксплуатации вследствие отложения труднорастворимых солей, образующихся из содержащихся или вводимых в воду химических реагентов, так и до эксплуатации путем специального нанесения на поверхность металла защитного слоя из некорродирующих веществ. К первым относятся отмеченные выше за­щитные пленки из карбоната кальция и окиси силиция, ко вторым — цинковое и эмалевое покрытия, выполняемые в заводских условиях для труб горячего водоснабжения.

Стальные оцинкованные трубы применяются в настоящее время достаточно широко. Как показала практика, срок их службы в 2— 3 раза больше, чем черных стальных труб. Однако при изгибании и сварке труб, а также при температурах воды выше 60°С происходит отслоение и разрушение цинкового покрытия. Эмалированные трубы начинают только внедряться. Они являются более устойчивыми и дол­говечными, но более дорогими.

Материалы, устойчивые против коррозии, в системах теплоснабже­ния в настоящее время применяются весьма незначительно из-за де­фицитности и дороговизны или технических несовершенств конструк­ций. К числу распространенных относятся теплообменники с латун­ными трубками и трубками из нержавеющей стали, чугунные отопи­тельные приборы, различная арматура из чугуна, латуни и бронзы.

Предотвращение образования шлама и накипи в системах тепло­снабжения производится путем подпитки тепловых сетей умяг­ченной водой или же водой со стабилизированной жесткостью (ин­декс насыщения ).

Для подготовки умягченной воды применяются следующие методы: обработка воды в катионитовых фильтрах, щелочная обработка воды известью и содой (силикатирование и сульфитирование) и магнитная обработка воды.

 

Эксплуатация тепловых сетей

 

Надежная и экономичная работа тепловых сетей, являющихся одним из звеньев системы теплоснабжения, в значительной мере зависит от рациональной организации их эксплуатации.

Организации службы эксплуатации тепловых сетей выполняют сле­дующие работы:

обслуживание, испытание и ремонт оборудования тепловых сетей;

наладка систем теплоснабжения и оказание помощи потребителям тепла в регулировке систем теплопотребления;

разработка и оперативное управление тепловым и гидравлическим режимом;

контроль за рациональным использованием тепла и учет расхода тепла потребителями;

участие в разработке перспективных планов развития теплоснабже­ния города;

рассмотрение и согласование проектов новых тепловых сетей и схем присоединения к тепловым сетям, выдача технических условий и разре­шений на подключения.   

Все тепловые сети до ввода в постоянную эксплуатацию должны подвергаться:

1) опрессовке - для определения плотности и механической прочности трубопроводов и арматуры;

2) гидравлическим испытаниям - для определения гидравлических характеристик трубопроводов;

3) тепловым испытаниям - для определения фактических тепловых потерь сети;

4) испытаниям на расчетную температуру - с целью проверки работы компенсационных устройств сети и фиксации их нормального положения.

При приемке эксплуатирующая организация получает от строите­лей следующую документацию: 1) паспорт теплопровода по форме, установленной Госгортехнадзором, 2) исполнительные чертежи, 3) ак­ты технического освидетельствования, гидравлических и температур­ных испытаний.

Смонтированное оборудование тепловых пунктов перед сдачей в эксплуатацию также подвергается испытаниям: элеваторы — на рас­четный коэффициент подмешивания; водоподогреватели — на рас­четный коэффициент теплопередачи и гидравлические потери, соот­ветствующие проекту; автоматические регуляторы—на расчетные режимы. 

Находящиеся в эксплуатации тепловые сети должны подвергаться контрольным испытаниям в следующие сроки:

1) опрессовке - ежегодно после окончания отопительного периода для выявления дефектов, подлежащих устранению при капитальном ремонте, а также после окончания ремонта, перед включением сети в эксплуатацию;

2) гидравлическим и тепловым испытаниям - один раз в три-четыре года и испытаниям на расчётную температуру - один раз в два года. 

Рассмотрим основные виды испытаний тепловых сетей.

Гидравлические испытания на проч­ность и герметичность. Испытания на прочность и герметичность проводятся как на отдельных участках, так и на всей се­ти в целом. При проведении таких испыта­ний должны быть надежно отключены або­нентские установки, испытания которых должны проводиться отдельно.

При испытаниях на прочность и герме­тичность участков вновь смонтированных трубопроводов вместе с арматурой создает­ся пробное давление, превышающее рабо­чее на 25 %.

Пробное давление поддерживается в те­чение короткого периода времени (обычно 15 мин), а затем снижается до рабочего. Ре­зультаты испытания признаются удовле­творительными, если после установления рабочего давления его снижение не превы­шает 10 % за 2 ч.  

Определение гидравлического сопротивления. Основное назначение этих испытаний – определение фактических гидравлических сопротивлений s отдельных участков тепловой сети и водоподогревательных установок ТЭЦ.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      

Тепловые испытания на максимальную температуру.Основная задача этих испытаний – проверка работы устройств, компенсирующих тепловые деформации теплопровода. Эти испытания проводятся обычно при отключенных установках по­требителей теплоты, но включенных пере­мычках у тех потребителей, которые обес­печивают циркуляцию воды в ответвлениях. Продолжительность испытания опреде­ляется из условия поддержания максималь­ной температуры воды на концевых участ­ках сети в течение срока = 30 мин = 1800 с.

Испытание на тепловые потери. Ос­новное назначение таких испытаний — проверка эффективности тепловой изоля­ции теплопроводов и установление исход­ных показателей для расчета тепловых по­терь сети.

Испытания на тепловые потери должны проводиться при установившемся тепловом режиме. Поэтому их целесообразно осуще­ствлять сразу после окончания отопитель­ного сезона, когда грунт вблизи теплопровода прогрет, благодаря чему снижается продолжительность испытаний. Если до испытаний тепловая сеть длительно не работала, то необходимо предварительно вывести ее на установившийся тепловой режим посредством длительного (до стабилизации тепловых потерь) поддержания температуры, намечаемой для проведения испытаний.

 

Контрольные вопросы

 

1. Охарактеризуйте основные виды наружной коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей и методы защиты теплопроводов.

2. Приведите способы борьбы с внутренней коррозией и накипеобразованием в СТС.

3. Сформулируйте основные задачи службы эксплуатации тепловых сетей.

4. Укажите основные виды гидравлических и тепловых испытаний тепловых сетей.

5. В чем состоит методика проведения тепловых испытаний сетей на максимальную температуру и на тепловые потери?

 

 

---

Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 555; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!