Автоматическая сварка под флюсом.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПЕРМСКОГО КРАЯ
КРАЕВОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«КРАСНОКАМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»
ОТЧЕТ
По производственной практике
по ПМ 02 «Разработка технологических процессов и проектирование изделий» в объёме 144 часа.
ПМ 03 «Контроль качества сварочных работ» в объёме 72 часа.
(наименование профессионального модуля)
Выполнил обучающийся:
4 курса группы № СП-41
Для специальности 22.02.06
Сварочное производство
Гандинов Олег Игоревич
(фамилия, имя, отчество обучающегося)
___________________________
(подпись обучающегося)
«___» ________20___г.
Руководитель производственной
практики от техникума:
Ушакова Ирина Ивановна
(фамилия, имя, отчество руководителя)
___________________________
(подпись руководителя)
«____»_________20___г.
Руководитель производственной
практики от предприятия
Киселёв Александр Иванович
(фамилия, имя, отчество руководителя)
___________________________
(подпись руководителя)
«____» ________20___г.
М.П.
Краснокамск 2018
Содержание
1. Введение. 3
2. Правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ. 3
3. Сварка. 4
4. Основные виды сварки. 4
5. Предприятие Краснокамский «РМЗ». 7
6. Освоение программы практики ПМ 02. 9
6.1. Общие принципы проектирования технологических процессов сварки. 9
|
|
|
6.2. Проектирования технологических процессов сборки сварных соединений с заданными свойствами. 11
6.3. Выполнение расчетов и конструирование сварных соединений. 12
6.4. Проведение технико-экономического обоснования выбранного заготовительного технологического процесса. 13
6.5. Оформление технологической и технической документации. 15
7. Освоение программы по ПМ 03. 18
7.1. Дефекты, образующиеся при сварке. 18
7.2. Контроль сварочного соединения. 24
8. Литература . 35
Введение
Сварочная металлургия отличается от других металлургических процессов высокими температурами термического цикла и малым временем существования сварочной ванны в жидком состоянии, т. е. в состоянии, доступном для металлургической обработки металла сварного шва. Кроме того, специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны, начинающиеся от границы сплавления, и образования изменённого по своим свойствам металла зоны термического влияния.
Правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ.
При выполнении сварочных работ должны строго соблюдаться «Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства». К проведению сварочных и других огневых работ допускаются лица, прошедшие в установленном порядке проверочные испытания в знании требований пожарной безопасности.
|
|
|
У места проведения огневых работ должны всегда быть в наличии и исправном состоянии средства пожаротушения (огнетушитель или ящик с песком, лопата, ведро и бочка с водой). Все рабочие, занятые на огневых работах, должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
При проведении сварочных работ и работ по термической резке запрещается:
приступать к работе при неисправной аппаратуре; производить сварку и резку свежеокрашенных конструкций и изделий до полного высыхания краски;
хранить в сварочных кабинах одежду, горючую жидкость и другие легкосгораемые предметы и материалы;
допускать к работе учеников и рабочих, не сдавших испытаний по сварочным и газоплазменным работам и без предварительной проверки их знаний правил пожарной безопасности;
лица, занятые на огневых работах, в случае пожара или загорания, обязаны немедленно вызвать пожарную часть и принять меры к ликвидации загорания или пожара имеющимися средствами пожаротушенияю.
Сварка.
Сварка – один из традиционных способов соединения металлических узлов в одну конструкцию. Этот способ крепления имеет массу преимуществ, превосходя по качеству в разы другие методы соединения. Детали соединяются на уровне молекул и атомом, что обеспечивает неразрывную связь. Благодаря этому сварочный шов способен противостоять механическому воздействию так же, как и целостный элемент металла. На сегодняшний день услуги сварщика широко востребованы в различных сферах строительства, в промышленности и даже в быту. Чтобы выполнить свои задачи качественно, специалист должен иметь соответствующее образование, современное высокотехнологическое оборудование, большой опыт работы в данной сфере. Преимущества сварки перед другими методами соединения металлических деталей.
|
|
|
Сварка имеет много достоинств. Но существуют такие плюсы, которые делают технологию незаменимой в различных сферах жизнедеятельности человека:
* значительная экономия металла;
* минимальные потери времени;
* возможность производства изделий любых размеров, форм и сложности;
* относительно невысокая стоимость и большой запас износостойкости оборудования, применяемого при сварочных работах;
* герметичные, надежные и долговечные сварные соединения.
|
|
|
Основные виды сварки
Ручная электродуговая сварка.
Электрическая дуговая сварка в настоящее время является важнейшим видом сварки металлов. Источником тепла в данном случае служит электрическая дуга между двумя электродами, одним из которых является свариваемые заготовки. Электрическая дуга является мощным разрядом в газовой среде.
Процесс зажигания дуги состоит из трех стадий: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на 3-5 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. Короткое замыкание производится с целью разогрева электрода (катода) до температуры интенсивной экзо- эмиссии электронов.
На второй стадии эмитированные электродом электроны ускоряются в электрическом поле и вызывают ионизацию газового промежутка «катод-
анод», что приводит к возникновению устойчивого дугового разряда. Электрическая дуга является концентрированным источником тепла с температурой до 6000 оС. Сварочные токи достигают 2-3 кА при напряжении дуги (10-50) В. Наиболее часто применяется дуговая сварка покрытым электродом. Это ручная дуговая сварка электродом, покрытым соответствующим составом, имеющим следующее назначение:
1. Газовая и шлаковая защита расплава от окружающей атмосферы.
2. Легирование материала шва необходимыми элементами.
В состав покрытий входят вещества: шлакообразующие - для защиты расплава оболочкой (окислы, полевые шпаты, мрамор, мел); образующие газы СО2, СН4, ССl4; легирующие - для улучшения свойств шва (феррованадий, феррохром, ферротитан, алюминий и др.); раскислители - для устранения окислов железа (Ti, Mn, Al, Si и др.) Пример реакции раскисления: Fe2O3+Al = Al2O3+Fe.
Рис. 1. Ручная сварка покрытым электродом: 1 - свариваемые детали, 2 - сварной шов, 3 - флюсовая корочка, 4 - газовая защита, 5 - электрод, 6 - покрытие электрода, 7 - сварная ванна иллюстрирует сварку покрытым электродом. По указанной выше схеме между деталями (1) и электродом (6) зажигается сварочная дуга. Обмазка (5) при расплавлении защищает сварочный шов от окисления, улучшает его свойства путем легирования. Под действием температуры дуги электрод и материал заготовки плавятся, образуя сварную ванну (7), которая в дальнейшем кристаллизуется в сварной шов (2), сверху последний покрывается флюсовой корочкой (3), предназначенной для защиты шва.
Для получения качественного шва сварщик располагает электрод под углом (15-20)0 и перемещает его по мере расплавления вниз для сохранения постоянной длины дуги (3-5) мм и вдоль оси шва для заполнения разделки шва металлом. При этом обычно концом электрода совершают поперечные колебательные движения для получения валиков требуемой ширины.
Автоматическая сварка под флюсом.
Широко применяют автоматическую сварку плавящимся электродом под слоем флюса. Флюс насыпается на изделие слоем толщиной (50-60) мм, в результате чего дуга горит не в воздухе, а в газовом пузыре, находящемся под расплавленном при сварке флюсом и изолированным от непосредственного контакта с воздухом. Этого достаточно для устранения разбрызгивания жидкого металла и нарушения формы шва даже при больших токах. При сварке под слоем флюса обычно применяют силу тока до (1000-1200) А, что при открытой дуге невозможно. Таким образом, пари сварке под слоем флюса можно повысить сварочный ток в 4-8 раз по сравнению со сваркой открытой дугой, сохранив при этом хорошее качество сварки при высокой производительности. При сварке под флюсом металл шва образуется за счет расплавления основного металла (около2/3) и лишь примерно 1/3 за счет электродного металла. Дуга под слоем флюса более устойчива, чем при открытой дуге. Сварка под слоем флюса производится голой электродной проволокой, которая с катушки подается в зону горения дуги сварочной головкой автомата, перемещаемой вдоль шва. Впереди головки по трубе в разделку шва поступает зернистый флюс, который, расплавляясь в процессе сварки, равномерно покрывает шов, образуя твердую корочку шлака.
Таким образом, автоматическая сварка под слоем флюса отличается от ручной сварки по следующим показателям: стабильное качество шва, производительность в (4-8) раз больше, чем при ручной сварке, толщина слоя флюса - (50-60) мм, сила тока - (1000-1200) А, оптимальная длина дуги поддерживается автоматически, шов состоит на 2/3 из основного металла и на 1/3 дуга горит в газовом пузыре, что обеспечивает отличное качество сварки.
Электрошлаковая сварка.
Электрошлаковая сварка является принципиально новым видом процесса соединения металлов, изобретенном и разработанным в ИЭС им. Патона. Свариваемые детали покрываются шлаком, нагреваемом до температуры, превышающей температуру плавления основного металла и электродной проволоки.
На первой стадии процесс идет так же, как и при дуговой сварке под флюсом. После образования ванны из жидкого шлака горение дуги прекращается и оплавление кромок изделия происходит за счет тепла, выделяющегося при прохождении тока через расплав. Электрошлаковая сварка позволяет сваривать большие толщи металла за один проход, обеспечивает большую производительность, высокое качество шва.
Рис. 2 Схема шлаковой сварки:
1 - свариваемые детали, 2 - сварной шов, 3 - расплавленный шлак, 4 - ползуны, 5 - электрод
Схема электрошлаковой сварки показана на рис. 1.27. Сварку ведут при вертикальном расположении деталей (1), кромки которых так же вертикальны или имеют наклон не более 30 o к вертикали. Между свариваемыми деталями устанавливают небольшой зазор, куда насыпают порошок шлака. В начальный момент зажигается дуга между электродом (5) и металлической планкой, устанавливаемой снизу. Дуга расплавляет флюс, который заполняет пространство между кромками свариваемых деталей и медными формующими ползунами (4), охлаждаемыми водой. Таким образом, из расплавленного флюса возникает шлаковая ванна (3), после чего дуга шунтируется расплавленным шлаком и гаснет. В этот момент электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс. При прохождении тока через расплавленный шлак выделяется джоулево тепло. Шлаковая ванна нагревается до температур (1600-1700) 0С, превышающих температуру плавления основного и электродного металлов. Шлак расплавляет кромки свариваемых деталей и погруженный в шлаковую ванну электрод. Расплавленный металл стекает на дно шлаковой ванны, где и образует сварочную ванну. Шлаковая ванна надежно защищает сварочную ванну от окружающей атмосферы. После удаления источника тепла, металл сварочной ванны кристаллизуется. Сформированный шов покрыт шлаковой коркой, толщина которой достигает 2 мм.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 186; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!