Межслойную, а так же между нанесением последую-
Nbsp; ДЕФЕКТ ПРИЧИНЫ ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ УДАЛЕНИЕ Потеря или ослабевание адгезии На большой или на ма- ленькой поверхности происходит отслаивание материала от подложки, причем возможно от- слоение как всего лако- красочного слоя до ме- талла, так и отдельных функциональных слоев, между которыми нару- шено сцепление. На 70% неправильная подготовка осн ова- ния: - некачественная очистка ремонтируемой поверхности; - игнорирование промежуточного шлифова- ния, либо неправильно выбранные градации абразивных материалов. На 10% неправильный выбор системы окра- ски или применение несовместимых мате- риалов. На 20% несоблюдение технологии нанесе- ния: - нарушения режимов нанесения материа- лов; - ошибки в приготовлении материалов; - неадекватная толщина слоя. Тщательно очищать поверхность перед каждой тех- нологической операцией, особенно в самом начале процесса подготовки. Соблюдайте предписания по шлифовке и исполь- з у й т е только рекомендованное зерно! Не нарушать технологическую последовательность нанесения функциональных слоёв! Для конкретной операции и подложки использовать только рекомендованные материалы! Сомнительные поверхности изолировать, либо снимать! Наносимые материалы, окрашиваемые детали и воздух в рабочем помещении должны иметь одина- ковую температуру равную +20 С. Чем ниже темпе- ратура, тем выше влажность воздуха в камере, тем больше влаги конденсируется на окрашиваемой поверх- ности. Микроскопический слой влаги является изолято- ром между сцепляемыми материалами, что приводит к нарушению адгезии. Соблюдайте пропорции смешивания, рекомендо- ванные производителем. Соблюдайте рекомендованную толщину слоя! Со- блюдать время выдержки: межслойную, а так же между нанесением последую- щих слоёв, особенно при нанесении методом «мок- рое по мокрому». Полностью удалить нане- сенные слои лако- красочного материала и заново нанести. 0 ДЕФЕКТ ПРИЧИНЫ ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ УДАЛЕНИЕ Образование п у зырьков. Межслойное п у зырение Мелкие вздутия лакокра- сочного покрытия на по- верхности слоя разные по размеру, плотности. Крупные пузырьки до 1,5 мм в диаметре, обычно встречаются кучно, но могут быть и отдельно. Мелкие пузырьки до 0,5 мм рассыпаны в виде орнамента, напоминаю- щего отпечаток пальца, гроздь винограда или стёкшей капли. Влага, либо содержащаяся в наносимом материале, либо не до конца удаленная с обрабатываемой поверхности. При этом значительно большее коварство проявляет не сама вода, а содержащиеся в ней соли. При повышении влажности в окружающем воздухе, они начинают активно адсорбиро- вать из него воду и набухать, что и приводит к появлению пузырьков. Некачественная изоляция полиэфирных ма- териалов и недостаточно хорошо зашпатле- ванные или отшлифованные поры (кратеры, лунки и т. д.). Шлифовать полиэфирные материалы только «по сухому»! При работе «по - мокрому» хорошо просушите деталь перед дальнейшей обработкой. И используйте се водноспиртовые очистители, эффективно уда- ляющие солевые загрязнения. Проверять исправность сепаратора и лубрикатора! Никогда не берите загрунтованную деталь голыми рука- ми - обязательно надевайте перчатки, поскольку на ней могут остаться частички соли, содержащейся в че- ловеческом поте. Наносимые материалы, окрашиваемые детали и воздух в рабочем помещении должны иметь одина- ковую температуру равную +20 0 С . Не давайте отвердителю долго контактировать с воздухом. Отвердитель — это гигроскопическая жид- кость, молниеносно впитывающая влагу. Заизолировать полиэфирные материалы, тщатель- но отшлифовать кратеры или вновь нанести поро- заполнитель. Зашлифовать поврежденные места - иногда только до неповрежденного слоя - и повторить нанесение снятых материалов.
|
|
|
|
|
|
ДЕФЕКТ ПРИЧИНЫ ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ УДАЛЕНИЕ
|
|
|
Шагрень.
Апельсиноваякорка
Поверхность лакокра- сочного покрытия смор- щивается после сушки, и глянцевая поверхность слоя краски напоминает корку апельсина.
Это происходит из-за неравномерного высы-
хания слоя краски или чрезмерно толстого слоя, гораздо большего, чем предусмотрено описанием по применению:
- недостаточно времени для растекания краски, несоблюдение рекомендованного времени обдува;
- неподходящая температура поверхности детали, окружающего воздуха или низкая температура наносимого материала;
- плохая техника нанесения, слишком боль- шой диаметр сопла, несоответствие рабоче- го давления, большое расстояние до окра- шиваемой поверхности;
- использование «быстрого» разбавителя.
Соблюдать время выдержки:
межслойную, а так же между нанесением последую-
щих слоёв.
Соблюдать температурный режим нанесения!
Произвести регулировку краскопульта, согласно техническим описаниям. Выбрать сопло и давление, соответствующее руководству применения краски, а так же использовать стандартную технику нанесе- ния.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 105; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!