Варианты заданий для контрольной работы

Вариант 1

1. Химико-технологическая система. Способы изображения ХТС.

2. Роль российских ученых в создании основ нефтехимических производств.

3. Очистка углеводородных газов от механических примесей.

4. Технологическая схема установки получения дииозобутилена холодной сернокислотной полимеризацией.

5. Применение непредельных углеводородов в качестве сырья для нефтехимических процессов.

6. Процесс получения карбоновых кислот окислением парафина.

7. Определить массу этилена, образующегося при пиролизе 3400 м³ пропана, если степень конверсии пропана равна 80%, а селективность по этилену 42%.

8. В условиях Примера 1 при нагрузке реактора по н-бутану 1500 м³/ч, степени конверсии н-бутана 37,5 % и температуре контактного газа 610⁰С определить вместимость реактора.

Вариант 2

1. Структура производства и отрасли. Понятия процесс, технология, операция.

2. Источники получения синтез газа, его состав в зависимости от назначения.

3. Основные виды товарных моющих веществ. Их состав.

4. Преимущества и недостатки методов получения полиэтилена при высоком и низком давлении.

5. Краткие сведения о применении и производстве синтетических каучуков.

6. Производство серной кислоты методом мокрого катализа.

7. Определить объем пропилена, образующегося при пиролизе 8000 кг н-бутана, если степень конверсии н-бутана 90%, а селективность по пропилену 20%.

8. В условиях Примера 1 при объемном расходе контактного газа 30600 м³/ч определить константу скорости реакции, если степень конверсии н-бутана равна 38,3 %, внутренний диаметр аппарата 1,8 м, а полезная высота 11 м.

Вариант 3

1. Связи в химико-технологических системах.

2. Роль продуктов нефтехимической промышленности в различных отраслях народного хозяйства.

3. Очистка углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода.

4. Применение димеров и триммеров изобутилена в промышленности.

5. Технологическая схема установки получения этилбензола.

6. Катализаторы алкилирования фенола спиртами и олефинами. Их недостатки, преимущества.

7. Определить массу карбида кальция, массовая доля СаС₂ в котором равна 70%, для получения 3000 м³ ацетилена. Степень конверсии сырья равна 95%.

8. В условиях Примера 1 при степени конверсии н-бутана 40%, и селективности по н-бутенам 74,3% определить нагрузку реактора по н-бутану, если константа скорости равна 0,15 с^-1. Внутренний диаметр реактора 1,6 м, высота 10 м.

Вариант 4

1. Аппаратурное оформление реакторных подсистем.

2. Основные сведения об изомеризации мета- и ортоксилолов в параксилол.

3. Получение ацетилена электродуговым пиролизом углеводородов, схема реактора.

4. Прямая и сернокислотная гидратация этилена.

5. Процесс получения полиэтилена высокого давления.

6. Производство серной кислоты методом сухого катализа.

7. Для пиролиза взято 1000 м³ природного газа, в котором объемная доля метана равна 90%. Определить массу образовавшегося ацетилена, если степень конверсии метана равна 96%, а селективность по ацетилену составляет 32%.

8. В реактор, внутренний диаметр которого 2,2 м, поступает на дегидрирование до бутенов 13800 м³ н-бутана в час. При 615⁰С степень конверсии н-бутана равна 39,2 %, селективность по бутенам составляет 75,4%. Определить высоту реактора, приняв для расчета константы скорости уравнение:

class=WordSection4>

Вариант 5

1. Основные принципы проектирования оборудования.

2. Преимущества синтетических продуктов перед природными.

3. Осушка углеводородных газов.

4. Назначение, сущность процесса алкилирования. Катализаторы процесса.

5. Применение алкилфенолов в качестве полупродуктов нефтехимического синтеза.

6. Катализаторы, технологические параметры дегидрирования изопропилбензола.

7. В процессе алкилирования бензола этиленом селективность по этилбензолу равна 85% при степени конверсии бензола 30%. Определить массу бензола, необходимого для получения 5000 кг этилбензола.

8. В реактор на дегидрирование до бутенов поступает 12000 м³ н-бутана в час при объемной скорости 520 ч^-1 (в расчете на газообразный н-бутан). Процесс проводят при 595⁰С, константа скорости описывается уравнением:

Определить вместимость реактора, время пребывания веществ в реакционной зоне и константу скорости реакции.

class=WordSection5>

Вариант 6

1. Системное представление производства.

2. Технологическая схема получения высших жирных кислот окислением парафина.

3. Объяснить выбор параметров прямой гидратации этилена.

4. Химизм, катализаторы оксосинтеза. Перспективы развития процесса.

5. Производство алкилсульфонатов сульфохлорированием н-парафинов.

6. Применение, производство поливинилхлорида, политетрафторэтилена.

7. Для алкилирования бензола используют пропан-пропиленовую фракцию, объемная доля пропилена в которой равна 0,56. Определить объем пропан-пропиленовой фракции, необходимой для получения 2000 кг изопропилбензола, если селективность по изопропилбензолу составляет 90%.

8. В условиях Примера 2 определить объем катализатора, если производительность реактора акрилонитрилу при 465⁰С составляет 4520 кг/ч, а степень конверсии пропилена равна 63%.

Вариант 7

1. Термодинамический анализ химических процессов. Кинетика и кинетический анализ химических процессов.

2. Перспективы развития нефтехимии.

3. Технологическая схема конденсационно-ректификационного метода разделения газов.

4. Применение алкилбензолов в качестве полупродуктов нефтехимического синтеза.

5. Охарактеризовать процесс изомеризации пентана в изопентан.

6. Катализаторы, технологические параметры дегидрирования этилбензола.

7. В процессе изомеризации выход изопентана в расчете на поданный н-пентан равен 40%, а мольные соотношения водорода и н-пентана равно 2 : 1. Определить массу н-пентана и объем водорода, необходимые для получения 6 т изопентана.

8. В условиях Примера 2 определить полезную вместимость реактора, если его производительность по акрилонитрилу составляет 3000 кг/ч, а константа скорости при 490⁰С рассчитывается по формуле:

K = 8,0 ∙ 10⁵e^-90100/RT

Вариант 8

1. Определение оптимальных условий проведения химико-технологических процессов Выбор оптимальных условий процесса. Влияние температуры, давления, концентрации на скорость химического процесса.

2. Процесс получения этиленоксида каталитическим окислением этилена.

3. Преимущества синтетических моющих веществ перед жировым мылом.

4. Виды полимерных материалов и волокон.

5. Технологическая схема получения полиэтилена при высоком давлении.

6. Способы получения серы и серной кислоты из сероводорода.

7. Степень конверсии н-бутана в процессе его дегидрирования равна 42%, а селективность по н-бутенам составляет 85%. Определить объем н-бутана, необходимый для получения 8000 м³ н-бутенов.

8. В условиях Примера 2 определить объемную скорость газовой смеси на входе в реактор (в ч^-1), если температура процесса равна 435⁰С, а сепень конверсии пропилена составляет 64%.

Вариант 9

1. Свободные радикалы, радикальные и радикально-цепные реакции. Конфигурация и стабильность свободных радикалов.

2. Сущность адсорбционного метода разделения газа. Устройство гиперсорбера.

3. Процесс получения этилбензола в присутствии хлорида алюминия.

4. Объяснить влияние параметров процесса изомеризации пентана на выход изопентана.

5. Процесс получения хлористого винила, акрилонитрила из ацетилена.

6. Применение этиленоксида в нефтехимии.

7. В процессе дегидрирования н-бутенов степень конверсии сырья составляет 22%, а селективность по бутадиену равна 80%. Определить массу бутадиена, получаемого из 8500 м³ н-бутенов.

8. Производительность реактора окислительного пиролиза метана равна 45000 м³ газов пиролиза в час при времени реакции 0,003 с. определить диаметр реакционной зоны, если её длина составляет 600 мм.

Вариант 10

1. Замещение по насыщенному атому углерода, по атому углерода ароматического кольца, по гетероатому.

2. Технологическая схема получения этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена.

3. Классификация и области применения поверхностноактивных веществ.

4. Химизм, катализаторы, условия синтеза полипропилена.

5. Конверсия метана в водород. Варианты процесса.

6. Технологическая схема получения серы из сероводорода.

7. При дегидрировании 5600 кг изопентана получено 1700 кг изопентенов. Определить степень конверсии изопентана, если селективность по продуктам дегидрирования (изопентены) составляет 68%.

8. Производительность реактора одностадийного дегидрирования н-бутана составляет 72 т бутадиена в сутки. Определить объем катализатора в реакторе, если производительность катализатора по бутадиену равна 90 кг/(м³∙ч).

Вариант 11

1. Радикально-цепные процессы в промышленности

2. Выделение мягких и твердых парафинов, применение.

3. Процесс полимеризации пропилена в три- и тетрамеры.

4. Технологическая схема получения алкилфенолов из фенола и полимербензина в присутствии ионообменных смол.

5. Применение реакции изомеризации при получении сырья для нефтехимических производств.

6. Процесс дегидрирования бутана в бутилены.

7. На получение 1200 кг полиэтилена при высоком давлении израсходовано 800 м³ этилена. Определить степень конверсии этилена.

8. Массовый расход этилбензола в реакторе получения стирола равен 12,9 т/ч, а объемная скорость подачи жидкого этилбензола равна 0,5 ч^-1. Плотность бензола равна 867 кг/м³. Определить высоту слоя катализатора в реакторе диаметром 5,5 м.

Вариант 12

1. Гомогенный кислотный и основной катализ и каталитические реакции. Промежуточные активные частицы. Карбокатионы и карбанионы. Конфигурация и стабилизация.

2. Производство ацетилена окислительным пиролизом углеводородов, схема реактора

3. Химизм, условия окисления изопропилбензола в изопропилбензолгидропероксид.

4. Классификация полимеров.

5. Применение полиэтилена. Методы производства.

6. Технологическая схема получения карбамида.

7. На получение 1440 кг полистирола израсходовано 1,6 м³ стирола. Плотность стирола 905 кг/м³. Определить степень конверсии стирола в процессе полимеризации.

8. Массовый расход н-пентана в реакторе изомеризации равен 8,25 т/ч; плотность жидкого н-пентана равна 626 кг/м³. Определить объемную скорость подачи углеводородов в реактор, если объем катализатора составляет 12 м³.

Вариант 13

1. Механизм и кинетика кислотного и основного катализа.

2. Области применения полимеров пропилена в нефтехимическом синтезе.

3. Сущность хемосорбционного метода разделения газов. Примеры.

4. Алкилирование бензола изопропилбензолом в присутствии хлорида алюминия.

5. Технологическая схема дегидрирования Н-бутана.

6. Производство высших жирных спиртов окислением парафина.

7. При газофазном хлорировании 1000 м³ метана образовалось 500 кг метилхлорида, селективность по которому составила 52%. Определить степень конверсии метана.

8. Объемный расход метана, подаваемого в реактор газофазного хлорирования, равен 400 м³/ч; мольное отношение подаваемых метана и хлора равно 5 : 1, а объемная скорость подачи газов в реакционное пространство составляет 240 ч^-1. Определить рабочий объем реактора.

Вариант 14

1. Реакции промышленного органического синтеза, катализируемые кислотами и основаниями.

2. Применение метилового спирта в промышленности.

3. Объяснить механизм действия моющих и поверхностно-активных веществ.

4. Радикальная ценная полимеризация.

5. Производство полиэтилена низкого давления.

6. Химизм, условия производства карбамида.

7. В процессе получения дихлорэтана степень конверсии равна 0,88, а селективность по дихлорэтану составила 90%. Определить объем этиленовой фракции, объемная доля этилена в которой равна 92%, необходимый для получения1600 кг дихлорэтана.

8. Производительность установки гидрохлорирования ацетилена равна 1,2 т винилхлорида в час при производительности катализатора по винилхлориду 50 кг/(м³∙ч). Определить число реакторов, необходимых для обеспечения заданной производительности, если объем катализатора в каждом реакторе равен 6 м³.

Вариант 15

1. Реакции промышленного органического синтеза, катализируемые кислотами и основаниями.

2. Сущность экстрактивной дистилляции, азеотропной перегонки, экстракции. Примеры.

3. Полимеризация изобутилена в ди- и тримеры.

4. Одностадийный процесс дегидрирования бутана в бутадиен – 1,3.

5. Применение ацетилена в нефтехимическом синтезе.

6. Технологическая схема установки для получения фенола и ацетона.

7. В процессе гидрохлорирования ацетилена образовалось 1900 кг винилхлорида. Определить выход винилхлорида в расчете на поданный ацетилен, если объем подаваемого ацетилена равен 700 м³.

8. Объемный расход синтез-газа в реакторе получения метанола равен 600 тыс. м³/ч, а объемная скорость подачи сырья составляет 10000 ч^-1. Определить производительность катализатора, если производительность реактора равна 12 т метанола в час.

Вариант 16

1. Механизм и кинетика основного катализа.

2. Химизм, условия синтеза метилового спирта из синтез-Газа.

3. Производство сульфонола на основе тераметров пропилена.

4. Ионная цепная полимеризация.

5. Технологическая схема полимеризации этилена при низком давлении.

6. Выделение серы в виде сероводорода из нефтепродуктов в процессе нефтепереработки.

7. При хлорировании 18000 кг бензола получена реакционная смесь, в которой масса хлорбензола составила 4000 кг. Определить степень конверсии бензола, если селективность по хлорбензолу равна 94%.

8. Объемная скорость подачи жидкого циклогексана в реактор окисления равна 2 ч^-1. Диаметр реактора 2,2 м, высота реакционной зоны 8 м. определить массовый суточный расход циклогексана при его плотности 780 кг/м³.

Вариант 17

1. Свободные радикалы, радикальные и радикально-цепные реакции.

2. Комбинирование газофракционирующие установки.

3. Технологическая схема получения тетрамеров пропилена.

4. Алкилирование бензола фракцией тетраметров пропилена в присутствии хлорида алюминия.

5. Процесс дегидрирования бутиленов в бутадиен – 1,3.

6. Производство ацетилена из карбида кальция. Схема ацетиленового генератора системы «Карбид в воду».

7. В процессе получения метанола степень конверсии синтез-газа равна 9%, а объемное соотношение оксида углерода и водорода в нем равна 1 : 2. Селективность по метанолу составляет 86%. Определить массу метанола, полученного из 200 тыс. м³ синтез-газа.

8. Массовый расход ацетальдегида, подаваемого на окисление, равен 2,5 т/ч, а объемная доля ацетальдегида в исходной паро-воздушной смеси равна 25%. Определить диаметр реактора, если линейная скорость смеси в сечении аппарата равна 0,15 м/с

Вариант 18

1. Радикально-цепной и карбоионный механизм.

2. Химизм, условия разложения изопропилбензолгидропероксида на фенол и ацетон.

3. Технологическая схема получения метилового спирта из синтез-Газа.

4. Процесс получения сульфанола на основе олефинов.

5. Применение и получение полиакрилонитрила, полиметилметакрилата.

6. Применение серы и серной кислоты в народном хозяйстве.

7. При прямой гидратации этилена селективность по этанолу составляет 96%. Определить степень конверсии этилена, если на гидратацию подано 28000 м³ газа, объемная доля этилена в котором 85%, а масса полученного этанола равна 2100 кг.

8. Производительность 1 м³ катализатора в реакторе окислительного аммонолиза пропилена равна 50 кг акрилонитрила в час, объемный расход исходной газовой смеси равен 12100 м³/ч, а объемная скорость смеси равна 550 ч^-1. Определить суточную производительность реактора по акрилонитрилу.

Вариант 19

1. Основные принципы проектирования оборудования.

2. Разделение ксилолов на изомеры.

3. Сущность, химизм ступенчатой полимеризации.

4. Реакционные узлы алкилирования бензола высшими олефинами.

5. Процесс дегидрирования изопентана в изопрен.

6. Технологическая схема получения хлоропрена из ацетилена.

7. В процессе получения фенола через изопропилбензол выход фенола в расчете на поданный бензол равен 87%. Определить массу бензола, необходимого для получения 3000 кг фенола.

Вариант 20

1. Механизм и кинетика кислотного катализа.

2. Процесс получения хлоропрена из ацетилена.

3. Производство этилового спирта прямой гидратацией этилена.

4. Технологическая схема производства полистирола эмульсионным методом. Применение полистирола.

5. Процесс получения алкильсульфатов.

6. Применение водорода, карбамида в различных отраслях народного хозяйства.

7. Степень конверсии метанола в процессе его окисления до формальдегида равна 89%, а селективность по формальдегиду составляет 96%. Определить объем метанола, необходимого для получения 3500 кг формалина, в котором массовая доля формальдегида равна 37%.

8. При дегидрировании 5600 кг изопентана получено 1700 кг изопентенов. Определить степень конверсии изопентана, если селективность по продуктам дегидрирования (изопентены) составляет 68%.

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 3277; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!