Прочностной расчет кулачково-роликового механизма

Изгибающий момент, действующий на ролик, Н·мм,

.

Момент сопротивления изгибу оси ролика, мм³,

 

,

 

где d_o= (0,5...0,6) d_р  - диаметр оси ролика, мм.

 

Прочность при изгибе оси ролика, Н/мм²,

 

.

 

Выбираем сталь для оси ролика из табл. 2.3.

Сравниваем σ_и и [σ_и]. Если σ_и<[σ_и], то размеры и материал оси удовлетворяют требованиям прочности.

 

 

 

Таблица 2.3 – Значения изгибающих напряжений для сталей

 

Материал	Допустимое изгибающее напряжение , Н·мм2
Ст 20Х Ст ШХ-15 Ст ШХ-20 Ст 40Х	200 405 200 570

 

Расчет привода кулачка

Максимальная угловая скорость карусели, рад/с:

 

- для синусоидального закона движения

 

,

 

- для косинусоидального закона движения

 

,

 

- для комбинированного синусоидального закона движения

 

.

 

Мощность, необходимая для поворота карусели, Вт,

 

,

 

где η_пр = (0,6…0,75) – общий КПД привода кулачково-роликового механизма.

По значению N_к подбирается электродвигатель для привода кулачково-роликового механизма.

 

Домашнее задание

 

Рассчитать кулачково-роликовый механизм для поворота карусели весом G=1500 H, с приведенным радиусом r = 400 мм, диаметром ролика d_р=32 мм и высотой b_р = 32 мм. Параметры поворотного устройства приведены в табл. 2.4.

 

 

Таблица 2.4 – Варианты домашнего задания

Вариант	Число позиций Zк, шт	Радиус расположения роликов на карусели Rk, мм	Время		Диаметр улиты Dy, мм
			поворота карусели tп, с	стоянки карусели tс,с
1	14	200	1	3,5	100
2	16	225	1	3,5	150
3	18	250	2	4,0	200
4	20	275	2	4,0	250
5	16	225	1	3,5	150
6	14	200	1	3,5	100
7	18	275	2	4,0	250
8	20	250	2	4,0	200
9	16	250	2	3,5	200
10	18	225	1	3,5	150
11	16	225	2	3,5	200
12	14	200	1	3,5	150
13	18	250	1	3,5	250
14	20	275	1	3,5	200
15	18	250	2	3,5	200
16	16	200	2	3,5	150
17	14	250	2	4,0	200
18	20	225	1	3,5	150
19	18	200	1	3,5	100
20	14	275	2	4,0	250
21	16	275	1	3,5	150
22	14	250	1	4,0	200
23	20	200	1	3,0	100
24	18	225	2	3,0	250
25	16	250	1	2,5	200
26	18	250	1	3,0	250
27	14	225	1	3,5	200
28	16	200	1	3,0	250
29	20	200	1	3,0	250
30	18	200	1	3,0	200

 

Практическое занятие 3

РАЗРАБОТКА ВИБРАЦИОННОГО ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА СТАНКА-АВТОМАТА

Цель занятия: приобрести навыки разработки вибрационного загрузочного устройства станка-автомата (ВЗУ).

Подготовка к практическому занятию

Ознакомиться с механизмами загрузки штучных заготовок, осо­бенностями их конструкций, методами расчета [1, с.206-228; 3, с.211-221; 4, с.176-205; 5, с.10-40; 7, с.176-260].

Форма проведения занятия

На практическом занятии рассматриваются особенности разработ­ки вибрационного загрузочного устройства со спиральным лотком, расчета основных элементов чаши, расчета упругих систем, а также электромагнитов привода.

Методика рассматривается на конкретных примерах. Студентам выдается домашнее задание в соответствии с табл. 3.2.

Основные положения

При разработке вибрационных загрузочных устройств необходимо учитывать, что значительно большие скорости перемещения (20 м/мин. и более), а, следовательно, и высокую производительность можно получить при использовании режимов с подбрасыванием.

 

Расчет основных элементов чаши ВЗУ

Расчетная схема чаши ВЗУ приведена на рис. 3.1.

 

Рисунок 3.1 – Расчетная схема чаши ВЗУ

 

Внутренний диаметр чаши, мм,

 

D_B = (10...20)d_з ,

 

где d_з - диаметр заготовки, мм.

Наружный диаметр чаши, м,

 

D_H = D_B+ 2Δ,

 

где Δ - толщина обечайки чаши, равна (2...3)·10^-3 м.

Шаг спирали, мм,

t = (1,4...1,7) h₃ + m,

 

где h₃ - высота заготовки, мм;

m=(1...3)· 10^-3 м - толщина лотка.

Высота чаши, мм,

Н = (0,2... 0,4) D_B .

Ширина лотка до буртика, мм,

 

B = d₃ + 2.

Ширина лотка с буртиком, мм,

 

B' = В + 3.

---

Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 140; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!