Российские марки ТС без покрытия
| Основная группа применения | КЗТС | ВНИИТС | Сандвик-МКТС |
| Р01 | Т30К4 | ВТ 100 | MP 1 |
| Р10 | Т15К6 | ВТ 110 | MP 1 |
| Р20 | Т14К8 | ВТ 120 | MP 2 |
| Р25 | ТТ20К9 | ВТ 120 | МРЗ |
| РЗО | Т5К10, ТТ10К8-Б | ВТ 130, ВТ 141 | МРЗ |
| Р40 | ТТ7К12 | ВТ 142 | MP 4 |
| М10 | ТТ8К6 | ВТ 310 | ТК 15 |
| М20 | ТТ10К8-Б | ВТ 220 | ТК20 |
| МЗО | ВК10ОМ | ВТ 332 | ТК 25 |
| М40 | ТТ7К12 | ВТ 142 | MP 4 |
| К01 | ВКЗМ | ВТ 301 | ТК 10 |
| К05 | ВК60М | ВТ210 | ТК 10 |
| К10 | ВК6М, ТТ8К6 | ВТ 310 | ТК 15 |
| К15 | Т8К7 | ВМ 315 | ТК 20 |
| К20 | ВК6 | ВТ 323 | ТК 20 |
| КЗО | ВК8, ВК10ОМ | ВТ 331 | ТК25 |
Группа РЗО предназначена для черновой обработки стальных деталей. Основная марка твердого сплава – Т5К10. Сплав ТТ10К8-Б обеспечивает большую стойкость и предназначен для резания высоколегированных и труднообрабатываемых материалов.
Группа Р40 включает наиболее прочный твердый сплав для обработки стальных деталей – ТТ7К12, предназначенный для нагруженных черновых операций (обработка по загрязненной литейной корке, сварным швам при больших неравномерных припусках и т. п.).
В табл. 2.7 и 2.8 приведено сопоставление марок твердых сплавов
с износостойкими покрытиями, выпускаемых российскими и зарубежными изготовителями для токарных и фрезерных работ.
Для изготовления напайного режущего инструмента применяются напаиваемые твердосплавные пластины.
Таблица 2.7
Твердые сплавы с износостойкими покрытиями для токарных работ
| Группа | вниитс (Россия) | Сандвик-МКТС (Россия) | Sandvik Coromant (Швеция) | KORLOY (Корея) | Kennametal (США) | ISCAR (Израиль) |
| Р01 | – | – | СТ 5015 | NC 310 | – | 1С 500N |
| Р10 | – | СТ 15 | СТ 5015 | NC 310 | КС 5010 | 1С 570 |
| Р15 | ВТ 2220 | СТ 15 | US 1525 | NC 320 | КС 5010 | 1С 570 |
| Р20 | ВТ 2222 | СТ25 | GS 1525 | NC 320 | КС 8050 | 1С 8048 |
| Р25 | ВТ 1320 | ' СТ25 | OS 4015 | NC 330 | КС 8050 | 1С 9025 |
| РЗО | ВТ 2202 | СТ35 | GS 4025 | NC 330 | КС 8050 | 1С 3028 |
| Р40 | ВТ 1420 | СТ35 | GS 4035 | NC 330 | КС 8050 | 1С 3028 |
| Р50 | – | CU 45 | – | – | – | 1С 635 |
| М01 | – | – | GS 2015 | – | – | 1С 907 |
| М10 | – | СТ25 | GC 1025 | NC 3255 | КС 5010 | 1С 907 |
| М20 | – | СТ35 | GC 2025 | NC 3255 | КС 8050 | IS 3028 |
| МЗО | – | CU 45 | GC 2025 | NC 330 | КС 8050 | IS 3028 |
| М40 | – | CU 45 | GC 20 | – | КС 735М | IS 3028 |
| К01 | – | – | CC 650 | NC 305К | – | IS 9007 |
| К05 | – | СК 15 | CB 7050 | NC 305K | КС 5010 | 1С 428 |
| К10 | – | СК 15 | CC 6090 | NC 305K | КС 5010 | 1С 4028 |
| К20 | ВТ 3222 | СК 20 | GC 3025 | NC 3I5K | КС 8050 | 1С 9015 |
| КЗО | ВТ 3210 | СК 20 | GC 3025 | – | КС 8050 | 1С 9015 |
| К50 | – | – | – | – | – | 1С 9015 |
| РОГ | UE 6005 | – | – | – | CR 7015 | AC 700G |
| Р10 | UE 6005 | TP 100 | 320P | TN 150 | CR 7015 | AC 900G |
| Р15 | UC 6010 | TP 100 | 320P | TN 150 | CR 7015 | AC 900G |
| Р20 | UC6010 | TP 200 | 320P | TN 200 | CR 7025 | AC 2000 |
| Р25 | UC 6025 | TP 200 | 520P | TN 250 | CR 7025 | AC 2000 |
| РЗО | UC 6025 | TP 300 | 525P | TN 350 | CR 9025 | AC 2000 |
| Р40 | UE 6035 | CP 500 | 535P | TN 7035 | CR 9025 | AC 3000 |
| Р50 | – | – | 535P | – | – | AC 3000 |
| М01 | – | – | – | CR 7015 | – | |
| М10 | US 7020 | TP 100 | – | TN 150 | CR 7015 | – |
| М20 | US 7020 | TP 200 | 320P | TN 8025 | CR 7015 | – |
| МЗО | US 735 | TP 300 | – | TN 8025 | CR 7025 | – |
| М40 | US 735 | CP 500 | – | – | PR 660 | |
| К01 | UC 5005 | TP 100 | – | HK 150 | CR 7015 | AC 300G |
| К05 | UC 5005 | TP 100 | – | HK 150 | CR 7015 | FC 300G |
| кю | UE 6005 | TX 150 | – | HCK 10 | CR 7015 | AC 700G |
| К20 | UC 6010 | TX 150 | 530P | HK 35 | CR 7015 | AC 700G |
| КЗО | – | CP 500 | 530P | HK 35 | CR 7015 | AC 900G |
| К50 | – | – | – | – | AC 900G |
Таблица 2.8
|
|
|
|
|
|
Твердые сплавы с износостойкими покрытиями для фрезерных работ
| Груп–па | ВНИИТС (Россия) | СКИФ–М (Россия) | Сандвик–МКТС (Россия) | Sand vi к Coromant (Швеция) | KORLOY (Корея) | Kennametal (США) |
| Р01 | – | – | – | – | – | – |
| Р10 | – | НС Р20 | – | GC 4020 | NCM 325 | КС |
| Р15 | ВМ 2226 | НС Р20 | СМ 25 | СТ530 | NCM 325 | КС |
| Р20 | ВМ 2226 | НС Р20 | СМ 25 | GC 4030 | NCM 335 | КС |
| Р25 | ВМ 2226 | НС РЗО | СМ 25 | GC 4030 | NCM 335 | КС 525М |
| РЗО | ВМ 1416 | НС РЗО | СМ 25 | SM 30 | PC 230 . | КС 735М |
| Р40 | ВМ 1416 | НСР ЗОС | СИ 45 | GC 4040 | PC 130 | RC 930М |
| Р50 | – | – | СИ 45 | GC 4040 | – | – |
| М01 | – | – | – | – | – | – |
| мю | – | НС Р20 | – | GS 1025 | – | КС 510М |
| М20 | – | НС Р20 | – | GS 1025 | NCM 325 | КС 925М |
| МЗО | – | НСРЗОС | CU 45 | GS 2030 | NCM 335 | КС 525М |
| М40 | – | НСР ЗОС | CU 45 | GS 2040 | PC 130 | КС 735М |
| К01 | НСК 05 | – | – | NCM 31 OK | – | |
| К05 | НСК 05 | СА 20 | СВ 50 | NCM 31 OK | – | |
| К10 | ВМ 3156 | НСК 20 | СА 20 | СС 6090 | НС 205K | КС 510М |
| К20 | ВМ 3316 | НСК 20 | СА 20 | GC 3020 | NCM 320K | КС 520М |
| КЗО | – | НСК 30 | СА30 | GC 3040 | NCM 320K | КС 725М |
| К50 | – | GC 3040 | – | – | ||
| Р01 | – | F7010 | – | – | – | – |
| Р10 | – | F7010 | T20M | 816 | – | WTA21 |
| Р15 | 1С 250 | F620 | T20M | 816 | TN25M | WTA21 |
| Р20 | 1С 350 | F7030 | T20M | 525P | TN25M | WTA61 |
| Р25 | 1С 520М | UP 20М | T25M | 525P | TN25M | WAP 25 |
| РЗО | 1С 520М | АР20М | T25M | 826 | TPC35 | WAP 35 |
| Р40 | 1С 3028 | – | T25M | 826 | TN450 | WTA51 |
| Р50 | 1С 635 | – | – | – | – | WTL71 |
| М01 | – | – | – | – | – | – |
| М10 | 1С 220 | F7010 | — | 816 | TN5M | WXM 15 |
| М20 | 1С 520М | F7030 | T20M | 816 | TN25M | WAP 25 |
| МЗО | 1С 635 | UP 20V | T25M | 836 | TPC35 | WAP 35 |
| М40 | 1С 635 | – | T25M | – | TN450 | WTP35 |
| К01 | – | F5010 | T150M | – | – | – |
| К05 | 1С 418 | F5010 | T150M | 816 | HK15M | – |
| К10 | 1С 418 | F 5010 | T150M | 816 | HK15M | WAK 15 |
| К20 | 1С 418 | F5010 | T150M | 836 | HK15M | WTA21 |
| КЗО | 1С 450 | – | T20M | 836 | – | WXM 35 |
| К50 | 1С 450 | – | T25M | – | – | – |
Сменные режущие пластины (СРП) из твердых сплавов с износостойкими покрытиями (ИП) обеспечивают повышение скорости резания на 20...40 % и являются предпочтительными для большинства операций крупносерийного и массового производства – за исключением:
|
|
|
– финишных операций, для проведения которых требуются острые режущие кромки (у сплавов с покрытиями они имеют радиус порядка 20...40 мкм);
|
|
|
– операции черновой обработки, при проведении которых протекание износа в значительной мере связано с выкрашиваниями и сколами режущих лезвий;
– бóльшим коэффициентом термического расширения, усиливающего термическую усталость в условиях теплосмен;
– пониженной прочностью, пластичностью и упругостью.
БВТС по области применения занимают промежуточное положение между вольфрамсодержашими сплавами и керамикой. Применяются при обработке заготовок из чугуна, углеродистых, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и порошковых материалов. Инструмент из БВТС эффективен при обработке сталей повышенной твердости, однако при обра-ботке закаленных сталей не применяется. Высокоэффективен – при обработке алюминиевых сплавов с низким содержанием кремния. Не рекомендуется применять инструмент из БВТС при обработке цветных металлов, имеющих сродство с этим инструментальным материалом.
Современные БВТС используются для изготовления инструмента, предназначенного для чистовой и получистовой обработки на операциях точения, сверления, фрезерования, нарезания резьбы и прорезания канавок.
Для БВТС оптимальная скорость резания на 20...60 % превосходит скорость резания для ТС групп К01–К20 и Р01–Р20 без покрытия.
Керамика
Нитридная керамика на основе Si3N4 (силинит) предназначена для обработки чугунов и отожженных конструкционных и инструментальных сталей. Она уступает в скорости резания оксидной керамике на основе Аl2O3 при обработке деформируемых сплавов на основе алюминия и закаленной стали. При обработке серого чугуна силинит уступает нитриду бора.
Оксидная (белая) керамика предпочтительнее при точении заготовок из ферритных ковких чугунов и незакаленных конструкционных сталей при скоростях резания свыше 250 м/мин (СТМ всех марок в этом случае не работоспособны).
Оксидно-карбидная (смешанная, черная) керамика на основе Аl2O3
с добавками предназначена для чистовой, получистовой и прерывистой обработки ковких, высокопрочных, отбеленных, модифицированных чугунов, сталей, закаленных до 30...55 HRC и 56...65 HRC; кроме того, оксидно-нитридная керамика ОНТ-20 (кортинит) рекомендуется для обработки сплавов на основе меди.
Основные марки керамики и области их применения приведены
в табл. 2.9.
Производственный опыт применения режущей керамики в автомобилестроении включает в основном операции чистового точения чугунных деталей, имеющих большие площади обрабатываемой поверхности (гильзы цилиндров, тормозные барабаны, маховики и др.), что позволяет значительно повысить производительность и уменьшить число станков-дублеров.
Высокие скорости резания и пониженная прочность инструментов из режущей керамики по сравнению с ТС требуют применения быстроходных, мощных, жестких и виброустойчивых станков. Повышенные требования предъявляются также к технологической оснастке: зажимным патронам, вспомогательным инструментам, а также к отводу стружки и ограждению рабочей зоны станка.
Таблица 2.9
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 187; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!