Цель и основные этапы термической обработки
Цель термической обработки заключается в том, чтобы нагревом до определенной температуры, выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением с заданной скоростью и в определенных условиях получить требуемое изменение строения и свойств металла. Следовательно, основными факторами термической обработки являются температура и время.
Отжигом называют операцию нагрева стали до определенной температуры с выдержкой при этой температуре необходимое время, а затем медленным охлаждением вместе с печью.
Отжиг повышает обрабатываемость стали резанием и давлением, уменьшает внутренние напряжения, в процессе механической обработки и др.
Нормализацией называют операцию нагрева стали до определенной температуры (в зависимости от ее марки) с выдержкой и последующим охлаждением на воздухе.
Нормализации подвергают штампованные или кованые заготовки из углеродистой и легированной стали с целью улучшения микроструктуры, повышения механических свойств и подготовки к последующей термической обработке. Кроме того, нормализацией снимают напряжения в сварном шве.
Закалкой называют операцию нагрева, стали до температуры несколько выше критической с быстрым охлаждением в воде, масле и др.
Этот процесс используют для придания стали повышенной прочности, износостойкости и других свойств, повышающих надежность и долговечность деталей. Закалке подвергают стали с содержанием углерода более 0,3%.
|
|
|
В зависимости от способа нагрева получают закалку объемную или поверхностную.
Поверхностной закалкой трущимся поверхностям придают высокую твердость, оставляя вязкой и мягкой сердцевину деталей. Очень хороший результат дает поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ), имеющая следующие достоинства:
Цементацией называют процесс химико-термический обработки, при котором происходит насыщение поверхностного слоя стали углеродом с целью получения после закалки и низкотемпературного отпуска прочного и износостойкого поверхностного слоя деталей.
Цементация заключается в нагреве стальных деталей до 900-940°С в науглероживающей среде (твердом карбюризаторе, жидкостной и газовой), выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения определенной глубины науглероженного слоя, и последующем медленном или быстром охлаждении. Цементации подвергают зубчатые колеса, пальцы, оси, валы, шпиндели и другие детали машин, изготовленные из углеродистой и легированной стали с содержанием углерода до 0,25-0,3%. Для предохранения отдельных мест деталей от цементации их изолируют омеднением или специальными пастами.
|
|
|
В некоторых случаях такие места выполняют с превышающим глубину цементации припуском, который затем снимают механической обработкой перед закалкой. Цементированные и затем закаленные поверхности деталей подвергают последующей механической обработке шлифованием в соответствии с требуемой посадкой.
Отпуск – нагревзакаленной стали до температуры ниже фазовых превращений и охлаждении для снятия остаточных напряжений после закалки. Отпуск при комнатной температуре называется старением.
Химик термическая обработка – насыщение поверхности изделия определенными элементами, с целью изменения химического состава, а следовательно структуры и свойств поверхностных слоев деталей.
Термомеханическая обработка – совмещение в одном технологическом процессе операций термической обработки и пластического деформирования.
Азотированием называют процесс химико-термической обработки, при котором происходит насыщение поверхностного слоя стали азотом.
Азотирование, повышающее твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и усталостную прочность детали, ведется в атмосфере аммиака при 500-бОО^С с выдержкой при этой температуре, зависящей от требуемой глубины насыщаемого слоя, и медленным охлаждением.
Процесс азотирования отличается значительной продолжительностью. При требовании максимальной поверхностной твердости и минимальной деформации (для нагруженных деталей сложной конфигурации) азотирование может длиться до 80 ч.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 144; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!