ИЗУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ ЗАКОНА « О техническом регулировании»
Цель работы:
Теоретические предпосылки
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1
На тему «История систем качества. Система Тейлора»
Наименование практической работы «Проведение измерений технических хапактеристик продукции методом однократных измерений. Оценка погрешностей измерений с однократными наблюдениями.»
1. Цель работы. Изучение устройства средств измерений.. штангенциркулем, микрометром, щупом, вольтметром. Проведение измерений и правильная запись результатов.
2. Изучаемые вопросы:
- Устройство средств измерений. Штангенциркуль, микрометр, набор щупов, вольтметр.
- Выполнение измерений указанными средствами.
- Обработка и правильная запись результата измерения.
Теоретические предпосылки
На определенном этапе развития промышленного производства появляется необходимость в разработке и внедрению методов улучшения качества продукции.
Начало истории «борьбы за качество» обычно рассматривается с этапа возникновения крупных промышленных предприятий с достаточно сложной структурой, развитыми технологиями и связанных с внешними поставщиками оборудования и комплектующих. Уже на этих стадиях преобладал системный подход к обеспечению качества. В истории развития документиро-ванных систем качества, разработанных как научно-практические направления обычно выделяют пять характерных этапов - доминирующих на тот момент систем качества.
|
|
|
Для описания системы управления качеством применяется так называемая «звезда качества» - геометрическая фигура « пятиугольная звезда», вписанная в правильный пятиугольник, на гранях которого стандартно фиксируются составляющие системы управления качеством. (рис. 1).
«Звездой качества» описываются только документированные системы качества, т.е. системы официально разработанные в виде определенного документа и принятые в промышленности.
Приведём составляющие «звезды качества», общие для всех пяти «звёзд»:
· в основании – должно приводиться наименование системы и год ее документирования (где опубликована).
· левая верхняя грань – мотивирующие факторы, побуждающие к качественной работе,
· правая верхняя грань – формы обучения персонала предприятия
· левая боковая грань – описывает принципы взаимоотношений с поставщиками материалов и комплектующего оборудования
· правая боковая грань – описывает принципы взаимоотношений с потребителями продукции предприятия.
В центре звезды указаны цели, которые ставятся системой .
Первый этап-«первая звезда»- Система Тейлора.
Девиз (философия системы) - Качество-как соответствие стандартам, техническим нормам
|
|
|
«Первая звезда» соответствует начальным этапам системного подхода, когда появилась первая система, названная по имени американского инженера Ф. Тейлора, которая основана на разделении труда и рационализации движений. Целью создания и разработки системы были получение максимальной прибыли на основе увеличения интенсивности труда. Система Тейлора просуществовала в том или ином виде вплоть до середины 60-х годов ХХ века и позволила повысить производительность труда в 50 раз по сравнению с временем её внедрения (1905 г.).
Составляющими системы управления качеством по Тейлору являются:
Мотивирующие факторы, побуждающие к качественной работе, организация производства:
• Сдельная заработная плата,
• Материальное наказание - штрафы для рабочего за изготовление некачественных изделий ( выход за поля допусков или определенных шаблонов или калибров, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков – при сдаче продукции для контроля инженеру-техническому контролеру (инспектору),
Формы обучения персонала предприятия:
• профессиональное обучение рабочим специальностям,
• дополнительное обучение рабочих контролю с помощью простых средств измерений: калибры, меры и т.п.
|
|
|
• обучение инженеров профессии технический контролер-инспектор,
Принципы взаимоотношений с внешними поставщиками материалов и комплектующего оборудования
• входной контроль на соответствие технической документации.
• входной контроль качества закупаемого сырья
Принципы взаимоотношений с потребителями продукции предприятия
• 100-% контроль выходной контроль продукции на соответствие технической документации.
• Удаление выявленной бракованной продукции.
Система Тейлора имела свой недостатки:
1 Управления качеством производилось для каждого отдельно взятого изделия и не учитывало последующие технологические процессы, например, монтажа, сварки, окраски и т.п.
2. Непосредственный производитель- рабочий не был вовлечен в борьбу за выпуск конечной качественной продукции.
3. Качество задавалось инженерами. Управленческий аппарат предприятия не отвечал за качество производимой продукции.
4. Подход к обеспечению качества лишь с позиций контроля требовал (при стопроцентном контроле параметров каждой детали или изделия) много квалифицированных контролеров.
|
|
|
Средства измерения:
1. Штангенциркуль.
На рисунке 1 показан штангенциркуль для измерений с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм. Он состоит из штанги 5 с миллиметровыми делениями. На конце штанги закреплены неподвижные губки 1 и 2. На штангу надета подвижная рамка 4, имеющая губки 8 и 3 и глубиномер 6. Рамка может свободно передвигаться вдоль штанги и закрепляться в требуемом положении винтом. В рамке на скосе нанесены деления. Это дополнительное измерительное устройство называется нониусом 7.исунке справа показан штангенциркуль ШЦ-1
Рис1. р1,2 – неподвижные губки, 4- подвижная рамка с губками (3,8), штанга, 5 - 6 - глубиномер, 7 - нониус
Шкала нониус простейшего штанген циркуля с точность отсчета 0,1 мм имеет длину 9 мм и разделена на 10 равных частей. Следовательно, каждое деление нониуса равно 9/10 = 0,9 мм, т. е. короче деления на линейке на 1,0-0,9=0,1 мм. При таком расположении нониуса, когда его нулевое деление совпадает с нулем штанги, все деления нониуса, за исключением десятого, не совпадут с делениями штанги. Десятое же деление нониуса будет совпадать с девятым делением штанги. Такие штангенциркули чаще всего используются в учебных целях.
Отечественной промышленностью выпускаются штангенциркули с точностью отсчета 0,02 мм и 0,05 мм с верхним и нижним предельными измерениями 0-25; 0-150; 0-200 и т. д.
Нониус штангенциркуля с точностью измерения 0,02 мм имеет длину 49 мм и разделен на 50 равных частей: таким образом, масштаб нониуса равен 49/50 = 0,98 мм. Разность между делениями шкалы и нониуса равна 0,02 мм. При измерении необходимо проверить нулевое положение штангенциркуля. Отсчет размеров на штангенциркуле ведется в следующем порядке: например, если на штанге нуль нониуса прошел 12 мм и 14-е деление нониуса совпало с одним из делений штанги, то измеряемая величина будет равна 12 + (14х0,02) = 12,28 мм.
У штангенциркулей с точностью измерения 0,05 мм нониус имеет шкалу длиной 39 мм, на которой нанесено 20 делений. Каждое деление нониуса равно 39/20 = 1,95 мм, следовательно, отсчет может быть произведен с точностью 0,05 мм.
Рисунок 2. Шкала нониуса
Перед измерением детали необходимо прежде всего проверить совпадение нулевого штриха нониуса с нулевым штрихом штанги.
При измерении деталь берут в левую руку, а штангенциркуль в правую и большим пальцем подвижную рамку штангенциркуля перемещают по штанге до тех пор, пока рабочие поверхности ножек не будут плотно прилегать к поверхностям измеряемой детали.
Чтобы определить размер, показываемый штангенциркулем, необходимо:
1) установить, какое деление штанги прошло нулевое деление нониуса;
2) определить, какое деление нониуса точно совпадает с делением штанги;
3) сложить результаты двух отсчетов.
Рисунок 3. Электронный штангенциркуль
Измерение штангенциркулем включает следующие операции:
1. Проверка совпадения нулевого штриха нониуса с нулевым штрихом штанги.
Производится при плотно сомкнутых губках для наружных измерений и отсутствия просвета между ними (см. рис. 4)
Рисунок 4 Проверка совпадения нулевого штриха нониуса с нулевым штрихом штанги.
2. Измерение размера
При измерении деталь берут в левую руку, а штангенциркуль в правую и большим пальцем подвижную рамку штангенциркуля перемещают по штанге до тех пор, пока рабочие поверхности ножек не будут плотно прилегать к поверхностям измеряемой детали ( см рис.5)
Большим и указательным пальцами правой руки закрепить подвижную рамку винтом , левой рукой держать неподвижную губку( см рис.6).
При измерении глубины отверстия или уступа детали необходимо установить торец штанги в верхний край измеряемого отверстия или уступа; опустить при помощи подвижной рамки глубиномер до упора в дно отверстия или уступа; глубиномер при этом должен быть перпендикулярен дну (см. рис.7).
Рисунок 5 Перемещение подвижной рамки нониуса
Рисунок 6 Фиксация подвижной рамки нониуса винтом
Рисунок 7. Измерение глубины отверстия глубиномером штангенциркуля.
3. Снятие отсчета
Для снятия отсчета последовательно выполнить
• установить, какое деление штанги прошло нулевое деление нониуса
• определить, какое деление нониуса точно совпадает с делением штанги
• сложить результаты двух отсчетов
Результат отсчета
где , - целое число мм неподвижной шкалы,
- номер деления нониуса, совпадающий с делением на неподвижной шкале.
При чтении показаний штангенциркуль необходимо держать прямо перед глазами
( см. рис.8). Шкала при этом должна быть наклонена в сторону источника света.
а — правильно; б — неправильно.
Рисунок 8. Снятие отсчета
4. Запись результата измерения
Записать результат измерения с учетом инструментальной погрешности (см .рис.9).
Рисунок 9 Пример записи результата измерения штангенциркулем.
2 Микрометр - измерительный прибор, который применяют для измерения линейных размеров деталей, основан на применении микрометрического винта.
1-упор (пята), 2- деталь, 3- шпиндель микрометрического винта, 4 – стопор, 5- неподвижная шкала, 6-трещетка, 7- подвижная шкала, 8- скоба
Рисунок 10. Микрометр и его элементы
Действие микрометра основано на перемещении шпинделя винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта. Основная неподвижная шкала имеет цену 1 мм, по ней производится отсчет целых значений мм. Два полных оборота винта соответствуют выдвиганию шпинделя на 1 мм. На подвижной шкале нанесены 50 делений. Таким образом за два оборота винта могут быть получены отсчеты дольных величин мм от 0,01 до 0,99. Для определения на каком обороте винта находится отсчет подвижной шкалы сверху неподвижной шкалы со смещением 0,5 мм расположена вспомогательная неподвижная шкала. Сначала считывают, сколько целых, не закрытых барабаном, миллиметров получилось по неподвижной нижней шкале. Затем проверяют по верхней шкале наличие риски, расположенной правее от риски нижней шкалы. Если риски не видно, то переходят к снятию показаний с нижней шкалы. Если риска просматривается, значит, к числу полученных долей миллиметра добавляется еще 0,5 мм. На рис.11 приведены шкалы микрометра.
1 2 3
1 - неподвижная основная, 2- неподвижная вспомогательная, 3 подвижная
Рисунок 11 Шкалы микрометра
Измерения микрометром включают следующие операции:
1. Проверку нулевого положения
Вращением микрометрического винта за трещотку свести поверхности пяты и шпинделя микрометрического винта до появления щелчков трещотки. Нулевые штрихи на неподвижной и подвижной шкалах должны совпадать-если не совпадают, необходима регулировка микрометра.
2. Измерение размера
При измерении микрометр берут левой рукой за скобу, а большим и указательным пальцами правой руки вращают головку винта до тех пор, пока измерительные поверхности микрометра ( пята и шпиндель) войдут в легкое соприкосновение с деталью.Затем вращая винт при помощи трещотки, сводят измерительные поверхности до плотного соприкосновения их с измеряемой деталью и появления щелчков трещотки.
3. Снятие отсчета
При снятии отсчета:
• определить по неподвижной шкале целое число мм,
• определить по подвижной шкале десятые и сотые доли мм,
• сложить результаты двух отсчетов
•
4 Запись результат измерения
Записать результат измерения. Пример правильной записи приведен на рис.12
Рисунок 12. Пример записи результата измерения микрометром.
3 Щупы - предназначены для проверки величины зазоров между поверхностями.
Щупы подразделяются на одиночные и наборы щупов.
Одиночный щуп представляет собой стальную пластинку фиксированной толщины, закрепленную на ручке.
Наборы щупов представляют собой набор заключенных в обойму стальных, точно обработанных пластинок толщиной 0,03-1 мм и длиной 70 или 100мм.На каждой пластинке указана ее толщина.
Промышленностью выпускаются различные наборы по ГОСТ 882-75 (представлены в таблице 1)
Таблица 1. Параметры наборов щупов по ГОСТ 882-75
| Номер набора | Номинальная толщина щупов, мм | Число шабло-нов в наборе | Класс точно-сти | Абсолют-ная погреш-ность, мм |
| №1 | 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 | 11 | 2 | 0,002 |
| №2 | 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 | 17 | 2 | 0,001 |
| №3 | 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1,0 | 10 | 2 | 0,02 |
| №4 | 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 | 10 | 2 | 0,02 |
Внешний вид набора щупов представлен на рис.13
Рисунок 13. Набор щупов.
Измерения проводятся по принципу «проходит – не проходит». Входящие в набор щупов пластинки вводят в измеряемый зазор, пока не наступит момент, при котором одна из пластинок едва входит в зазор, а следующая уже не входит. Допускается вводить в зазор по одному или по два щупа.
3. Порядок выполнения работы:
3.1 Изучить устройство средств измерений ( см. Справочный материал в приложении А).
3.2 Провести последовательно трехкратные измерения :
- диаметра цилиндрического образца при помощи штангенциркуля,
- толщины образца при помощи микрометра,
- биения диска при помощи индикатора часового индикатора
- зазора между деталями при помощи набора щупов.
- электрического напряжения батареи постоянного тока при помощи вольтметра
Результаты отдельных измерений занести в протокол.
Записать окончательные результаты измерений
Протокол результатов измерений
Лабораторная работа №1
Таблица. 1 Результаты измерения толщины щупа.
| Средство | Результат измерения, | Среднее | Инструментальная | ||
| измерения | мм | значение | погрешность | ||
| 1 | 2 | 3 | |||
| Штангенциркуль | |||||
| Микрометр | |||||
| Индикатор часовой | |||||
3.3. Выполнить измерения электрического напряжения батареи постоянного тока.
Таблица. 2 Результаты измерения напряжения батареи.
| Средство | Результат измерения, | Среднее | Инструментальная | ||
| измерения | В | значение | погрешность | ||
| Вольтметр | 1 | 2 | 3 | ||
3.4. Выполнить измерения электрического напряжения батареи постоянного тока.
Таблица. 3. Результаты измерения зазора между деталями.
| Средство | Результат измерения, | Среднее | Инструментальная | ||
| измерения | мм | значение | погрешность | ||
| Набор щупов | 1 | 2 | 3 | ||
3.5. Оформить работу Ответить на вопросы преподавателя.
1) Как правильно снять отсчет со шкалы средства измерений с учетом бинокулярного эффекта зрения?*
2) Как выбирается диапазон измерения вольтметра?
3) Как учитывается инструментальная погрешность при записи результата измерений?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 294; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!