Очисні комбайни закордонного виробництва

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

В.П. Кондрахін, М.І. Стаднік, Г.В. Петрушкін, М.М. Лисенко

ОБЛАДНАННЯ ОЧИСНИХ ВИБОЇВ ВУГІЛЬНИХ ШАХТ

Довідковий посібник

Донецьк, 2008

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

В.П. Кондрахін, М.І. Стаднік, Г.В. Петрушкін, М.М. Лисенко

ОБЛАДНАННЯ ОЧИСНИХ ВИБОЇВ ВУГІЛЬНИХ ШАХТ

Довідковий посібник

Розглянуто

на засіданні кафедри

«Гірничі машини»

Протокол № 4 від 19.11.08

Затверджено

на засіданні навчально-видавничої ради ДонНТУ

Протокол № 6 від 15.12.08.

Донецьк, 2008

УДК 622.232 (07)

Обладнання очисних вибоїв вугільних шахт/ Укл. В.П. Кондрахін, М.І. Стаднік, Г.В. Петрушкін, М.М. Лисенко. - Донецьк: ДонНТУ, 2008. - 90 с.

Наведені технічні характеристики сучасного основного обладнання очисних вибоїв вугільних шахт як вітчизняного, так і закордонного виробництва. Довідковий посібник рекомендується студентам гірничих спеціальностей для виконання ними курсових і дипломних проектів.

Укладачі В.П. Кондрахін, проф.

М.І. Стаднік, проф.

Г.В. Петрушкін, доц.

М.М. Лисенко, доц

Відп. за випуск А.К. Семенченко, проф.

ЗМІСТ

ВСТУП...………………………………......……………………………...........4

1 ОЧИСНІ КОМБАЙНИ...…………………....…………………………........5

1.1 Загальні відомості...……………………………………………......5

1.2 Очисний комбайн К103М..........……………………………….......6

1.3 Очисний комбайн КА80 (КА200)...…………………..……...........8

1.4 Очисний комбайн УКД200-250...………………………………...10

1.5 Очисний комбайн 1К101У..............………………………………12

1.6 Очисний комбайн 1К101УД...........……………………………....14

1.7 Очисний комбайн УКД300...………………………………..........16

1.8 Очисні комбайни 1ГШ68 і 2ГШ68Б......…………………............18

1.9 Очисні комбайни РКУ10 і РКУ13...………………………...........21

1.10 Очисний комбайн КДК400...…………………………………....23

1.11 Очисний комбайн КДК500...…………………………………....25

1.12 Очисний комбайн КДК700...…………………………………....27

1.13 Очисний комбайн Поиск 2Р..........……………………...………29

1.14 Очисний комбайн Темп 1м......…………………………….........31

1.15 Очисні комбайни закордонного виробництва...………….........33

2 МЕХАНІЗОВАНІ КРІПЛЕННЯ............………………………………......38

2.1 Загальні відомості...………………………………………............38

2.2 Двухстійкові щитові кріплення....…………………………..........39

2.3 Чотирьохстійкові щитові кріплення...…………………………...41

2.4 Механізовані кріплення закордонного виробництва...…....……43

2.5 Насосні станції механізованих кріплень………………………...48

2.6 Кріпленні сполучення лав з підготовчими виробками…………51

3 СКРЕБКОВІ КОНВЕЄРИ...……………………….............………………56

3.1 Загальні відомості...…………………………………...….............56

3.2 Конвеєри шахтні скребкові з центрально-здвоєним розташуванням ланцюгів тягового органа…………………….......................…...56

3.2.1 Конвеєр шахтний скребковий КСД27……….....…….....56

3.2.2 Конвеєр шахтний скребковий КСД26В……….......……57

3.2.3 Конвеєр шахтний скребковий СПЦ163М...……….....…58

3.2.4 Конвеєр шахтний скребковий СПЦ230...………….....…59

3.2.5 Конвеєр шахтний скребковий СПЦ271М......……..........59

3.3 Конвеєри шахтні скребкові з розташуванням ланцюгів у направляючих рештачного става……………………………………….........60

3.3.1 Конвеєр шахтний скребковий СП26У...…………….......61

3.3.2 Конвеєр шахтний скребковий СП250………………......61

3.3.3 Конвеєр шахтний скребковий СП251...…………….......62

3.3.4 Конвеєр шахтний скребковий СП36…………………....63

3.3.5 Конвеєр шахтний скребковий СП301М......………….....63

3.3.6 Конвеєр шахтний скребковий СП326……………..........64

3.4 Шахтні скребкові конвеєри закордонного виробництва.............64

4 СХЕМИ ПРИВ'ЯЗКИ ОБЛАДНАННЯ ОЧИСНИХ ВИБОЇВ.….............68

ВСТУП

Проектом Концепції розвитку вугільної промисловості України передбачено доведення до 2011 року рівня видобутку вугілля до 100 млн. тонн. Цього можна досягти за рахунок підвищення навантаження на комплексно-механізовані забої до 1250 т/добу. За останнє десятиріччя при збереженні стабільного рівня видобутку вугілля (76-82 млн. т) на шахтах України цей показник збільшився в 2,5 рази, досягнувши в 2007 рекордного значення за всю історію вугільної промисловості України – 904 т/добу. Зростання даного показника супроводилося зниженням в 2 рази кількості робітників очисного вибою. При цьому гірничо-геологічні умови видобутку вугілля на шахтах України за цей же період в середньому погіршилися (наприклад, середня потужність пластів, що виймаються, зменшилася з 1,45 до 1,36 м). Досягнення таких показників стало можливим за рахунок технічного переозброєння вугільних шахт сучасною виймальною технікою.

Забезпечити виконання поставлених перед вугільною промисловістю задач можна тільки за рахунок ще більш широкого використовування високопродуктивного і надійного обладнання очисних вибоїв. Перевагу слід віддавати, перш за все, обладнанню вітчизняних виробників, яке за основними показниками не поступається, а іноді і перевершує, кращі зразки зарубіжної техніки. До такого обладнання можна віднести двухстійкові щитові механізовані кріплення ДМ, КДД, ДТ, ДТР з терміном служби до капітального ремонту не менше 8 років, забійні скребкові конвейєри типу КСД, СПЦ і ін. з енергоозброєністтю приводних блоків 160, 200 і 350 кВт, високопродуктивні очисні комбайни УКД200-250, УКД300, КА200, КДК400 і ін. з продуктивністю від 10 до 24 т/хв.

В учбовому посібнику, призначеному для студентів гірничих спеціальностей, наведена довідкова інформація по сучасній вітчизняній і зарубіжній видобувній техніці в об'ємі, що достатній для раціонального вибору основного обладнання очисних механізованих вибоїв в процесі курсового і дипломного проектування.

1 ОЧИСНІ КОМБАЙНИ

1.1 Загальні відомості

Очисні комбайни призначені для відділення від масиву вугілля і навантаження відділеної гірничої маси на забійний конвеєр.

У загальному випадку в складі очисних комбайнів, див. рис.1.1, виділяються наступні основні підсистеми: корпусна; приводу виконавчого органа; переміщення; підвіски і переміщення виконавчого органа; керування; пилопридушення.

Рисунок 1.1 - Очисний комбайн

Склад і взаєморозташування зазначених підсистем визначають структурно-компонувальну схему очисного комбайна в цілому.

1.2 Очисний комбайн К103М

Комбайн К103М (рис.1.2) призначений для механізованої виїмки вугілля в складі очисних комплексів КМ103 і МКД90 в очисних вибоях положистих і похилих пластів потужністю 0,7 - 1,4 м, що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 35°, а також по повстанню і падінню з кутами до 10° при опірності вугілля різанню до 360 кН/м.

Рисунок 1.2 - Очисний комбайн К103М

Структурно-компанувальна схема комбайна К103М – два рознесених по кінцях машини шнекових виконавчих органа при розташуванні основних вузлів корпусної підсистеми з забійної сторони конвеєра.

Підсистеми приводу виконавчих органів – два кинематично зв'язани електродвигуни і рядні редуктори до шнекових виконавчих органів.

Підсистеми підвіски і переміщення виконавчих органів і опірні механізми – на базі двох основних і двох поворотних редукторів, з опорами корпуса на конвеєр двома забійними регульованими і двома завальними нерегульованими опорними механізмами.

Підсистема переміщення комбайна – винесена з електричним регулятором швидкості на базі електромагнітної муфти ковзання і ланцюговим тяговим органом.

Підсистема керування передбачає одночасне включення обох двигунів подачі з напрямком обертання, що забезпечує переміщення комбайна в обраному напрямку, а також керування струмом збудження електромагнітної муфти, що визначає швидкість переміщення комбайна і зусилля в тяговому ланцюзі. Всі операції по керуванню виконуються з пульта, розташованого на порталі комбайна.

Підсистема пилопридушення забезпечує подачу води на охолодження електродвигунів, а також диспергування води зрошувачами, установленими на торцях корпуса і на шнеках за кожним різцем.

Виїмка виконується як по човниковій, так і по однобічній схемах. Самозарубку виконують косими заїздами.

При кутах падіння пласту 9° і вище повинна використовуватися запобіжна лебідка типу 3ЛП (1ЛГКНМ1Е).

У табл.1.1 приведена технічна характеристика комбайна К103М

Таблиця 1.1 - Технічна характеристика комбайна К103М

Найменування основних параметрів і розмірів	Виконання
	- 04		- 02	- 06	- 10	- 09	- 03	- 11
Продуктивність, т/хв	2,0 – 3,2
Межі регулювання висоти виконавчого органа від опорної поверхні конвеєра, мм	630 1025		710 1065	710 1170		800 1270	800 1130	800 1405
Опускання виконавчих органів нижче опорної поверхні конвеєра, мм	80		90			60
Діаметр виконавчого органа по різцях, мм	630	710				800
Ширина захвату виконавчого органа, мм	800
Частота обертання виконавчого органа, об/хв	70; 98
Номінальна потужність (S4, ПВ=60%), кВт і тип електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа	2х90 – 2ЕКВ 3,5-90У5
Максимальна робоча швидкість подачі, м/хв	5,0
Тягове зусилля, кН, не менш	200
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми переміщення комбайна, кВт	2х55
Основні розміри комбайна, мм: - довжина по осях шнеків - ширина - висота корпуса в зоні кріплення	4660 2160
	420				446	520	610	636
Маса комбайна, т	10,7				10,8	11,0		11,3

1.3 Очисний комбайн КА80 (КА200)

Комбайн КА80 (КА200) (рис.1.3) призначений для механізованої виїмки вугілля в складі очисних комплексів МДМ і МКД90 в очисних вибоях положистих і похилих пластів потужністю 0,8 -1,25 м, що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 35°, а також по повстанню і падінню з кутами до 10°, при опірності вугілля різанню до 400 кН/м.

Рисунок 1.3 - Очисний комбайн КА80 (КА200)

Структурно-компанувальна схема комбайна КА80 (КА200) - два рознесених по кінцях машини барабанно-ланцюгових з вертикальною віссю обертання виконавчих органа при розташуванні основних вузлів корпусної підсистеми з завальної сторони конвеєра.

Підсистеми приводу виконавчих органів – один електродвигун і рядні редуктори до барабанно-ланцюгових виконавчих органів.

Підсистеми підвіски і переміщення виконавчих органів і опірні механізми – гідродомкратами, убудованими в барабанні виконавчі органи; - з опорами корпуса на конвеєр двома забійними регульованими і двома завальними нерегульованими опорними механізмами.

Підсистема керування передбачає одночасне включення обох двигунів подачі з напрямком обертання, що забезпечує переміщення комбайна в обраному напрямку, а також керування струмом збудження електромагнітної муфти, що визначає швидкість переміщення комбайна і зусилля в тяговому ланцюзі. Всі операції по керуванню здійснюються з двох пультів, розташованих на корпусі комбайна.

Підсистема пилепридушення забезпечує подачу води на охолодження електродвигуна, а також диспергування води зрошувачами, установленими на підгребних пристроях.

Виїмка виконується як по човниковій, так і по однобічній схемах. Самозарубка може бути торцевою або косими заїздами.

При кутах падіння пласту 9° і вище повинна використовуватися запобіжна лебідка типу 3ЛП (1ЛГКНМ1Е).

У табл.1.2 приведена технічна характеристика комбайна КА80 (КА200)

Таблиця 1.2 - Технічна характеристика комбайна КА80 (КА200)

Найменування основних параметрів і розмірів	Виконання
	- 11	- 12	- 13
Продуктивність, т/хв	2,2 – 3,3 (3,0 – 5,0)
Межі регулювання висоти виконавчого органа від опорної поверхні конвеєра, мм	800 1020	915 1135	1030 1250
Опускання виконавчих органів нижче опорної поверхні конвеєра, мм	60
Діаметр виконавчого органа по різцях, мм	800
Ширина захвату виконавчого органа, мм	800
Частота обертання виконавчого органа, об/хв	54,6
Номінальна потужність (S4, ПВ=60%), кВт і тип електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа	180 - ЕКВ3,5-180У5 (200 – ЕКВ3,5-200У5)
Максимальна робоча швидкість подачі, м/хв	5,0
Тягове зусилля, кН, не менш	200
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми переміщення комбайна, кВт	2х55
Основні розміри комбайна, мм: - довжина по осях барабанів - ширина - висота корпуса в зоні кріплення	5220 2500 520 (544)
Маса комбайна, т	11,1	11,3	11,4

У дужках приведені дані комбайна КА200, що відрізняються.

1.4 Очисний комбайн УКД200-250

Комбайн УКД200-250 (рис.1.4) призначений для механізованої виїмки вугілля в складі очисних комплексів МКДД, МДМ і МКД90 в очисних вибоях положистих і похилих пластів потужністю 0,85-1,3 м, що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 35°, а також по повстанню і падінню з кутами до 10°, при опірності вугілля різанню до 360 кН/м.

Рисунок 1.4 - Очисний комбайн УКД200-250

Структурно-компанувальна схема комбайна УКД200-250 - два рознесених по кінцях машини шнекових виконавчих органа при розташуванні основних вузлів корпусної підсистеми з забійної сторони конвеєра.

Підсистеми приводу виконавчих органів – один електродвигун і рядні редуктори до шнекових виконавчих органів.

Підсистеми підвіски і переміщення виконавчих органів і опірні механізми – на базі двох основних і двох поворотних редукторів, з опорами корпуса на конвеєр двома забійними і двома завальними нерегульованими опорними механізмами (в деяких виконаннях і на ґрунт одним нерегульованим опорним механізмом).

Підсистема пилопридушення забезпечує подачу води на охолодження електродвигуна й основних редукторів, а також диспергування води зрошувачами, установлених як на поворотних редукторах, так і на шнеках за кожним різцем.

Виїмка виконується як по човноковій, так і по однобічній схемах. Самозарубка виконується косими заїздами.

При кутах падіння пласту 9° і вище повинна використовуватися запобіжна лебідка типу 3ЛП (1ЛГКНМ1Е).

У табл.1.3 приведена технічна характеристика комбайна УКД200-250

Таблиця 1.3 - Технічна характеристика комбайна УКД200-250

Найменування основних параметрів і розмірів	Виконання
	- 01	- 02
Продуктивність, т/хв	3,3 – 5,5
Межі регулювання висоти виконавчого органа від опорної поверхні конвеєра, мм	800 1300	900 1400
Опускання виконавчих органів нижче опорної поверхні конвеєра, мм	100
Діаметр виконавчого органа по різцях, мм	800	900
Ширина захвату виконавчого органа, мм	630; 800
Частота обертання виконавчого органа, об/хв	78
Номінальна потужність (S1), кВт і тип електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа	220 – ЕКВК4-220У5
Максимальна робоча швидкість подачі, м/хв	5,0
Тягове зусилля, кН, не менш	200
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми переміщення комбайна, кВт	2х55
Основні розміри комбайна, мм: - довжина по осях шнеків - ширина - висота корпуса в зоні кріплення	5863 2210
	530	615
Маса комбайна, т	14,4

1.5 Очисний комбайн 1К101У

Комбайн 1К101У (рис.1.5) призначений для механізованої виїмки вугілля в складі очисних комплексів КМК98, МКД90 і в комплекті з індивідуальним кріпленням в очисних вибоях положистих і похилих пластів потужністю 0,95 - 1,3 м, що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 35°, а також по повстанню і падінню з кутами до 10°, при опірності вугілля різанню до 300 кН/м.

Рисунок 1.5 - Очисний комбайн 1К101У

Структурно-компанувальна схема комбайна 1К101У - два зближених шнекових виконавчих органи при розташуванні основних вузлів корпусної підсистеми над конвеєром.

Підсистеми приводу виконавчих органів – один електродвигун і розгалужений редуктор до шнекових виконавчих органів.

Підсистеми підвіски і переміщення виконавчих органів і опірні механізми – на базі основного і двох поворотних редукторів, з опорами корпуса на конвеєр двома забійними і двома завальними нерегульованими опорними механізмами.

Підсистема переміщення комбайна – убудована з гідравлічним регулятором швидкості і ланцюговим тяговим органом.

Підсистема керування передбачає виконання всіх операцій по керуванню комбайном, конвеєром і запобіжною лебідкою з пульта, розташованим на корпусі комбайна.

Підсистема пилопридушення забезпечує диспергування води зрошувачами, установленими на шнеках за кожним різцем і на корпусі комбайна в зоні навантаження вугілля на конвеєр.

Комбайн повинний працювати з верхнім (по падінню пласту) розташуванням механізму подачі.

Виїмка виконується як по човниковій, так і по однобічній схемах із самозарубкою косими заїздами біля відкаточного штреку. Біля вентиляційного штреку необхідно підготовляти нишу довжиною не менш 6 м.

При кутах падіння пласту 9° і вище повинна використовуватися запобіжна лебідка типу 3ЛП (1ЛГКНМ1Е).

У табл.1.4 приведена технічна характеристика комбайна 1К101У.

Таблиця 1.4 - Технічна характеристика комбайна 1К101У

Найменування основних параметрів і розмірів	Виконання
	- 16	- 20	- 00	- 08
Продуктивність, т/хв	1,0 – 1,6
Межі регулювання висоти виконавчого органа від опорної поверхні конвеєра, мм	770 1215	770 1250	800 1300	800 1320
Опускання виконавчих органів нижче опорної поверхні конвеєра, мм	80	60	75	50
Діаметр виконавчого органа по різцях, мм	770		800
Ширина захвату виконавчого органа, мм	800			630
Частота обертання виконавчого органа, об/хв	83,1
Номінальна потужність (S4, ПВ=60%), кВт і тип електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа	110 – 4ЕДКО4-110У5
Максимальна робоча швидкість подачі, м/хв	4,4
Тягове зусилля, кН, не менш	250
Основні розміри комбайна, мм: - довжина корпуса - ширина - висота корпуса в зоні кріплення	6850 2000
	690		735	760
Маса комбайна, т	10,4

1.6 Очисний комбайн 1К101УД

Комбайн 1К101УД (рис.1.6) призначений для механізованої виїмки вугілля в складі очисних комплексів МКДД, МДМ і МКД90 в очисних вибоях положистих і похилих пластів потужністю 0,95-1,3 м, що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 35°, а також по повстанню і падінню з кутами до 10°, при опірності вугілля різанню до 300 кН/м.

Рисунок 1.6 - Очисний комбайн 1К101УД

Структурно-компанувальна схема комбайна 1К101УД - два рознесених по кінцях машини шнекових виконавчих органа при розташуванні основних вузлів корпусної підсистеми над конвеєром.

При кутах падіння пласту 9° і вище повинна використовуватися запобіжна лебідка типу 3ЛП (1ЛГКНМ1Е).

У табл.1.5 приведена технічна характеристика комбайна 1К101УД

Таблиця 1.5 - Технічна характеристика комбайна 1К101УД

Найменування основних параметрів і розмірів	Виконання
	1К101УД - 04	1К101УД - 01
Продуктивність, т/хв	2,7 – 4,5
Межі регулювання висоти виконавчого органа від опорної поверхні конвеєра, мм	800 1280	800 1300
Опускання виконавчих органів нижче опорної поверхні конвеєра, мм	80	60
Діаметр виконавчого органа по різцях, мм	800
Ширина захвату виконавчого органа, мм	800
Частота обертання виконавчого органа, об/хв	83
Номінальна потужність (S4, ПВ=60%), кВт і тип електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа	180 – ЕКВ3,5-180У5
Максимальна робоча швидкість подачі, м/хв	5,0
Тягове зусилля, кН, не менш	200
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми переміщення комбайна, кВт	2х55
Основні розміри комбайна, мм: - довжина по осях шнеків - ширина - висота корпуса в зоні кріплення	5400 2000
	705	725
Маса комбайна, т	8,8	8,66

1.7 Очисний комбайн УКД300

Комбайн УКД300 (рис.1.7) призначений для механізованої виїмки вугілля в складі очисних комплексів МКДД, МКД90, МДТ і МДМ в очисних вибоях положистих і похилих пластів потужністю 0,85 - 1,5 м, що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 35°, а також по повстанню і падінню з кутами до 10°, при опірності вугілля різанню до 360 кН/м.

Рисунок 1.7 - Очисний комбайн УКД300

Структурно-компанувальна схема комбайна УКД300 - два рознесених по кінцях машини шнекових виконавчих органа при розташуванні основних вузлів корпусної підсистеми з забійної сторони конвеєра.

Підсистеми приводу виконавчих органів – два поворотних блоки різання з індивідуальними електродвигунами.

Підсистеми підвіски і переміщення виконавчих органів і опірні механізми – на базі корпуса приводу подачі і двох поворотних блоків різання, з опорами корпуса на конвеєр двома забійними і двома завальними (в деяких виконаннях і одним на ґрунт) нерегульованими опорними механізмами.

Підсистеми переміщення комбайна – дві вбудовані з жорстким тяговим органом і з електричним регулятором швидкості на основі частотно-регульованого асинхронного електропривода при розташуванні частотного перетворювача на штреку.

Підсистема керування передбачає використання двох радиопультів. Крім цього, передбачене керування з пультів, розташованих на комбайні в режимі налагодження, і зі штрекового пульта при роботі на викидонебезпечних пластах. Індикація технологічної і діагностичної інформації про завантаження двигунів, величині швидкості подачі, стані датчиків і т.п. виводиться на блок відображення, що установлений на штреку.

Підсистема пилопридушення забезпечує подачу води на охолодження електродвигунів у поворотних блоках різання і приводах подачі, а також диспергування води зрошувачами, установлених на шнеках за кожним різцем.

Виїмка виконується як по човниковій, так і по однобічній схемах. Самозарубка виконується косими заїздами.

У табл.1.6 приведена технічна характеристика комбайна УКД300

Таблиця 1.6 - Технічна характеристика комбайна УКД300

Найменування основних параметрів і розмірів	Виконання
Найменування основних параметрів і розмірів		- 08, - 12	- 09, - 13	- 10, - 14	- 11, - 15
Продуктивність, т/хв	4,0 – 10,0
Межі регулювання виконавчого органа від опорної поверхні конвеєра, мм:	850 1200	950 1350	1050 1400	1170 1500	1300 1500
Опускання виконавчих органів нижче опорної поверхні конвеєра, мм	100
Діаметр виконавчого органа по різцях, мм	800	900	1000	1120	1250
Ширина захвату виконавчого органа, мм	700
Частота обертання виконавчого органа, об/хв	62,5
Номінальна потужність (S1), кВт і тип електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа	2х150 – ЕКВ4-150У5
Максимальна робоча швидкість подачі, м/хв	12,0
Тягове зусилля, кН, не менш	300
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми переміщення комбайна, кВт	2х30
Основні розміри, мм: -довжина по осях шнеків -ширина -висота корпуса в зоні кріплення	6700 2180 603
Маса комбайна, т	18,7	19	19,7	20,5	21

1.8 Очисні комбайни 1ГШ68 і 2ГШ68Б

Комбайн 1ГШ68 (рис.1.8.1) призначений для механізованої виїмки вугілля в складі очисних комплексів МКД90 в очисних вибоях положистих і похилих пластів потужністю 1,3-2,5 м, що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 35°, а також по повстанню і падінню з кутами до 10°, при опірності вугілля різанню до 360 кН/м.

Рисунок 1.8.1 - Очисний комбайн 1ГШ68

Комбайн 2ГШ68Б (рис.1.8.2) призначений для механізованої виїмки вугілля в складі очисних комплексів МКДД, МДТ, МКД90, КМ138 в очисних вибоях положистих і похилих пластів потужністю 1,4 - 2,5 м, що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 35°, а також по повстанню і падінню з кутами до 10°, при опірності вугілля різанню до 360 кН/м.

Рисунок 1.8.2 - Очисний комбайн 2ГШ68Б

Структурно-компанувальна схема комбайнів 1ГШ68 і 2ГШ68Б - два рознесених по кінцях машини шнекових виконавчих органа при розташуванні основних вузлів корпусної підсистеми над конвеєром.

Підсистеми приводу виконавчих органів – два кинематично зв'язаних електродвигуни і рядні редуктори до шнекових виконавчих органів.

Підсистеми підвіски і переміщення виконавчих органів – на базі двох основних і двох поворотних редукторів, з опорами корпуса на конвеєр двома забійними регульованими і двома завальними нерегульованими опорними механізмами.

Підсистеми переміщення комбайнів:

- для комбайна 1ГШ68вбудована з гідравлічним регулятором швидкості і ланцюговим тяговим органом;

- для комбайна 2ГШ68Бвбудована з гідравлічним регулятором швидкості і жорстким тяговим органом типу РПК або «ЕЙКОТРЕК».

Підсистема керуванняпередбачає виконання всіх операцій по керуванню комбайном, конвеєром і запобіжною лебідкою з носимого пульта.

Підсистема пилопридушення забезпечує подачу води на охолодження електродвигунів, а також диспергування води зрошувачами, установлених на корпусі комбайна і на шнеках за кожним різцем.

При кутах падіння пласту 9° і вище повинна використовуватися запобіжна лебідка типу 3ЛП (1ЛГКНМ1Е).

У табл.1.7 приведена технічна характеристика комбайнів 1ГШ68 і 2ГШ68Б

Таблиця 1.7 - Технічна характеристика комбайнів 1ГШ68 і 2ГШ68Б

Найменування основних параметрів і розмірів	Виконання комбайна 1ГШ68									Виконання комбайна 2ГШ68Б
	- 03	- 17	- 00		- 09	- 11		- 15		- 01			- 00		- 02		- 03
Продуктивність, т/хв	4,3 – 5,0
Межі регулювання висоти виконавчого органа від опорної поверхні конвеєра, мм	1120 2120		1250 2200			1400 2500		1600 2600		1250 2260		1400 2500		1600 2560
Опускання виконавчого органа нижче опорної поверхні забійного конвеєра, мм	100		175			120		150		110		120		140
Діаметр виконавчого органа по різцях, мм	1120		1250			1400		1600		1250		1400		1600
Ширина захвату виконавчого органа, мм	800	630			800	500		630		500						630
Частота обертання виконавчого органа, об/хв	44,4; 53,6
Номінальна потужність (S4, ПВ=60%), кВт і тип електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа	2х150 – ЕКВ4-140У5
Максимальна робоча швидкість подачі, м/хв	4,4										6,0
Тягове зусилля, кН, не менш	250										220
Основні розміри, мм: - довжина по осях шнеків - ширина	10600 2040										8820 1005
- висота корпуса в зоні кріплення	950						1200				950	1200
Маса комбайна, т	16,2			17,0			17,6		18,6		20,0	21,0

1.9 Очисні комбайни РКУ10 і РКУ13

Комбайни РКУ10 (рис.1.9.1) і РКУ13 (рис.1.9.2) призначені для механізованої виїмки вугілля в складі очисних комплексів МКДД, МДТ і МКД90 в очисних вибоях положистих і похилих пластів потужністю 1,1 - 1,93м (РКУ10) і 1,35 – 2,6м (РКУ13), що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 35°, а також по повстанню і падінню з кутами до 10°, при опірності вугілля різанню до 360 кН/м.

Рисунок 1.9.1 - Очисний комбайн РКУ10

Рисунок 1.9.2 - Очисний комбайн РКУ13

Структурно-компанувальна схема комбайнів РКУ10 і РКУ13 - два рознесених по кінцях машини шнекових виконавчих органа при розташуванні основних вузлів корпусної підсистеми над конвеєром.

Підсистема переміщення комбайна– дві вбудовані з гідравлічним регулятором швидкості і жорстким тяговим органом типу РПК або «ЕЙКОТРЕК».

Підсистема керуванняпередбачає виконання всіх операцій по керуванню комбайном і конвеєром з пульта, розташованого на комбайні.

Підсистема пилопридушення забезпечує подачу води на охолодження електродвигуна, а також диспергування води зрошувачами, установленими на корпусі комбайна на шнеках за кожним різцем.

У табл.1.8 приведена технічна характеристика комбайнів РКУ10 і РКУ13

Таблиця 1.8 - Технічна характеристика комбайнів РКУ10 і РКУ13

Найменування основних параметрів і розмірів	Виконання РКУ10			Виконання РКУ13
Найменування основних параметрів і розмірів	- 04	- 02	- 03	- 04	- 02	- 03
Продуктивність, т/хв	3,2 – 7,0			5,0 – 7,0
Межі регулювання висоти виконавчого органа від опорної поверхні конвеєра, мм	1000 1800	1250 2190	1400 2500	1600 2600	1120 1860	1250 1930
Опускання виконавчих органів нижче опорної поверхні конвеєра, мм	80	140	205	140	100	200
Діаметр виконавчого органа по різцях, мм	1000	1250	1400	1600	1120	1250
Ширина захвату виконавчого органа, мм	630; 800
Частота обертання виконавчого органа, об/хв	63,1			39,4
Номінальна потужність (S4, ПВ=60%), кВт і тип електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа	200 – 2ЕКВЭ4-200У5
Максимальна робоча швидкість подачі, м/хв	5,0
Тягове зусилля, кН, не менш	250
Основні розміри комбайна, мм: - довжина по осях шнеків	6570
- ширина	1825	1762		1825
- висота корпуса в зоні кріплення	800	950	1186	800
Маса комбайна, т	20,7		21,7	22,7	21,7	22,7

1.10 Очисний комбайн КДК400

Комбайн КДК400 (рис.1.10) призначений для механізованої виїмки вугілля в складі очисних комплексів типу МДМ, МКДД, МКД90 і МДТ в очисних вибоях положистих і похилих пластів потужністю 1,1 - 2,0 м, що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 35°, а також по повстанню і падінню з кутами до 10°, при опірності вугілля різанню до 360 кН/м.

Рисунок 1.10 - Очисний комбайн КДК400

Структурно-компанувальна схема комбайна КДК400 - із двома рознесеними по кінцях машини шнековими виконавчими органами при розташуванні основних вузлів корпусної підсистеми над конвеєром.

Підсистеми приводу виконавчих органів – два поворотних блоки різання з індивідуальними електродвигунами.

Підсистеми підвіски і переміщення виконавчих органів і опорні механізми – на базі корпуса приводу подачі і двох поворотних блоків різання, з опорами корпуса на конвеєр двома забійними і двома завальними опорними механізмами.

Підсистема переміщення комбайна – дві вбудовані з жорстким тяговим органом і з електричним регулятором швидкості на основі частотно-регульованого асинхронного електропривода при розташуванні частотного перетворювача на комбайні.

Підсистема керування передбачає використання як двох пультів, розташованих по кінцях рами комбайна, так і носимого малогабаритного радиопульта, а також апарата керування, розташованого на штреку.

На центральному пульті електроблока комбайна передбачений дисплей для індикації інформації з завантаження двигунів різання і подачі, швидкості подачі, датчиків температури і тиску.

Комбайн оснащений системою діагностики і контролю стану основних елементів електрообладнання, температури масляних ванн редукторів, тиску і витрати води в системі пилопридушення й охолодження, тиску в гідросистемі, місця розташування в лаві і пристроєм акустичного контролю роботи комбайна при роботі в режимі дистанційного керування зі штреку.

Підсистема пилопридушення передбачає подачу води на охолодження електродвигуна й основних редукторів, а також диспергування води зрошувачами, установлених як на поворотних редукторах, так і на шнеках за кожним різцем. Виїмка виконується як по човниковій, так і по однобічній схемах. Самозарубка може бути торцевою або косими заїздами.

У табл.1.9 приведена технічна характеристика комбайнів КДК400

Таблиця 1.9 - Технічна характеристика комбайна КДК 400

Найменування основних параметрів і розмірів	Виконання
Найменування основних параметрів і розмірів	-	- 01	- 02
Продуктивність, т/хв	5,0 – 10,0
Межі регулювання висоти виконавчого органа від опорної поверхні конвеєра, мм	1000 1890	1120 1950	1250 2010
Опускання виконавчого органа нижче опорної поверхні забійного конвеєра, мм	80¹⁾	110¹⁾	145¹⁾
Діаметр виконавчого органа по різцям, мм	1000	1120	1250
Ширина захвату виконавчого органа, мм	800
Частота обертання виконавчого органа, об/хв	60,8
Номінальна потужність (S1), кВт і тип електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа	2х200 – ЕКВ3,5 – 200У5
Максимальна робоча швидкість подачі, м/хв	8,0
Тягове зусилля, кН, не менш	360
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми переміщення комбайна, кВт	2х30
Основні розміри, мм: - довжина по осях шнеків - ширина - висота корпуса в зоні кріплення	7170 2220²⁾ 770¹⁾
Маса комбайна, т	19,5	20,5	21,5
¹⁾ При висоті рештака конвеєра 192мм. ²⁾ Без причіпного пристрою для тракового ланцюга

1.11 Очисний комбайн КДК500

Комбайн КДК500 (рис.1.11) призначений для механізованої виїмки вугілля в складі очисних комплексів типу МКДД, МКД90, КМ138, КМК700/800, МКТ85Т в очисних вибоях положистих і похилих пластів потужністю 1,35-3,2 м, що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 35°, а також по повстанню і падінню з кутами до 10°, при опірності вугілля різанню до 360 кН/м.

Рисунок 1.11 - Очисний комбайн КДК500

Структурно-компанувальна схема комбайна КДК500- два рознесених по кінцях машини шнекових виконавчих органа при розташуванні основних вузлів корпусної підсистеми над конвеєром.

Підсистеми приводу виконавчих органів – два поворотних блоки різання з індивідуальними електродвигунами.

На лицьовій панелі центрального пульта электроблока комбайна передбачений дисплей для індикації інформації з завантаження двигунів різання і подачі, швидкості подачі, датчиків температури і тиску.

У табл.1.10 приведена технічна характеристика комбайнів КДК500

Таблиця 1.10 - Технічна характеристика комбайна КДК500

Найменування основних параметрів і розмірів	Виконання
	-		- 01	- 02		- 03			- 04		- 05	- 06		- 09	- 10		- 11
Продуктивність, т/хв	8,0 – 18,0													10,0 – 20,0
Межі регулювання висоти виконавчого органа від опорної поверхні конвеєра, мм	1120 2740		1250 2800	1400 2870		1600 2900			1800 3000		1600 3100	1800 3200		1400 3280	1600 3380	1800 3480
Опускання виконавчого органа нижче опорної поверхні забійного конвеєра, мм	80		145	220		270			370		270	370		100	200	300
Діаметр виконавчого органа по різцях, мм	1120		1250	1400		1600			1800		1600	1800		1400	1600	1800
Ширина захвату виконавчого органа, мм	630													800
Частота обертання виконавчого органа, об/хв	41,5
Номінальна потужність (S1), кВт і тип електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа	2х250 – ЕКВ5-250У5													2х300 ЕКВ5-300-У5
Максимальна робоча швидкість подачі, м/хв	8,0
Тягове зусилля, кН, не менш	450													550
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми переміщення комбайна, кВт	2х45
Основні розміри, мм:
- довжина по осях шнеків	8620													9015
- ширина	2106													2340
- висота корпуса в зоні кріплення	1200
Маса комбайна, т	23,5	23,6			24,4		27,1	28,1		27,1			28,1	33,5	35,0	36,0

1.12 Очисний комбайн КДК700

Комбайн КДК700 (рис.1.12) призначений для механізованої виїмки вугілля в складі очисних комплексів типу МДТМ, КМ138, КМ144Б, КМ174 і КМК700/800 в очисних вибоях положистих і похилих пластів потужністю 2,0 - 4,3 м, що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 35°, а також по повстанню і падінню з кутами до 10°, при опірності вугілля різанню до 360 кН/м.

Рисунок 1.12 - Очисний комбайн КДК700

Структурно-компанувальна схема комбайнів КДК700 і КДК700В - два рознесених по кінцях машини шнекових виконавчих органа при розташуванні основних вузлів корпусної підсистеми над конвеєром.

Підсистеми приводу виконавчих органів – два поворотних блоки різання з індивідуальними електродвигунами.

На лицьовій панелі центрального пульта електроблока комбайна передбачений дисплей для індикації технологічної і діагностичної інформації з завантаження двигунів різання і подачі, швидкості подачі, датчиків температури і тиску.

У табл.1.11 приведена технічна характеристика комбайнів КДК700

Таблиця 1.11 - Технічна характеристика комбайна КДК700

Найменування основних параметрів і розмірів	Виконання
	-	- 01	- 02	- 03		- 04	- 05		- 06
Продуктивність, т/хв	12,0 – 24,0
Межі регулювання висоти виконавчого органа від опорної поверхні конвеєра, мм	1120 2740	1250 2800	1400 2870	1600 2900		1800 3000	1600 3100		1800 3200
Опускання виконавчого органа нижче опорної поверхні забійного конвеєра, мм	80¹⁾	145¹⁾	220¹⁾	270		370	270		370
Діаметр виконавчого органа по різцях, мм	1120	1250	1400	1600		1800	1600		1800
Ширина захвату виконавчого органа, мм	630
Частота обертання виконавчого органа, об/хв	25,5
Номінальна потужність (S1), кВт і тип електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа	2х355 – ЕКВ6-355У5
Максимальна робоча швидкість подачі, м/хв,	8,0
Тягове зусилля, кН, не менш	450
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми переміщення комбайна, кВт	2х45
Основні розміри, мм:
- довжина по осях шнеків	8620				7980
- ширина	2106 (1860²⁾)
- висота корпуса в зоні кріплення	950¹⁾				1150			1350
Маса комбайна, т	23,5	23,6	24,4	27,1		28,1	27,1		28,1
¹⁾ При висоті рештака конвеєра 192мм. ²⁾ Без причіпного пристрою для тракового ланцюга

1.13 Очисний комбайн Поиск 2Р

Комбайн Поиск 2Р (рис.1.13) призначений для механізованої виїмки вугілля в комплекті з індивідуальним кріпленням в очисних вибоях пластів крутого падіння потужністю 0,4 - 0,85 м, що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 90° при опірності вугілля різанню до 360 кН/м.

Рисунок 1.13 - Очисний комбайн Поиск 2Р

Структурно-компанувальна схема комбайна Поиск 2Р - два рознесених по кінцях машини шнекових виконавчих органа при розташуванні основних вузлів корпусної підсистеми між виконавчими органами.

Підсистеми приводу виконавчих органів – два кинематично зв'язаних електродвигуни і рядні редуктори до барабанних виконавчих органів.

Підсистеми підвіски і переміщення виконавчих органів і опірні механізми – на базі двох основних і двох поворотних редукторів, з опорами корпуса на ґрунт і на пласт.

Підсистема переміщення комбайна – винесена у виді лебідки 1ЛГКНМ2Э та канатним тяговим органом.

Підсистема керування передбачає виконання всіх операцій по керуванню комбайном і лебідкою з носимого пульта керування.

Підсистема пилопридушення забезпечує диспергування води зрошувачами, установленими на шнеках комбайна.

Виїмка вугілля здійснюється за однобічною схемою знизу - нагору в уступі вибою без спеціальної машинної дороги з підошви пласта. Після виїмки смуги вугілля і спуска комбайна в нижню частину лави виконується установка кріплення. Потрібна попередня підготовка нижньої ниші.

У табл.1.12 приведена технічна характеристика комбайнів Поиск 2Р

Таблиця 1.12 - Технічна характеристика комбайна Поиск 2Р

Найменування основних параметрів і розмірів	Виконання
	- 08	- 10
Межі регулювання висоти виконавчого органа від опорної поверхні, мм	330 795	440 830
Опускання виконавчих органів нижче опорної поверхні корпуса, мм,	30	65
Діаметр виконавчого органа по різцях, мм	330	440
Ширина захвату виконавчого органа, мм	900
Частота обертання виконавчого органа, об/хв	71,5
Номінальна потужність (S4, ПВ=60%), кВт і тип електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа	2х30 – ЕКВ2,5-30У5
Швидкість подачі, м/хв	0,76; 1,33; 1,95; 5,9
Тягове зусилля, кН, не менш	115
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми переміщення комбайна, кВт	15
Основні розміри комбайна, мм: - довжина корпуса - ширина	4340 1230
- висота корпуса в зоні кріплення	330	400
Маса комбайна, т	4,2

1.14 Очисний комбайн Темп 1М

Комбайн Темп 1М (рис.1.14) призначений для механізованої виїмки вугілля в комплекті з індивідуальним кріпленням в очисних вибоях пластів крутого падіння потужністю 0,7 - 1,4 м, що посуваються по простяганню з кутами нахилу до 90° при опірності вугілля різанню до 300 кН/м.

Рисунок 1.14 - Очисний комбайн Темп 1м

Структурно-компанувальна схема комбайна Темп 1М - два зближених барабанних з горизонтальною віссю обертання виконавчих органа, зв'язаних між собою ріжучо-приводним ланцюгом, при розташуванні основних вузлів корпусної підсистеми з завальної сторони вибою.

Підсистеми приводу виконавчих органів – один двигун з рядним редуктором до барабанного і ланцюгового виконавчих органів. Комбайн випускається з пневмо- і електроприводом.

Підсистеми підвіски і переміщення виконавчих органів – на базі основного редуктора і ріжучо-приводного ланцюга, з опорами на ґрунт – нижньою поверхнею основних корпусних вузлів, нерегульованим опорним механізмом під причіпним пристроєм і регульованим опорним механізмом на іншому кінці комбайна.

Підсистема переміщення комбайна – винесена у виді лебідки 1ЛГКНМ2Э с канатним тяговим органом.

Підсистема керування передбачає виконання всіх операцій по керуванню комбайном і лебідкою з виносного пульта керування.

Підсистема пилопридушення забезпечує диспергування води зрошувачами, установленими на корпусі комбайна.

Виїмка вугілля здійснюється за однобічною схемою знизу - нагору в уступі вибою з підошви пласта. Після виїмки смуги вугілля і спуска комбайна в нижню частину лави виконується установка кріплення.

У табл.1.13 приведена технічна характеристика комбайнів Темп1М

Таблиця 1.13 - Технічна характеристика комбайна Темп 1М

Найменування основних параметрів і розмірів	Виконання
	/5 (/6)	/9 (/10)
Межі регулювання висоти виконавчого органа від опорної поверхні конвеєра, мм	650 1200	950 1500
Опускання виконавчих органів нижче опорної поверхні, мм	15
Діаметр виконавчого органа по різцях, мм	650	950
Ширина захвату виконавчого органа, мм	900
Частота обертання виконавчого органа, об/хв	67
Номінальна потужність (S4, ПВ=60%), кВт і тип двигуна підсистеми приводу виконавчого органа	70 (45) - ЕКВ3,5-ТУ5
Швидкість подачі, м/хв	0,76; 1,33; 1,95; 5,9
Тягове зусилля, кН, не менш	115
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми переміщення комбайна, кВт	15
Основні розміри комбайна, мм: -довжина корпуса -ширина -висота корпуса в зоні кріплення	4720 (5100) 1130 560
Маса комбайна, т	3,9 (4,1)	4,1 (4,3)

У дужках приведені дані комбайнів із пневмоприводом, що відрізняються

Очисні комбайни закордонного виробництва

Таблиця 1.14 - Технічні характеристики очисних комбайнів Росії

Найменування показників	Комбайн
Найменування показників	К85	К10ПМ	К500	К500А	К600	К700А
Продуктивність, т/хв	2,6	4,3 - 9,5	5,0 - 11,0	12,0 – 18,0	16,0 – 30,0	16,0 – 24,0
Потужність пласту, м	0,85 - 1,5	1,1 - 2,5	1,5 - 3,5	2,2 - 4,2	1,8 -5,0	2,8 - 5,5
Сумарна номінальна потужність електродвигунів, кВт	290	340 (690)	635	735	735 (765)	850
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа, кВт	180	2x300	2х250	2х300	2х300	2x350
Номінальна напруга мережі, В	660; 1140	660; 1140	1140	1140	1140	1140
Діаметр виконавчого органа, мм	800	1120 - 1600	1400 - 1800	1400 - 1800	1600- 2300	1600 - 2300
Номінальна ширина захвату, м	0,63; 0,8	0,63; 0,8	0,63; 0,8	0,63; 0,8	0,8	0,8
Максимальна швидкість подачі, м/хв	5	5	10	10	10	10
Максимальне тягове зусилля подачі, кН	250	2x180	2х210	2х250	2х280	2х300
Довжина по осях виконавчих органів, мм	4850	7966	9145	10145	10690	-
Висота корпуса в зоні кріплення, мм	660; 720	-	1130	130	1687	-

Таблиця 1.15 - Технічні характеристики очисних комбайнів Польщі

Найменування показників	Комбайн
Найменування показників	KGS 245	KGS 285	KGS 309	KGS 410	KGS 345	KGS 400	KGS 445RW
Продуктивність, т/хв	12	12	20	7	17	6	30
Потужність пласту, м	1,1 - 2,5	1,1 - 2,5	1,8 - 3,35	3,0 - 3,2	1,2 - 2,7	3,0 - 3,2	2,5 – 4,7
Сумарна номінальна потужність електродвигунів, кВт	245	285	324	400	360	400	582
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа, кВт	2х200	2х200	2х200	2х170	2х150	2х 70	2х250
Номінальна напруга мережі, В	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Діаметр виконавчого органа, мм	1000 - 1400	1400	1600 - 1800	1250 - 1500	1250 - 1500	1650	2000 - 2360
Номінальна ширина захвату, м	0,63	0,63	0,63	0,63; 0,8	0,75; 0,8	0,63	0,8
Максимальна швидкість подачі, м/хв	6,8	5,74	6	6	6,8	6	9
Максимальне тягове зусилля подачі, кН	2х200	2х256	2х250	2х200	2х200	2х270	2х330)
Довжина по осях виконавчих органів, мм	7985	10730	9120	9856	9085	10236	10850
Висота корпуса в зоні кріплення, мм	804 - 1024	1145	1356	1340	930 - 1290	1176	2050
Маса комбайна, т	18	24	30	38	19	42	45

Таблиця 1.16 - Технічні характеристики очисних комбайнів Чехії

Найменування показників	Комбайн
Найменування показників	MB240E	MB290E	MB320E	MB350E	MB390E	MB410E	MB450E
Продуктивність, т/хв	5,0 - 6,0	8,7	10,0	11,6	14,5	6,0	17,0
Потужність пласту, м	0,8 - 1,6	1,0 - 2,1	1,0 - 2,3	1,3 - 2,6	1,3 - 2,6	0,9 – 1,6	1,3 - 2,6
Сумарна номінальна потужність електродвигунів, кВт	239,5	291,5	321,5	351,5	391,5	411,5	451,5
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа, кВт	2х100	2х120	2х135	2х150	2х170	2х180	2х200
Номінальна напруга мережі, В	1000/500	1000/500	1000/500	1000/500	1000/500	1140	1000/500
Діаметр виконавчого органа, мм	750 - 1000	950 - 1250	950 - 1250	1250 - 1400	1250 - 1400	800 - 900	1250 - 1400
Номінальна ширина захвату, м	0,63; 0,8	0,63; 0,8	0,63; 0,8	0,63; 0,8	0,63; 0,8	0,8	0,63; 0,8
Максимальна швидкість подачі, м/хв	11,5	11,5	11,5	11,5	11,5	11,5	11,5
Максимальне тягове зусилля подачі, кН	2х160	2х220	2х220	2х220	2х220	2х220	2х220
Довжина по осях виконавчих органів, мм	7270	7780	7780	7780	7780	8104	7780
Висота корпуса в зоні кріплення, мм	690	748	748	1057	1057	690	1057
Маса комбайна, т	14,0	17,0	17,0	19,0	19,0	18,0	19,0

Таблиця 1.17 - Технічні характеристики очисних комбайнів Німеччини


Найменування показників	Комбайн
	EDW-300LN	SL300		EDW-230/250- -2L-2B		SL500		EL1000
Продуктивність, т/хв	4,5 - 10,0	10 - 20		5,0 - 11,0		30,0		30,0
Потужність пласту, м	1,1 - 1,7	1,5 - 3,5		1,6 - 4,5		2,0 - 5,0		1,8 - 5,0
Сумарна номінальна потужність електродвигунів, кВт	335	688		511 551		1 1480		1380
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа, кВт	2х150	2х300		2x230 2x250		2x540		2x600
Номінальна напруга мережі, В	1000	1140		-		1140		1140
Діаметр виконавчого органа, мм	1000	1200 - 1800		1500;2000		1800 - 2500		1400 - 2500
Номінальна ширина захвату, м	0,80	0,7; 0,8		0,65; 1,0		1,8 – 2,5		0,8 – 1,2
Максимальна швидкість подачі, м/хв	5,4/8,6	24,5		14,3		28,0		25,0
Максимальне тягове зусилля подачі, кН	280/180	2х300		550		2x500		2x450
Довжина по осях виконавчих органів, мм	5960	10800		-		12170		11700
Висота корпуса в зоні кріплення, мм	740	980		1350		2000		2050
Маса, т	24,0	35 – 40		35		50-70		75
Таблиця 1.18 - Технічні характеристики очисних комбайнів Англії і США
Найменування показників	Комбайн
	Elektra550		4LS20		EL600		7LS3
Продуктивність, т/хв	4,0 - 10,0		7,0 – 15,0		8,0 – 16,0		20,0
Потужність пласту, м	1,3 - 3,5		1,35 - 2,7		1,4 - 3,5		1,8 - 4,3
Сумарна номінальна потужність електродвигунів, кВт	430		703		689		970
Номінальна потужність електродвигуна підсистеми приводу виконавчого органа, кВт	2х187		2х285		2х285		2х440
Номінальна напруга мережі, В	-		1140		1000		1140
Діаметр виконавчого органа, мм	1100; 1300; 1500		1350		1100 - 2200		1400 - 2100
Номінальна ширина захвату, м	0,8		0,8		0,7; 0,8		0,63; 0,8
Максимальна швидкість подачі, м/хв	16,75		25,3		8-15		25,0
Максимальне тягове зусилля подачі, кН	360		2х300		2х300		2х300
Довжина по осях виконавчих органів, мм	-		11896		11900		10400
Висота корпуса в зоні кріплення, мм	1000		1165		1210		2000
Маса комбайна, т	28,0		43,0		50,0		48,0

2 МЕХАНІЗОВАНІ КРІПЛЕННЯ

2.1 Загальні відомості

Механізовані кріплення призначені для підтримки порід покрівлі і керування станом вміщуючих порід, захисту робочого простору від продуктів обвалення, пересування й утримання в заданому положенні забійного конвеєра.

До складу механізованих кріплень у загальному випадку входять:

секції або комплекти (групи взаємозалежних секцій);

одна або кілька насосних станцій для постачання секцій кріплення робочою рідиною – емульсією;

гідрокомунікації з відповідною гідроапаратурою, що забезпечують гідравлічні зв'язки виконавчих гідроциліндрів (гідростійок, гідродомкратів, гідропатронів) секцій кріплення з насосними станціями;

Механізоване кріплення є складною системою, тому його доцільно розглядати як сукупність наступних підсистем, що володіють визначеною функціональною самостійністю і взаємодіють між собою і з зовнішнім середовищем:

- підсистеми керування покрівлею, призначеної для підтримки порід покрівлі і керування станом вміщуючих порід, а також для захисту робочого простору в зоні підтримуючих елементів;

- підсистеми огородження, що забезпечує захист робочого простору в зоні огороджувальних елементів;

- підсистеми переміщення кріплення і конвеєра, призначеної для спрямованого пересування секції кріплення і забійного конвеєра, а також утримання останнього в необхідному положенні;

- підсистеми постачання кріплення робочою рідиною з необхідною подачею і заданим тиском;

- підсистеми пилопридушення;

- підсистеми керування.

В даний час в очисних вибоях практично усіх вуглевидобувних країн широко використовуються щитові підтримуючо-огороджувальні механізовані кріплення, секції яких при коефіцієнті затягування покрівлі 0,9 характеризуються тим, що їхні перекриття і підстави мають силовий кінематичний зв'язок, який реалізується на основі огородження з шарнірним багатозвіником.

Усі відомі щитові підтримуючі-огороджувальні кріплення при усьому своєму різноманітті можуть бути розділені на дві представницькі групи - двохстійкові і чотирьохстійкові, що характеризуються відповідно наступними компоновочними схемами розташування гідростійок 0+2 і 2+2 (в умовній позначці схем перша цифра означає число стійок у першому від вибою рядові, а друга – у другому від вибою рядові).

2.2 Двохстійкові щитові кріплення

Щитові кріплення зі структурною формулою розташування гідростійок у секції 0+2 (рис. 2.1) характеризуються можливістю подвійного (по ширині) проходу для обслуговуючого персоналу і підвищеним доступом до секційних елементів гідросистеми.

Рисунок 2.1 – Секція двохстійкового щитового кріплення

Для даного типу кріплення виділені вище силові підсистеми включають наступні основні структурні елементи:

- підсистема керування покрівлею – перекриття, конструктивно виконане у виді жорсткої базової частини і двох привибійних консолей активного типу; гідростійки, як правило, подвійної гідравлічної роздвижності; стабілізуючі гідродомкрати, що забезпечують силовий керований зв'язок між перекриттям і огородженням секції; підстави (суцільні або здвоєні типу «катамаран»);

- підсистема огородження – огороджувальні елементи і їхні зв'язки з перекриттями і підставами секцій;

- підсистема переміщення кріплення і конвеєра – гідродомкрати пересування; механізми підйому носків основ у процесі пересування секцій;

підсистема постачання кріплення робочою рідиною – насосні станції типу СНТ або типу СНД і відповідні гідрокомунікації.

У таблиці 2.1 наведені основні технічні дані для двохстійкових щитових кріплень, що виготовляються в Україні. Тут і в інших таблицях в дужках проти чисельних значень відповідних параметрів указується конкретний типорозмір кріплення. Якщо типорозмір не зазначений, то чисельне значення даного параметра поширюється на всі наявні типорозміри кріплення.

Основні прив’язочні розміри ( у тому числі і відстань від поверхні вибою до гідростійок) для кріплень, представлених у табл. 2.1, зазначені на відповідних схемах прив'язки обладнання очисних вибоїв (див. розділ 4).

2.3 Чотирьохстійкові щитові кріплення

У чотирьохстійкових щитових кріпленнях (рис. 2.2) мається два проходи для обслуговуючого персоналу - один між конвеєром і забійними гідростійками секцій (після пересування секцій слідом за проходом очисного комбайна він тимчасово перекривається, а потім знову утворюється після наступного пересування рештаків конвеєра під вибій) і другий резервний (постійно функціонуючий) між забійними і завальними гідростійками секцій.

Рисунок 2.2 – Секція чотирьохстійкового щитового кріплення

До складу розглянутих силових підсистем чотирьохстійкових щитових кріплень входять аналогічні (як і для двухстійкових щитових кріплень) взаємопов’язані структурні елементи їхніх секцій. Відмінності при цьому складаються тільки в тім, що в секціях даних кріплень відсутні стабілізуючі гідродомкрати, а підстави секцій конструктивно виконуються тільки суцільними.

Основні технічні дані для сучасних вітчизняних чотирьохстійкових щитових кріплень приведені в табл. 2.2, а їх характерні прив’язочні розміри – на відповідних схемах прив'язки обладнання очисних вибоїв (див. розділ 4).

2.4 Механізовані кріплення закордонного виробництва

2.5 Насосні станції механізованих кріплень

Призначені для нагнітання робочої рідини з необхідною подачею і заданим тиском в гідросистеми механізованих кріплень.

Технічні характеристики насосних станцій колишнього покоління типа СНТ і нового покоління типа СНД приведені відповідно в табл. 2.4. і табл. 2.5.

Загальний вид насосної станції представлений на рис. 2.3.

Таблиця 2.4 - Технічна характеристика насосних станцій типа СНТ

Найменування показників	Типи насосних станцій
Найменування показників	СНТ100/32	СНТ40
Номінальна подача, л/хвилину	100	150
Кількість насосних агрегатів, шт.	1	1
Номінальний тиск, МПа	32	40
Номінальна потужність двигунів, кВт	55+7,5	110+7,5
Місткість бака, л	1600	1600
Габаритні розміри, мм: насосного агрегату:
- довжина	2000	2710
- ширина	960	960
- висота	780	770
підпиточної установки:
- довжина	3200	3200
- ширина	1085	1085
- висота	1010	1010
Маса, кг	2800	3800
Середній ресурс до першого капітального ремонту, годин	10000	8000

2.6 Кріплення сполучення лав з підготовчими виробками

Призначені для механізації процесів кріплення і управління покрівлею в підготовчих виробках в зоні їх сполучення з лавою, для розміщення, закріплення, регулювання положення і пересування винесених на штрек приводних станцій забійного конвеєра і винесеної системи переміщення (при наявності) очисного комбайна.

В даний час найбільш адаптованими до різних гірничо-геологічних умов є кріплення сполучення типа КС, УКС і МКС. Гірничо-технічні і гірничо-геологічні умови застосування вказаних кріплень сполучення приведені в табл. 2.6, а їх основні технічні параметри - в табл. 2.7. Загальний вид даних кріплень сполучення з прив’язочними габаритними розмірами представлений відповідно на рисунках 2.4, 2.5, 2.6.

Таблиця 2.6 - Гірничо-технічні і гірничо-геологічні умови застосування кріплень сполучення

Найменування параметра	Тип кріплення сполучення
	КС	УКС	МКС
Система розробки	Суцільна, стовпова, комбінована	Стовпова при довгих очисних вибоях
Форма перерізу прилеглого до лави штреку	Будь-яка з наявністю нижнього підривання пласта не меншого 0,6 м ¹⁾
Переріз штреку у «світлі» в зоні впливу очисних робіт, м², не менше	7,0 ²⁾
Висота штреку, м, не менше	1,8	2,0	2,2
Кут падіння пласта при посуванні очисного вибою, градус, не більш - по простяганню - по падінню і повстанню	35 10
Опір підошви штреку втискуванню, МПа, не менше	2,0
Обводненя	Не значне (не більше 5 м³/ч), таке, що не призводить до зниження опору підошви втискуванню нижче 2,0 МПа
¹⁾Величина нижнього підривання при куті падіння пласта 0 ^о ²⁾Переріз штреку у «світлі» повинний дозволяти розміщення в штреку приводів скребкового конвеєра і винесеної системи подачі очисного комбайна із забезпеченням передбачених правилами безпеки величин проходів для людей.

3 СКРЕБКОВІ КОНВЕЄРИ

3.1 Загальні відомості

Шахтні скребкові конвеєри призначені для транспортування гірничої маси з очисних вибоїв, одночасно будучи базовою машиною механізованого комплексу.

Структурно-компанувальна схема скребкового конвеєра в загальному випадку включає наступні основні підсистеми: тягового органа; приводу тягового органа; рештачного става; навісного обладнання; натяжного пристрою; керування.

Можливість використання скребкових конвеєрів у комплексі з різними механізованими кріпленнями й очисними комбайнами визначається, як правило, конструкцією застосовуваного навісного обладнання.

3.2 Конвеєри шахтні скребкові з центрально-здвоєним розташуванням ланцюгів тягового органа

Рисунок 3.1 – Скребковий конвеєр з центрально-здвоєним розташуванням ланцюгів тягового органа.

3.2.1 Конвеєр шахтний скребковий КСД27

Призначений для транспортування гірничої маси в шахтах будь-якої категорії небезпечності по газу і пилу з очисних вибоїв довжиною до 350 м у пластах потужністю понад 1,2 м при роботі по простяганні з кутом падіння до 35° і по падінню або повстанню - до 10°. Може застосовуватися з механізованими кріпленнями КД90; КД90Т; ДМ; КДД; ДТ і очисними комбайнами КДК400; КДК500; КДК700; 1ГШ68; 2ГШ68Б; РКУ10; РКУ13.

Підсистема тягового органа - ланцюг калібру 30х108.

Підсистема рештачного става виконана на базі спецпрофиля висотою 255 мм, ширина по боковинам - 754 мм.

Підсистема приводу тягового органа включає два приводних блоки з водяним охолодженням, що складаються з приводних зірок, одного або двох двухшвидкісних електродвигунів і редукторів двох типів – планетарного і комбінованого. Останній має пристрій для натягування ланцюга. Існує виконання приводного блоку повітряного охолодження з одношвидкісним електродвигуном, гідромуфтою і редуктором.

Технічна характеристика конвеєра КСД27 наведена в табл. 3.1

Таблиця 3.1.- Технічна характеристика конвеєра КСД27

Найменування основних параметрів	Значення
Продуктивність, т/хв	16
Кількість і номінальна потужність електродвигуна приводу тягового органа, кВт	2(3) - 200
Швидкість руху тягового органа, м/с:
- робоча	1,09
- допоміжна	0,36
Середній ресурс рештачного става, млн.т	3,0
Гарантійний наробіток, тис.т/міс.	650/12

3.2.2 Конвеєр шахтний скребковий КСД26В

Призначений для транспортування вугілля в шахтах будь-якої категорії небезпечності по газу і пилу з очисних вибоїв довжиною до 300 м у пластах потужністю 0,85‑ 1,5 м при роботі по простяганню з кутом падіння до 35° і по падінню або повстанню - до 10°. Може застосовуватися з механізованими кріпленнями КД90; КД90Т; ДМ; КДД; ДТ; ДТР і очисними комбайнами 1ГШ68; 2ГШ68Б; РКУ10; РКУ13; УКД300; КДК400; КДК500.

Підсистема тягового органа – ланцюг калібру 26х92.

Підсистема рештачного става виконана на базі спецпрофиля висотою 228 мм, ширина по боковинам 736 мм (виконання для роботи з комбайном УКД300) або 642 мм (варіант - аналог конвеєра СПЦ271).

Підсистема приводу тягового органа включає два приводних блоки з водяним охолодженням, що складаються з приводних зірок, одного або двох двухшвидкісних електродвигунів і редукторів двох типів – планетарного і комбінованого. Останній має пристрій для натягування ланцюга. Для варіанта-аналога СПЦ271 використовуються одношвидкісні електродвигуни повітряного охолодження в сполученні з гідромуфтами і редукторами.

Технічна характеристика конвеєра КСД26В приведена в табл. 3.2

Таблиця 3.2.- Технічні характеристики конвеєра КСД26В

Найменування основних параметрів	Значення
Продуктивність, т/хв	8...13…13
Кількість і номінальна потужність електродвигунів приводу тягового органа, кВт	2(3) - 55 2 (3) - 140; 2 (3) - 160
Швидкість руху тягового органа, м/с:
- робоча	1,09
- допоміжна	0,36
Середній ресурс рештачного става, млн.т	1,75
Гарантійний наробіток, тис.т/місяців	400/12

3.2.3 Конвеєр шахтний скребковий СПЦ163М

Призначений для транспортування гірничої маси в шахтах будь-якої категорії небезпечності по газу і пилу з очисних вибоїв довжиною до 250 м у пластах потужністю не менш 0,75 м при подвиганні вибою по простяганню з кутом падіння до 35° і по падінню або повстанню - до 10°. Може застосовуватися з усіма типами механізованих кріплень і очисних комбайнів, що відповідають зазначеній потужності пласту.

Підсистема тягового органа - ланцюг калібру 24х86.

Підсистема рештачного става виконана на базі спецпрофиля висотою 192 мм, ширина по боковинам 642 мм. Існує виконання рештаків із закритим днищем.

Підсистема приводу тягового органа включає два приводних блоки з водяним охолодженням, що складаються з приводних зірок, одного або двох одношвидкісних електродвигунів, гідромуфт і редукторів. Мається виконання з двухшвидкісними електродвигунами.

Технічна характеристика конвеєра СПЦ163М наведена в табл. 3.3

Таблиця 3.3.- Технічна характеристика конвеєра СПЦ163М

Продуктивність, т/хв	6,6
Кількість і номінальна потужність електродвигунів приводу тягового органа, кВт	2 (3) - 110; 2 (3) - 132; 2 - 140; 2 - 160; 2 - 55/160
Швидкість руху тягового органа, м/с:
- робоча	1,0
- допоміжна	0,33
Середній ресурс рештачного става, млн.т	1,0
Гарантійний наробіток, тис.т/місяців	300/12

3.2.4 Конвеєр шахтний скребковий СПЦ230

Призначений для транспортування гірничої маси в шахтах будь-якої категорії небезпечності по газу і пилу з очисних вибоїв довжиною до 300 м у пластах потужністю не менш 1,35 м при подвиганні вибою по простяганню з кутом падіння до 35° і по падінню або повстанню - до 10°. Може застосовуватися з усіма типами механізованих кріплень і очисних комбайнів, що відповідають потужності пласту понад 1,35 м.

Підсистема тягового органа - ланцюг калібру 30х108.

Підсистема рештачного става виконана на базі спецпрофиля висотою 228 мм, ширина по боковинам 692 мм. Існує виконання рештаків з литими боковинами висотою 265 мм і шириною 800 мм. Рештаки мають закрите днище для захисту від заштибовки тягового органа.

Технічна характеристика конвеєра СПЦ230 приведена в табл. 3.4

Таблиця 3.4.- Технічні характеристики конвеєра СПЦ230

Найменування основних параметрів	Значення
Продуктивність, т/хв	12
Кількість і номінальна потужність електродвигунів приводу тягового органа, кВт	3 (4) - 140; 3 - 160; 2 (3) - 200; 2 (3) - 250;
Швидкість руху тягового органа, м/с:
- робоча	1,0
- допоміжна	0,33
Середній ресурс рештачного става, млн.т: - при боковині зі спецпрофиля - при литій боковині	1,5 – 2,0 3,0 – 5,0
Гарантійний наробіток, тис.т/місяців	400/12

3.2.5 Конвеєр шахтний скребковий СПЦ271М

Призначений для транспортування гірничої маси в шахтах будь-якої категорії небезпечності по газу і пилу з очисних вибоїв довжиною до 250 м у шарах потужністю не менш 1,1 м при подвиганні вибою по простяганню з кутом падіння до 35° і по падінню або повстанню - до 10°. Може застосовуватися з усіма типами механізованих кріплень і очисних комбайнів, що відповідають потужності пласту понад 1,1 м.

Підсистема тягового органа - ланцюг калібру 26х92.

Підсистема рештачного става виконана на базі спецпрофиля висотою 228 мм, ширина по боковинам 592 або 692 мм.

Підсистема приводу тягового органа включає два приводних блоки, що складаються з приводних зірок, одного або двох одношвидкісних електродвигунів, гідромуфт і редукторів.

Технічна характеристика конвеєра СПЦ271М приведена в табл. 3.5

Таблиця 3.5.- Технічна характеристика конвеєра СПЦ271М

Найменування основних параметрів	Значення
Продуктивність, т/хв	8; 15,3
Кількість і номінальна потужність електродвигунів приводу тягового органа, кВт	2 (3) - 110; 2 (3) - 132; 2 (3) - 140; 2 (3) - 160; 2 (3) - 200; 2 (3) - 55;
Швидкість руху тягового органа, м/с:
- робоча	1,0
- допоміжна	0,33
Середній ресурс рештачного става, млн.т	1,5 – 2,0
Гарантійний наробіток, тис.т/місяців	300/12

3.3 Конвеєри шахтні скребкові з розташуванням ланцюгів у направляючих рештачного става

Рисунок 3.2 - Скребковий конвеєр з розташуванням ланцюгів у направляючих рештачного става

3.3.1 Конвеєр шахтний скребковий СП26У

Призначений для транспортування вугілля з очисних вибоїв довжиною до 300 м у пластах потужністю 0,8‑ 1,45 м при роботі по простяганню з кутом падіння до 35° і по падінню або повстанню - до 10°, обладнаних механізованими кріпленнями КД90, КДД, ДМ і очисними комбайнами типу КА80, КА200, РКУ10, 1К101У, 1К101УД, 1К103М, УКД200-250.

Підсистема тягового органа - ланцюг калібру 24х86Н с зниженими вертикальними ланками.

Підсистема рештачного става виконана на базі спецпрофиля висотою 190 або 205 мм , ширина по боковинам 642 мм.

Підсистема приводу тягового органа включає два приводних блоки, що складаються з приводних зірок, одного або двох одношвидкісних електродвигунів, гідромуфт і редукторів (конічно- циліндричних або циліндричних).

Технічна характеристика конвеєра СП26У приведена в табл. 3.6

Таблиця 3.6.- Технічна характеристика конвеєра СП26У

Найменування основних параметрів	Значення
Продуктивність, т/хв	8
Кількість і номінальна потужність електродвигунів приводу тягового органа, кВт	2 (3) - 110; 2 - 132; 2 - 140; 2 - 160
Швидкість руху тягового органа, м/с:	1,0
Середній ресурс рештачного става, млн.т	1,1
Гарантійний наробіток, тис.т/місяців	400/12

3.3.2 Конвеєр шахтний скребковий СП250

Призначений для транспортування гірничої маси в шахтах будь-якої категорії небезпечності по газу і пилу з очисних вибоїв довжиною до 200 м у пластах потужністю від 0,71 до 2 м при подвиганні вибою по простяганню з кутом падіння до 35° і по падінню або повстанню - до 10°. Може застосовуватися з усіма типами механізованих кріплень і очисних комбайнів, що відповідають зазначеної потужності пласту.

Підсистема тягового органа - ланцюг калібру 18х64.

Підсистема рештачного става виконана на базі спецпрофиля висотою 190 мм, ширина по боковинам 498 або 642 мм.

Технічна характеристика конвеєра СП250 приведена в табл. 3.7

Таблиця 3.7.- Технічна характеристика конвеєра СП250

Найменування основних параметрів	Значення
Продуктивність, т/хв	4; 7,2
Кількість і номінальна потужність електродвигунів тягового органа, кВт	1 (2,3,4) - 55 2 - 110
Швидкість руху тягового органа, м/с:	1,0
Середній ресурс рештачного става, млн.т	1,0
Гарантійний наробіток, тис.т/місяців	190/12

3.3.3 Конвеєр шахтний скребковий СП251

Призначений для транспортування гірничої маси в шахтах будь-якої категорії небезпечності по газу і пилу з очисних вибоїв довжиною до 250 м у пластах потужністю від 0,71 до 2 м при подвиганні вибою по простяганню з кутом падіння до 35° і по падінню або повстанню - до 10°. Може застосовуватися з усіма типами механізованих кріплень і очисних комбайнів, що відповідають зазначеної потужності пласту.

Підсистема тягового органа - два ланцюги калібру 24х86Н с зниженими вертикальними ланками.

Підсистема рештачного става виконана на базі спецпрофиля висотою 190 або 205 мм, ширина по боковинам 642 мм.

Підсистема приводу тягового органа включає два приводних блоки, що складаються з приводних зірок, одного або двох одношвидкісних електродвигунів, гідромуфт і редукторів. Мається виконання з двухшвидкісними електродвигунами.

Технічна характеристика конвеєра СП251 приведена в табл. 3.8

Таблиця 3.8 - Технічна характеристика конвеєра СП251

Найменування основних параметрів	Значення
Продуктивність, т/хв	7,2
Кількість і номінальна потужність електродвигунів, кВт	4 - 55; 2 (3) - 110; 2 (3) - 132; 2 - 160; 2 - 200;
Швидкість руху тягового органа, м/с:
- робоча	1,; 1,12; 1,24
- допоміжна	0,37; 0,41
Середній ресурс рештачного става, млн.т	1,5
Гарантійний наробіток, тис.т/місяців	400/12

3.3.4 Конвеєр шахтний скребковий СП36

Призначений для транспортування вугілля з очисних вибоїв довжиною до 300 м у пластах потужністю 0,8‑ 1,45 м при роботі по простяганню з кутом падіння до 35° і по падінню або повстанню - до 10°, обладнаних механізованими кріпленнями КД90; КД90Т; ДМ; КДД; ДТ; ДТР і очисними комбайнами типу 1К101У; 1К101УД; РКУ10; УКД200-250; УКД300.

Підсистема тягового органа - два ланцюги калібру 24х82 або 26х92.

Підсистема рештачного става виконана на базі спецпрофиля висотою 245 мм, ширина по боковинам 620 мм.

Підсистема приводу включає два приводних блоки, що складаються з приводних зірок, одного або двох одношвидкісних електродвигунів, гідромуфт і редукторів. Існує виконання з двухшвидкісними електродвигунами.

Технічна характеристика конвеєра СП36 приведена в табл. 3.9.

Таблиця 3.9.- Технічна характеристика конвеєра СП36

Найменування основних параметрів	Значення
Продуктивність, т/хв	10
Кількість і номінальна потужність електродвигунів, кВт	2 (3) - 110; 2 (3) - 132; 2 (3) - 140; 2 - 160; 2 - 200
Швидкість руху тягового органа, м/с:
робоча	1,0; 1,12; 1,24
при запуску	0,37; 0,41
Середній ресурс рештачного става, млн.т	1,5
Гарантійний наробіток, тис.т/місяців	400/12

3.3.5 Конвеєр шахтний скребковий СП301М

Призначений для транспортування гірничої маси в шахтах будь-якої категорії небезпечності по газу і пилу з очисних вибоїв довжиною до 180 м у пластах потужністю не менш 1,35 м при подвиганні вибою по простяганню з кутом падіння до 35° і по падінню або повстанню до 10°. Існує виконання для роботи в тонких пластах потужністю не менш 0,8 м. Може застосовуватися з усіма типами механізованих кріплень і очисних комбайнів, що відповідають зазначеній потужності пласту.

Підсистема тягового органа - ланцюг калібру 24х86.

Підсистема рештачного става виконана на базі спецпрофиля висотою 245 мм, ширина по боковинам 754 мм.

Технічна характеристика конвеєра СП301М приведена в табл. 3.10.

Таблиця 3.10.- Технічні характеристики конвеєра СП301М

Найменування основних параметрів	Значення
Продуктивність, т/хв	13,3
Кількість і номінальна потужність електродвигунів, кВт	4 - 55; 2 (3) - 110; 2 (3) - 132; 2 (3) - 140; 2 - 160; 2 - 55/160
Швидкість руху тягового органа, м/с: - робоча	1
- допоміжна	0,33
Середній ресурс рештачного става, млн.т	1,5
Гарантійний наробіток, тис.т/місяців	270/12

3.3.6 Конвеєр шахтний скребковий СП326

Призначений для транспортування гірничої маси в шахтах будь-якої категорії небезпечності по газу і пилу з очисних вибоїв довжиною до 300 м у пластах потужністю не менш 0,85 м при подвиганні вибою по простяганню з кутом падіння до 35° і по падінню або повстанню - до 10°. Може застосовуватися з усіма типами механізованих кріплень і очисних комбайнів, що відповідають зазначеної потужності пласту.

Підсистема тягового органа - ланцюг калібру 26х92.

Підсистема рештачного става виконана на базі спецпрофиля висотою 245 мм, ширина по боковинам 754 мм.

Підсистема приводу тягового органа включає два приводних блоки, що складаються з приводних зірок, одного або двох одношвидкісних електродвигунів, гідромуфт і редукторів. Існує виконання з двухшвидкісними електродвигунами.

Технічна характеристика конвеєра СП326 приведена в табл. 3.11.

Таблиця 3.11.- Технічні характеристики конвеєра СП326

Найменування основних параметрів	Значення
Продуктивність, т/хв	10
Кількість і номінальна потужність електродвигунів, кВт	3 (4) - 110; 2 (3) - 160; 3 - 140; 2 - 200
Швидкість руху тягового органа, м/с:	1,0
Середній ресурс рештачного става, млн.т	1,3
Гарантійний наробіток, тис.т/місяців	300/12

3.4 Шахтні скребкові конвеєри закордонного виробництва

Технічні характеристики шахтних скребкових конвеєрів закордонного виробництва представлені в таблицях 3.12...3.14.

4. СХЕМИ ПРИВ'ЯЗКИ ОБЛАДНАННЯ ОЧИСНИХ ВИБОЇВ

На рисунках 4.1...4.28 приведені схеми взаємної прив'язки очисного комбайна, скребкового конвеєра і секції механізованого кріплення в очисному вибої. На зазначених рисунках секція кріплення показана в положенні найбільшого віддалення від поверхні вибою. Заштриховані прямокутники показують розташування і розміри необхідних за правилами безпеки вільних зон для проходу людей.

Схеми згруповані по типах застосовуваних очисних комбайнів:

УКД300 – рис.4.1...4.3; УКД200-250 - рис. 4.4...4.6; КА200 (КА80) – рис.4.7...4.8; КДК400 – рис. 4.9...4.11; КДК500 – рис. 4.12...4.14;

При попередньому виборі для заданих в курсовому або дипломному проектах гірничо-геологічних та гірничо-технічних умов декількох типів очисних комбайнів і механізованих кріплень доцільно скористатися даними таблиць П1 та П2.

Таблиця П1 – Область застосування очисних комбайнів

Комбайн	Показники
Комбайн	Потужність пласта, м	Кут падіння пласта, град	Опірність вугілля різанню, кН/м
К103М	0,7 -1,4	0 – 35 – по простяганню 0 – 10 по падінню (повстанню)	360
КА80 (КА200)	0,8 – 1,25		400
УКД200-250	0,85 – 1,3		360
1К101У	0,95 – 1,3		300
1К101УД	0,95 – 1,3		300
УКД300	0,85 – 1,5		360
1ГШ68	1,3 – 2,5		360
2ГШ68Б	1,4 – 2,5		360
РКУ10	1,1 – 1,93		360
РКУ13	1,35 – 2,6		360
КДК400	1,1 – 2,0		360
КДК500	1,35 – 3,2		360
КДК700	2,0 – 4,3		360
Пошук 2Р	0,4 – 0,85	35 – 90 – по простяганню	360
Темп 1м	0,7 – 1,4	35 – 90 – по простяганню	300

Таблиця П2 – Область застосування щитових механізованих кріплень

Кріплення	Показники
Кріплення	Потужність пласта, м	Кут падіння пласта, град	Категорії покрівель: по обвалюємості; по стійкості	Категорії підошв
ДМ	0,85 - 1,75	0 – 35 – по простяганню 0 – 10 по падінню (повстанню)	А1, А2; Б3 - Б5	П2, П3
КДД	1,0 - 2,4		А1, А2; Б3 - Б5	П2, П3
ДТ	0,95 - 4,1		А2, А3; Б3 - Б5	П2, П3
ДТР	1,1 - 3,5		А2, А3; Б3 - Б5	П2, П3
ДТМ	2,1 - 4,5		А2, А3; Б3 - Б5	П2, П3
КД80	0,85 - 1,5		А1, А2; Б3 - Б5	П2, П3
КД90	0,85 - 2,5		А1, А2; Б3 - Б5	П2, П3
КД90Т	0,9 - 2,6		А2, А3; Б3 - Б5	П2, П3

Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 267; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!