Разработка технологического процесса изготовления детали и выбор базовых поверхностей
Маршрут обработки детали – представляет собой примерный технологический процесс, без указания размеров, станков и технологических параметров обработки и служит того, чтобы определить в какой последовательности будет обрабатываться деталь. Эта задача тем сложнее, чем больше у детали точно обрабатываемых поверхностей и чем меньше их шероховатость. При определении маршрута обработки поверхностей детали указываются виды обработки, на основе которых будут разрабатываться технологические операции (см. таблицу 5).
Таблица 5 – Маршрут обработки детали
| Поверхность, мм | Квалитет | Шероховатость Ra, мкм | Маршрут обработки |
| 190;140;80;15;20;37,5; 66;5;42,5;70; 190;15; 55; R3(2 радиуса) ; 5(3 паза) ; R10 (4 паза) ; 5x450(8фасок) | IT14/2 | 6,3 | Черновое фрезерование |
| 5(3 паза) | IT14/2 | 3,2 | Чистовое фрезерование |
| 80;22 и т.д. | h8 | 1,6 | Чистовое фрезерование |
При разработке технологического процесса обработки деталей необходимо выполнять следующие условия:
1) наметить базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале процесса;
2) выполнить операции черновой обработки, при которых снимают наибольший слой металла, что позволяет сразу выявить дефекты заготовки и освободиться от внутренних напряжений, вызывающих деформации;
3) обработать вначале те поверхности, которые не снижают жёсткость обрабатываемой детали и не требуют высокой точности качества;
4) необходимо учитывать целесообразность концентрации (обработка в операции максимально возможного числа поверхностей) или дифференциации (разделение операций на более простые) операций;
5) при выборе технологических баз следует стремиться к соблюдению основных принципов базирования- совмещения и постоянства баз;
6) необходимо учитывать, на каких стадиях технологического процесса целесообразно производить механическую обработку, гальванические покры-тия, термическую обработку и др. методы обработки в зависимости от требований чертежа;
7) отделочные операции следует выносить к концу технологического процесса обработки, за исключением тех случаев, когда поверхности служат базой последующих операций.
При выборе баз необходимо принимать поверхность, не подлежащие обработке, а если детали имеют несколько необрабатываемых поверхностей, то за базу надо принимать ту из них, которая должна иметь наименьшее смещение относительно своей оси или быть с наименьшим припуском на обработку.
При выборе баз необходимо принимать поверхности, от которых дополнительный размер на чертеже, определяющий положение обрабатываемой поверхности.
Базы должны обеспечить отсутствие недопустимых деформаций деталей, а также простоту конструкции станочного приспособления с удобной установкой, креплением и снятием обрабатываемой детали.
Более подробные рекомендации по разработке технологического процесса механической обработки приведены в учебной и справочной технической литературе, а также в стандартах ЕСТД и ЕСТПП.
Технологический процесс механической обработки должен разрабаты-ваться в соответствии с ЕСТПП и удовлетворять требованиям ГОСТ 14.301-83 «Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения».
Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента
Выбор технологического оборудования
От правильного выбора станков зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия.
В зависимости от объёма выпуска изделий выбирают станки по степени их специализации и высокой производительности, а также станки с ЧПУ. Выбор каждого вида станка должен быть экономически обоснованным. При заданном объёме выпуска изделий необходимо принимать модель станка, которая обеспечивает наименьшие трудовые и материальные затраты, а также себестоимость обработки заготовки.
При выборе необходимо дать краткое описание моделей станков, применяемых в технологическом процессе, указать предпочтение выбранной модели станка по сравнению с другими аналогичными.
Характеризуя выбранные модели станка, можно ограничиться краткой их технической характеристикой.
При выборе станочного оборудования необходимо учитывать:
1) характер производства;
2) методы достижения заданной точности при обработке;
3) необходимую сменную (или часовую) производительность;
4) соответствие станка размерам детали;
5) мощность станка;
6) удобство управления и обслуживание станка;
7) габаритные размеры и стоимость станка;
8) возможность оснащения станка высокопроизводительными приспо-соблениями и средствами механизации и автоматизации;
9) кинематические данные станка (подача, частота вращения и т.д).
2.8.2 Выбор и описание станочных приспособлений
При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке.
Применение станочных приспособлений и вспомогательных инструментов при обработке заготовок даёт ряд преимуществ:
1) повышает качество и точность обработки деталей;
2) сокращает трудоёмкость обработки заготовок за счёт резкого умень-шения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление;
3) расширяет технологические возможности станков;
4) создаёт возможность одновременной обработки нескольких заготовок, закреплённых в общем приспособлении.
Выбор станочного приспособления должен быть основан на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном числе заготовок. Правила выбора технологической оснастки (ГОСТ 14.305-73) предусматривают шесть систем технологической оснастки, которые предназначены для выполнения различных видов работ в зависимости от типа производства.
К системам технологической оснастки относятся системы:
- неразборного специального приспособления (НСП);
- универсально - наладочного приспособления (УНП);
- универсально-сборочного приспособления (УСП);
- сборно - разборного приспособления (СРП);
- универсально - безналадочного приспособления (УБП);
- специализированного наладочного приспособления (СНП).
Принадлежность конструкции технологической оснастки к системе технологической оснастки определяет правилами её проектирования и эксплуатации применительно к заданным условиям производственного процесса изготовления изделия.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 171; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!