Приспособления для токарных станков
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
«Ижевский государственный технический университет
имени М.Т. Калашникова»
РЕФЕРАТ
На тему: Приспособления для токарной обработки
ИжГТУ2014
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………….....3
Назначение и область применения станка………………………………..4
Приспособления для токарных станков…………………………………..7
Система перемещения заготовки – рычажная……………………………12
Основные работы, выполняемые на токарных станках………………….17
Приспособления для закрепления инструмента с хвостиком…………...19
Приспособления при обработке фасонных поверхностей……………….20
Приспособления для нарезания многозаходных резьб…………………..20
Оправки………………………………………………………………………21
Приспособление для затылования резьбовых фрез……………………….21
Приспособление для правки шлифовального круга………………………22
Список используемой литературы…………………………………………23
Введение
Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металловрезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами.
Вращение заготовки, посредством которого совершается процесс резания, называется главным движением, а поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее непрерывность этого процесса,— движением подачи. Благодаря определенному сочетанию этих движений на токарных станках можно обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные, резьбовые и другие поверхности.
|
|
|
При токарной обработке измерительные инструменты применяются для определения размеров, формы и взаимного расположения отдельных поверхностей деталей как в процессе их изготовления, так и после окончательной обработки. В единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные измерительные инструменты — штангенциркули, микрометры, нутромеры и др., а в крупносерийном и массовом — предельные калибры.
Назначение и область применения станка
Малогабаритный широкоуниверсальный станок мод.ЕРТ03 (ЕРТ03-1) предназначен для различных видов механической обработки деталей из металлов, пластмасс и древесины. Отличительной особенностью станка модели ЕРТ03 (ЕРТ03-1) является возможность переналадки базового токарного варианта в различные горизонтально-вертикально-фрезерные сверлильные и деревообрабатывающие наладки. На станке можно выполнять токарные, резьбонарезные, сверлильно-расточные и фрезерные операции. Дополнительные приспособления и оснастка дают возможность проводить на станке и такие операции как отрезка, распиловка, прорезка пазов, строгально-фуговальные операции при обработке древесины, а также зачистка, шлифование и полирование поверхностей деталей, заточка инструмента.
|
|
|
Рис.1. Малогабаритный широкоуниверсальный станок мод.ЕРТ03 (ЕРТ03-1)
Основные узлы и органы управления станком:
1 - основание (станина) станка;
2 - рукоятка включения механической продольной подачи;
3 - крышка гитары сменных зубчатых колес продольной подачи (коробка подач);
4 - рукоятка переключения диапазонов (А и Б) частот вращения шпинделя ;
5 - шпиндельная коробка;
6 - индикатор включения электрооборудования;
7 - рукоятка включения прямого или обратного вращения шпинделя;
8 - кнопка «пуск» включения блока электрооборудования станка;
9 - кнопка «стоп» для выключения блока электрооборудования станка)
10 - крышка шпиндельной коробки;
11 - стойка вертикального перемещения шпиндельной коробки с подвижной кареткой;
12 - крышка блока электрооборудования станка;
13 - маховик вертикального перемещения шпиндельной коробки;
|
|
|
14 - винт вертикального перемещения стойки;
15 - кожух ограждения электродвигателя и блока электрооборудования станка;
16 - болт крепления каретки на стойке вертикального перемещения шпиндельной коробки;
17 - трех кулачковый патрон;
18 - резцедержка;
19 - суппорт;
20 - рукоятка зажима пиноли задней бабки;
21 - задняя бабка;
22 - маховик перемещения пиноли задней бабки;
23 - маховик ручного продольного перемещения суппорта;
24 - ходовой винт продольного перемещения суппорта;
25 - маховик поперечного перемещения стола суппорта.
Основные технические характеристики станкаНаибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм:
- в центpax (диаметр х длина) 105 х 440 (105х220)
- в патроне (диаметр над суппортом) 230
- на столе (длина х ширина х высота) 140 х 160 х 180
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия
на планшайбе или в патроне, мм 600
Наибольший диаметр сверления, мм 10
Диаметр отверстия в шпинделе, пинали задней Конус Морзе 2 АТ6
бабки и вертикально-фрезерной головки (ГОСТ 2848-75)
Наибольшие перемещения рабочих органов, мм:
- продольное суппорта при точении 440 (220)
- продольное суппорта при фрезеровании 600 (480)
|
|
|
- поперечное суппорта 100
- вертикальное шпиндельной коробки 180
- пиноли задней бабки 50
Наибольшие наладочные перемещения стойки, мм:
- вертикальное 80
- горизонтальное 420
Наибольший ход зажимных губок тисок, мм 100
Поворот резцедержки, град. 90 х 4
Наибольшие размеры деревообработки, mmi
- толщина распиловки (дисковой пилой) 35
- ширина фугования 100
Наибольший ход вертикального стола, мм 100
Наибольший ход подвижной резцедержки, мм 70
Угол поворота подвижной резцедержки, град 45
Наибольший угол поворота вертикально-фрезерной головки, град 45
Количество ступеней частот вращения шпинделя 6
Диапазон частот вращения шпинделя, 1/мин. 160...2500
Продольная механическая подача, мм/об. 0,1… 0,16
Шаг нарезаемых резьб:
- метрических, мм 0,5...2,5
- дюймовых, п/1» (ниток на дюйм) 10...20
Цена деления лимба маховика, мм
- суппорта, шпиндельной коробки и продольной подачи
0,02
- пиноли задней бабки 0,04
Мощность электродвигателя, квт 0,37
Питание электрооборудования Однофазное, 220B; 50 Гц
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 1120х680х640
Масса (без оснастки и инструмента), кг 160
Приспособления для токарных станков
Приспособления представляют дополнительное оборудование, с помощью которого обрабатываемые заготовки или инструмент устанавливаются и закрепляются в соответствии с требованиями технологического процесса. Приспособления для токарных станков могут сделать токарную обработку более производительной, удобной, повысить точность обработки. Также за счет приспособлений для станков возможно увеличение срока службы инструментов и отдельных механических узлов оборудования.
Специальные приспособления могут значительно расширить возможности универсальных токарных станков до простых фрезерных операций или операций сверления.
Все приспособления для токарных станков в целях унификации могут быть классифицированы по следующим основным признакам: конструкция; размеры оборудования: размеры заготовок; достижимая точность обработки с использованием приспособления.
По конструктивному признаку (в зависимости от способа установки и закрепления заготовок) токарные приспособления подразделяют на следующие группы: кулачковые, поводковые, цанговые и мембранные патроны; токарные центры; токарные оправки, базируемые в конус шпинделя; люнеты; планшайбы.
Кулачковые патроны бывают двух, трех и четырехкулачковые.
Двухкулачковые самоцентрирующие патроны применяются для закрепления небольших заготовок, при установке которых не требуется точного центрирования. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные отливки и поковки, причем кулачки таких патронов часто предназначены для закрепления заготовки только одного типа размера.
Наиболее широко применяется трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Используют при обработке заготовок круглой и шестигранной формы или круглых прутков большого диаметра. Расположение зажимных поверхностей уступом по трем различным радиусам увеличивает диапазон зажимаемых заготовок и облегчает переналадку патрона с одного размера на другой. Преимуществом универсальных трехкулачковых спиральных патронов является простота конструкции и достаточное усилие зажима, а недостатком - сильный износ спирали и преждевременная потеря точности патрона. Самоцентрирующие трехкулачковые патроны изготавливают трех типов (1, 2 и 3), в двух исполнениях каждый; патроны исполнения 1- с цельными кулачками, исполнение 2- со сборными кулачками.
Заготовки произвольной формы устанавливают в четырехкулачковом патроне с индивидуальным приводом кулачков, что дает возможность их сцентрировать. Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачка крепят непосредственно фланцевые концы шпинделя или через переходной фланец. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков - заготовки прямоугольной или несимметричной формы.
Кулачковые патроны выполняются с ручным и механизированным приводом зажимных механизмов. Автоматизированный двухкулачковый патрон крепится на шпинделе с помощью планшайбы, к которой четырьмя винтами прикреплен корпус патрона. Ползуны, связанные с кулачками патрона, перемещаются в пазах корпуса.
Патрон работает от пневмо цилиндра, закрепленного на заднем конце шпинделя. Заготовка зажимается в тот момент, когда ползун, перемещаясь влево, поворачивает рычаги вокруг осей, сдвигая кулачки к центру. Для снятия обработанной детали ползун перемещается вправо. Сменные кулачки предварительно регулируют на заданный размер заготовки вручную винтом. На патрон в зависимости от размеров и формы заготовок устанавливают сменные кулачки на выступы оснований и прикрепляют винтами. Упоры устанавливают по размеру заготовки и фиксируют винтами, передвигающимися в Т-образных пазах корпуса, и гайками. Стержень с помощью шпонок обеспечивает одновременное перемещение кулачков при наладке патрона.
Применение автоматизированного патрона сокращает время на зажим заготовки и открепление обработанной детали по сравнению с ручным механизмом на 70...80 %; в значительной мере облегчает труд рабочего. Патрон состоит из корпуса, основных и накладных кулачков, сменной вставки с плавающим центром и эксцентриков, в кольцевые пазы которых входят штифты. Быстрый зажим и разжим накладных кулачков при их переналадке осуществляется тягами через эксцентрики.
Для обработки заготовок типа вала в патрон устанавливают сменную вставку с плавающим центром и выточкой по наружному диаметру. Заготовку располагают в центрах (центре и заднем центре станка) и зажимают плавающими кулачками с помощью втулки с клиновыми замками, которая соединена с приводом, закрепленным на заднем конце шпинделя станка. Разжим осуществляется с помощью фланца.
В условиях единичного и мелкосерийного производства установку заготовок в зависимости от состояния их опорных поверхностей производят на подкладки, опорные поверхности кулачков или непосредственно на планшайбу станка. Заготовки закрепляются с помощью кулачков или прихватов.
Установка и закрепление заготовок в специальных приспособлениях применяются в серийном и массовом производстве, а также при изготовлении особо точных, крупногабаритных и тонкостенных деталей.
Переставные кулачки применяют для закрепления заготовок, имеющих форму вращения. Они могут быть использованы для опоры заготовки и небольших ее перемещений в процессе выверки. Кулачки закрепляются на планшайбе болтами, устанавливаемыми в один или два паза. Кулачки могут быть расположены в любом месте планшайбы.
Прихваты применяются для закрепления заготовок на планшайбе станка или в специальном приспособлении. Прихват представляет собой крепежный комплект, состоящий из крепежного болта, шайбы, гайки, прижимной планки и опоры, которая может быть регулируемой или в виде ступенчатых колодок.
Для установки и закрепления осевого инструмента применяются патроны и различные переходные втулки.
При растачивании отверстий резцы устанавливаются и закрепляются на вертикальных суппортах с помощью многорезцовых державок, а в револьверной головке - с помощью специальных расточных державок.
Расточные державки выполняют однорезцовыми с прямыми креплениями резца и двухрезцовыми с косым креплением резца.
Для выполнения работ в патроне с самоцентрирующими кулачками сменную вставку заменяют вставкой, которая не имеет выточки по наружному диаметру, благодаря чему обеспечивается самоцентрирование патрона. Патрон крепят на шпиндель станка с помощью фланца. К приводу патрон присоединяют втулкой и винтом. В корпусе четырех кулачкового патрона выполнены четыре паза, в каждом из которых смонтирован кулачок с винтом для независимого перемещения кулачков в радиальном направлении.
От осевого смещения винт удерживается сухарем. Кулачки могут быть повернуты на 180° для закрепления заготовок по внутренней или наружной поверхности. На передней поверхности патрона нанесены концентричные риски (расстояние между ними составляет 10... 15 мм), которые позволяют выставить кулачки на одинаковом расстоянии от центра патрона.
Многообразие конструкций кулачковых патронов не позволяет описать особенности функционирования каждого из них. Такие патроны используют при точной обработке, когда необходимо исключить любую возможность деформации заготовки. Приспособление обеспечивает закрепление заготовки в две стадии (последовательно) посредством двойного захвата кулачками.
Положение кулачков определяется приводящей их в действие отдельной втулкой. Ход достаточен для компенсации разности диаметров заготовки между двумя захватами. Широко открывающийся самоцентрирующий патрон предназначен для токарной обработки деталей типа вилок. Длина хода зажима 210 мм.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 137; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!