Техническое описание компрессорной станции
Паспорт
Компрессорная станция и высокотемпературная факельная установка
«РАЗРАБОТАНО»
Генеральный директор__________________________________________Р.Б. Кайзер
(«ECOCOM Environmental Technologies GmbH»)
«____» ___________________ 2017 г.
м . п .
«ECOCOM Environmental
Technologies GmbH»
Höhenstraße 100 G
6020 Innnsbruck
Тел./факс +43 512 890 316
office.austria@ecocom.at
www.ecocom .at
Содержание
1.Описание системы…………………………………………………………...4
1.1.Компрессорная станция……………………………………………………6
1.2.Высокотемпературная факельная установка ……………………………10
1.2.1.Общая информация……………………………………………………..10
1.2.2.Техническое описание высокотемпературной факельной установки..10
1.3. Технические данные……………………………………………….……..12
2.Инструкция по эксплуатации………………………………………….……15
2.1.Определение символов……………………………………………….……15
2.2.Общие правила техники безопасности…………………………………...15
2.3.Правила для профилактики несчастных случаев
и техники безопасности…………………………………………….……...16
2.4.Взрывоопасность…………………………………………………….……..17
2.4.1.Правила техники безопасности……………………………….…………17
2.4.2.Зоны взрывоопасности …………………………………………………18
2.4.2.1.Обычная эксплуатация…………………………………………………18
2.4.2.2.Техническое обслуживание …………………………………………..19
2.4.2.3.Отбор проб…………………………………………………...…………20
|
|
|
2.4.2.4.Поломки…………………………………………………………………21
2.4.3.Причины взрывоопасности………………………………………………23
2.5.Меры по взрывозащите…………………………………………………….23
2.5.1.Внутренняя взрывозащита……………………………………………….24
2.5.1.1.Ограничение концентрации …………………………………………..24
2.5.1.2.Инертирование………………………………………………………….24
2.5.1.3.Концентрация, устойчивая к давлению взрыва ………………………24
2.5.1.4.защита от обратного удара пламени горелки…………………………25
2.5.2.Внешняя взрывозащита …………………………………………………26
2.5.2.1.Конструкция……………………………………………………………26
2.5.2.2.Герметичность устройств………………………………………...……26
2.5.2.3.Изменение вентиляции…………………………………………….…..26
2.5.2.4.Мониторинг…………………………………………………………26
2.5.2.5.Мониторинг концентраций в среде фитингов…………………….26
3.Эксплуатация установки……………………………………………….…27
3.1.Предварительное условие для ввода в эксплуатацию………………...30
3.2.Запуск установки…………………………………………………….….28
3.3.Отключение установки……………………………………………..…...30
4. Поломки …………………………………………………………………..31
4.1.Общая информация ……………………………………………………..31
|
|
|
4.2.Инертирование системы ……………………………………………....32
4.2.1Инертирование системы с помощью ВТ-факела……………………..33
5.техническое обслуживание …………………………………………….…33
5.1.Безопасность……………………………………………………….……..33
5.2.Мероприятия …………………………………………………………….34
5.3.Модифицированные условия эксплуатации……………………………34
5.4.Отчет……………………………………………………………………...34
6.Перечень расходных материалов ………………………………….……..35
7. Перечень комплектации …………………………………………….……36
8.Сертифицирование…………………………………………………….…..38
Описание Системы
Настоящий паспорт распространяется на Компрессорную станцию и высокотемпературную факельную установку.
В процессе жизнедеятельности свалки или полигона твердых бытовых отходов образуется значительное количество свалочного газа. В составе свалочного газа присутствуют такие компоненты как метан, диоксид углерода, летучие не метановые органические соединения и небольшое количество оксида азота, оксида углерода и др. компонентов. Основными компонентами свалочного газа являются метан и углекислый газ в средней концентрации 50-75 % и 25-50 соответственно.
|
|
|
Метан, входящий в состав свалочного газа обеспечивает приблизительно 3-4% ежегодных глобальных антропогенных выбросов парниковых газов.
Свалочный газ, а значит и большая часть метана, должна собираться из тела полигона посредством Компрессорной станции и обезвреживаться в высокотемпературной факельной установке.
Рис.1.1.Компрессорная станция с высокотемпературной факельной установкой.
Рис.1.2.Компрессорная станция с высокотемпературной факельной установкой.
Таблица 1.1.
Расчетные и рабочие параметры по газовой технике
| Состав | Предельное значение | Единица измерения |
| CH4 | 25 - 70 | % об. |
| CO2 | остаток | % об. |
| N2 | ||
| O2, | ||
| Остаток микроэлементов | ||
| Si | ||
| Cl | ||
| Fl |
| Расчетные параметры | Расчетное значение | Единица измерения |
| CH4 | 50 | % об. |
| объемный поток | 2.500 | нм³/ч |
| температура | 20 | °C |
| давление откачки на газокомпрессорной станции | -100 | мбар |
Компрессорная станция
Общая информация
Компрессорная станция (КС) осуществляет постоянный отрегулированный сбор и транспортировку свалочного газа с полигона к высокотемпературной факельной установке. Кроме того, она обеспечивает необходимое для установок исходное давление на входе. Производительность КС соответствует ожидаемому максимальному объемному потоку откачки и обеспечивает желаемую степень сбора свалочного газа. КС включает все механические и электрические части установки, необходимые для откачки, управления и контроля.
|
|
|
Техническое описание компрессорной станции
КС поставляется в виде готовой единицы для подключения и устанавливается на подготовленную площадку. Пробное испытание проводится уже на предприятии-изготовителе, так что на месте подключаются только подводки для свалочного газа и электричества, а также осуществляется пуско-наладочные работы в соответствии с рабочими параметрами.
Полученная частота снова передается на программное управление от запоминающего устройства. Измерение давления объемного потока служит для регулировки факела. Компрессор приводится в действие преобразователем частоты. При производительности 2.500 нм³/ч с байпасом получается диапазон регулировки от 100 до 20 %
Таблица 1.2.
Технические данные КС
| Данные об откачивании на ГКС | Значение | Единица измерения |
| Давление откачивания на КС | -100 | мбар |
| Температура на входе | 20,0 | o C |
| Вещество | свалочный газ | |
| Поставляемое количество (отн. 273K и 1,013 бар) | 2.500 | нм3/ч |
| Минимальное количества (без байпаса) | 300 | нм3/ч |
| Рабочее давление | 100 | мбар |
| Повышение температуры T при 2.500 нм³/ч | ок. 25 | °C |
| компрессия | многоступенчатая | |
| Выключение компрессора при | 110,00 | oC |
| Электрическая мощность подключения мотора при 50 Гц | 37 | кВт |
| Напряжение / частота | 380 / 50 | В / Гц |
| Основные габариты | Значение | Единица измерения |
| Длина | 12.192 | мм |
| Ширина | 2.438 | мм |
| Высота | 2.591 | мм |
Компрессорная станция встраивается в стандартный морской звукопоглощающий контейнер. Устройство состоит из машинного отделения для техники и помещения для главного щита, откуда осуществляется управление установкой (кабинет управления). Снаружи на контейнере находятся аварийный выключатель, сигнальный рожок и проблесковый светильник. Рожок и светильник служат для предупреждения персонала о тревоге вследствие наличия в помещении машинного отделения CH4.
Кроме этого, помещение контейнера содержит лампы, выключатели, комплект розеток и выключатели сигнала тревоги во взрывоопасном исполнении. В машинном отделении дополнительно находится установка, сигнализирующая о наличии метана, подача сжатого воздуха и вентиляционная установка для экстренной очистки воздуха в машинном отделении.
Изготовление всех трубопроводов и фланцев внутри компрессорной станции и соединений для ВТ-факела осуществляется из оцинкованного огнеупорного материала. Номинальный уровень давления составляет не менее Py 6 бар. В систему трубопроводов стороны нагнетания встроен глухой фланец, к которому может быть подключена проводка для использования свалочного газа.
Компрессор отвечает требованиям взрывоопасной среды второй степени. Регулировка объемного потока осуществляется при помощи преобразователя частот, который регулирует 37-киловаттный ExN мотор в диапазоне 1:3. Компрессор обеспечивает постоянное давление. Аварийное отключение осуществляется при помощи выключателя при превышении температуры потока свалочного газа.
Полотно демистра удаляет влагу из потока свалочного газа. Дополнительно вмонтированное нетканое полотно отделяет частички грязи. Степень очистки приблизительно соответствует газовому фильтру с единицей очистки 10 µm.
У входа в компрессорную станцию со стороны откачивания находится пневматическая арматура экстренного закрытия. В случае остановки работы устройства она отделяет моментально сеть скважин и трубопроводов для откачки свалочного газа от компрессорной станции.
Анализ свалочного газа . Для определения состава свалочного газа применяется анализ газа оборудованием компании Сименс (Siemens) типа Ультрамат 23 (Ultramat 23). Особенность этого анализа состоит в работающих независимо друг от друга каналах для измерения метана, диоксида углерода и кислорода.
Таблица 1.3.
| Метан | Кислород | Диоксид углерода | |
| Способ измерения | инфракрасный | электрохимический | инфракрасный |
| Диапазон измерения | 0 – 100 % объема | 0 – 25 % объема | 0 – 100 % объема |
| Сигнал измерения | 4 – 20 мA | 4 – 20 мA | 4 – 20 мA |
| С автокалибровкой | незначительная | незначительная | незначительная |
| Без автокалибровки | < 2 % от меньших данных измерения в неделю | < 1% в год | < 2 % меньших данных измерения в неделю |
Система управления . В качестве системы управления используется программируемый логический контролер фирмы Сименс (Siemens), визуализация в режиме реального времени и цветной сенсорный экран.
Через модем, уполномоченное лицо может в любое время и из любого места соединить внешний компьютер с системой управления. Так производится управление состояния установки. Контроль на расстоянии аналогичен контролю состояния установки, как и при управлении на месте. Удаленный контроль защищен от доступа посторонних лиц, все произведенные действия пользователя протоколируются.
Производственные данные могут быть отображены на мониторе и помогают при анализе ошибок.
Установленная система управления архивирует производственные данные компрессорной станции и факельной установки на внутреннем жестком диске. Для архивирования данных используется программа АКРОН (ACRON). Она позволяет также составлять отчеты, которые необходимы для получения сертификатов по сокращению СО2. Второе запасное сохранение данных должно производиться за пределами техники установки.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 258; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!