Анализ питания предприятия энергетическими ресурсами и их потребления

В УП «Карлиновгаз» рациональное отношение к использованию энергоресурсов присутствовало всегда. Это один из основополагающих принципов работы предприятия. Но в условиях кризиса этот вопрос приобретает особую остроту.

Динамика энергоресурсов УП «Карлиновгаз» приведена в таблице 2 и на рисунке 3.

 

Таблица 2 – Динамика потребления энергоресурсов

Наименование энергоносителя	Потребление по годам, т.у.т.			Ед. измер.	Потребление по годам
	2006	2007	2008		2006	2007	2008
Топливо, в т.ч.:	14899	13576	12961
производственные нужды:	4493	4195	4219
природный газ	1410	1256	1266	тыс.м3	1226	1092	1101
сжиженный газ:	3083	2939	2953	Тн	1964	1872	1881
транспортные расходы	2693	2612	2590	Тн	1725	1664	1643
потери газа:	10406	9381	8742
природного	9843	8879	8269	тыс.м3	8559	7721	7190
сжиженного	563	502	473	Тн	359	320	301
Тепловая энергия, всего	3551	4555	4071	Гкал	20063	26031	23200
в т.ч. производственные нужды	3511	4555	4071	Гкал	20063	26031	23200
отпущено населению	6	6	4	Гкал	33	32	22
Произведено собственными энергоисточниками (тепловая энергия отпущенная; электрическая энергия выработанная)	3494	4542	4060	Гкал	19964	25952	23139
Получено от других организаций	23	19	15	Гкал	132	111	83
Электрическая энергия	1216	1337	1275	тыс.кВт.ч	4343	4776	4552
в т.ч. производственные нужды	1216	1337	1275	тыс.кВт.ч	4343	4776	4552
Получено от других организаций	1216	1337	1275	тыс.кВт.ч	4343	4776	4552
Итого потреблено, т.у.т.	19666	19468	18307

 

Рисунок 3 – Динамика потребления предприятием энергетических ресурсов

 

Анализируя данные в таблице 2 и диаграммы 3 можно отметить, что на предприятии наблюдается неравномерное потребление теплоресурсов, это относится к отрицательным факторам производства, потому что данные скачки не позволяют спланировать потребности предприятия на следующий год. В свою очередь это коренным образом влияет на прибыль и издержки предприятия.

Рассмотрим диаграмму на рисунке 4, по данным за 2008 г. можно отметить, что структура топливно-энергетического баланса на предприятии «Карлиновгаз» следующая: удельный вес тепловой энергии составляет 22,0 %, электроэнергии - 7 %, наибольший удельный вес занимает котельно-печное топливо, и оно составляет 71 % или 12961 т.у.т.

Рисунок 4 - Структура энергетического баланса 2008 г.

 

На предприятии значительная часть тепла производится в наиболее экономичном комбинированном цикле совместной выработки электрической и тепловой энергии. Как говорят данные таблицы, оно обеспечивает себя тепловой энергией собственного производства в размере 23139 Гкал или 99,6 %, в то время как сторонние источники составляют 0,35 %.

Котельные предприятия предназначены для централизованного теплоснабжения производственных и административных зданий, а также для обеспечения паром технологических процессов предприятия.

На балансе УП «Карлиновгаз» состоят 335 котельных с производительностью до 0,5 Гкал/ч и 8 шт. - свыше 0,5 Гкал/ч.

В теплоснабжении в основном используется один вид топлива – природный газ, потребление которого в целях производства тепловой энергии составляет 2600 т.у.т. в год. Система газоснабжения работает достаточно надежно и значительных перерывов в теплоснабжении из-за отключений подачи газа в последние годы не наблюдается.

В 2009 г. выполнявшаяся ранее предприятием работа по наполнению газовых баллонов в ремонтно-производственном участке (РПУ) – одном из производственных подразделений предприятия, - осуществляться не будет, в связи с изменением структуры производства. В котельной РПУ отпадёт необходимость вырабатывать тепловую энергию в виде пара на технологические нужды. Как правило, в таких случаях рассматривают возможности перевода котельных в водогрейный режим [13].

Для обеспечения выполнения главной задачи - бесперебойного и безаварийного газоснабжения потребителей, УП «Карлиновгаз» требуется замена изношенных и строительство новых участков газопроводов с применением новых материалов и современных технологий. Поскольку природный газ пришёл в область в 1957 г., то многие проложенные стальные газопроводы и установленные к ним требующие электричества станции катодной защиты уже имеют большой срок износа: 30 и более лет. Поэтому одним из основных стратегических направлений деятельности предприятия является поиск и изучение возможностей строительства распределительных сетей с учётом прогрессивных технологий и материалов.

По мнению многих ведущих специалистов, замещение используемых газовыми предприятиями стальных труб полиэтиленовыми трубами способно радикальным образом изменить способы и темпы газификации, сократить денежные, материальные ресурсы, вкладываемые в строительство и эксплуатацию газопроводных сетей (в первую очередь за счёт сокращения потребления электроэнергии) [14].

Оценка уровня эффективности использования ТЭР на исследуемом предприятии. Для оценки эффективности использования энергии в производстве, а также определения эффективности мероприятий по энергосбережению необходимы объективные показатели, которые могли бы отразить реальное использование энергоресурсов и давали бы возможность сопоставить результат оценки с максимальными возможностями обеспечения энергосбережения.

Эффективность функционирования энергетических объектов и промышленных предприятий определяется, прежде всего, долей энергетических затрат в себестоимости продукции. Чем ниже этот уровень, тем выше эффективность использования топливно-энергетических ресурсов и тем выше уровень прибыли предприятия [15]. Удельный вес ТЭР в объёме реализованной продукции рассмотрим с помощью рисунка 17.

Согласно, рисунку 5, сумма затрат УП «Карлиновгаз» на топливно-энергетические ресурсы увеличилась в 2007 г. на 6 процентных пунктов относительно 2006 г. В 2008 г. к предыдущему году – на 22,9 пункта, к 2006 г. – на 23,3. Это связано с более тёплой зимой 2007 г. и заменой в этом же году в филиалах предприятия котельного оборудования на котлы с более высоким КПД, вследствие чего были сокращены объёмы закупок тепловой энергии у сторонних организаций. После внедрения данных мероприятий в 2008 г. затраты на тепловую энергию, получаемую со стороны, составили 3119 млн. р. или 47 % от уровня 2007 г.

 

Рисунок 5 – Удельный вес ТЭР в объёме реализованной продукции

 

Предприятие несёт значительные расходы энергетических ресурсов на эксплуатацию транспорта, которые занимают достаточно высокий удельный вес в себестоимости реализации сжиженного газа – 11 % , в общей себестоимости реализованной продукции – 0,34 %. Эти затраты постоянно растут. Стоимость топлива выросла за последние три года на 77 %.

Слив топлива, отклонения от маршрута, простои на нем стали обыденной частью производственной жизни предприятия. Увеличивается себестоимость продукции, растет цена, уменьшается прибыль, снижается конкурентоспособность, замедляется рост и развитие предприятия, и так далее. Дороговизна новой техники должна компенсироваться увеличением срока ее службы, снижением эксплуатационных расходов, повышением надежности. При невозможности изменений технических характеристик самой техники неизменных условий хозяйствования, принципов управления ответом на подорожание топлива должно стать меньшее его потребление [16].

Используя данные таблицы 2, рассчитаем показатели энерговооружённости труда и сведём их в таблицу 3.

 

Таблица 3 – Расчёт показателей энерговооружённости труда

Показатель	Ед. измерения	Расчёт
		2006 год	2007 год	2007 год
Энерговооруженность труда, Ам	т.у.т./чел.	16128/2629= =6,13	14932/2642= =5,7	14251/2594= =5,5
Электровооруженность труда, Эт	тыс.Кт ч/чел	4343/2629= =1,65	4776/2642= =1,8	4552/2594= =1,75
Коэффициент электрификации, Э3	тыс.кВт ч/т.у.т	4343/16128= =0,27	4776/14932==0,32	4552/14251= =0,32

 

Ежегодное снижение величины показателей энерговооруженности труда говорят о сокращении потребления предприятием энергоресурсов, получаемых со стороны.

Насколько эффективно используется энергия на предприятии определим, использовав таблицу.

 

Таблица 4 - Показатели эффективности использования энергии

Показатели	Ед. измерения	Год			Отклонение 2007г. к 2006г.		Отклонение 2008г. к 2007г.		Отклонение 2008г. к 2006г.
		2006	2007	2008	(+;-)	%	(+;-)	%	(+;-)	%
Расход энергии	млрд. р.	4	5	6	+1	+25	+1	+19	+2	+49
Объем выпущенной продукции	млрд. р.	437	770	975	+333	+76	+205	+27	+537	+123
Энергоемкость	р.	0,009	0,007	0,006	-0,002	-22	-0,001	-14	-0,003	-33
Энергоотдача	р.	105,8	148,8	158,4	+43	+41	+9,6	+6	+52,6	+50

 

Согласно данных таблицы , энергоёмкость продукции в период с 2006 г. по 2008 г. снизилась на 0,003 р. или на 33 %, что связано с уменьшением расхода энергетических ресурсов. Энергоотдача, как обратный показатель энергоемкости увеличилась на 52,5 р. или на 50 % и составила 158,4 р. Такое снижение энергоёмкости и увеличение энергоотдачи свидетельствует об эффективном и рациональном использовании энергетических ресурсов на предприятии, что может привести к снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Так как в объем энергоемкости затрат помимо полезного расхода включаются и потери газа, образующиеся в процессе транспортировки газа и осуществления иных работ, связанных с производственной деятельностью, рассмотрим показатель, характеризующий степень их использования – коэффициент потерь.

Коэффициент потерь котельно-печного топлива 2006 г., 2007 г. и 2008 г. найдём по формуле 7. Подставив данные, соответственно получим

Кп2006= 10406/19666=0,529;

Кп2007=9381/19468=0,482;

Кп2008=8742/18307=0,478.

Наблюдаемое сокращение коэффициента потерь газа достигнуто за счет: ежегодной реконструкции узлов учета газа у потребителей, установки GSM связи на узлах учета; теплой зимы.

Одним из критериев эффективности энергосбережения, позволяющим оценить его динамику и тенденции, является показатель энергоэкономического уровня производства (ЭЭУП) [6].

ЭЭУП позволяет оценить уровень реализации энергосберегающих технологий, экономических тепловых схем, энергосберегающего оборудования и пр.

 

 (21)

 

где D - результат хозяйственной деятельности предприятия, тыс.р.;

W - суммарное потребление энергоресурсов на технологические цели, т.у.т.

 

Таблица 5 - Расчет энергоэкономического уровня производства

Показатели	Единица измерения	2006 г.	2007 г.	2008 г.
D	млн. р.	437786	770562	975295
W	т.у.т.	19666	19468	18307
ЭЭУП		22,26	39,58	53,27

 

Возрастающая динамика ЭЭУП говорит об эффективной работе предприятия в области энергосбережения.

Вопросы потребления и экономии топливно-энергетических и материальных ресурсов рассматриваются на Совете предприятия, Техническом совете и при проведении собраний трудового коллектива.

В рамках выполнения Директивы №3 и целевого показателя на предприятии разработан План мероприятий по их реализации, Программа по энергосбережению. С целью жесткого контроля за потреблением топливно-энергетических ресурсов и расходованием материальных ресурсов на предприятии созданы комиссии по контролю за экономией и рациональным использованием топливно-энергетических и материальных ресурсов. Кроме этого, постоянный контроль за экономией и рациональным использованием топливно-энергетических и материальных ресурсов проводится со стороны внештатных инспекторов.

Показатель по энергосбережению – показатель, характеризующий деятельность предприятия по реализации мер, направленных на эффективное использование и экономное расходование топливно-энергетических ресурсов на всех стадиях из производства и потребления.

При расчёте показателя по энергосбережению используются показатель - прямые обобщённые энергетические затраты (ОЭЗ). Это суммарный расход котельно-печного топлива, тепловой и электроэнергии, полученных от других организаций и использованных на производственные и коммунально-бытовые нужды, выработку энергоносителей для их отпуска другим потребителям. ОЭЗ УП «Карлиновгаз» представлены в таблице 6.

Анализируя таблицу 6, можно сказать, что потребление энергоресурсов в течение трёх лет сократилось на 7 %, а объемы производства увеличились в два раза, что свидетельствует об эффективности работы оборудования и технологии производства.

 

Таблица 6 – Прямые обобщённые энергетические затраты

Наименование показателя	Натуральные единицы, т.у.т.			Стоимостное выражение (действующие цены), тыс. р.
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.
ОЭЗ всего, в т.ч. по:	16128	14932	14251	4139463	5179729	6158582
котельно-печному топливу:	14899	13576	12961	3729642	4640304	5627431
природный газ	11253	10135	9558	1223125	2115120	2576995
сжиженный газ:	3646	3441	3426	2506517	2525184	3050436
транспортные расходы	2693	2612	2580	1850479	1916293	2297631
тепловой энергии.	23	19	15	4285	4035	3119
электрической энергии	1216	1337	1275	405536	535390	528032
Примечание. Тарифы на единицу энергии представлены в приложении Б

 

 

нормы потребления тэр

Определение потребности в ресурсах и источников ее покрытия является центральным этапом планирования материально-технического снабжения производственного предприятия.

Ориентировочные удельные нормы потребления ТЭР на предприятии приведены в таблице 7:

Таблица 7. Удельные нормы потребления ТЭР на предприятии

Вид потребляемых ТЭР	Электрическая энергия W, кВтч	Тепло, пар Qп,  Гкал	Тепло, отопление Qот,  Гкал/год	Вода Gв, м3	Воздух Vв, куб.м/ч
Удельный расход ТЭР на 1 т  продукции	500	45	118	16-30	130-150 (для удаления 1 кг избыточной влаги из помещения)
Среднее значение продолжительности использования максимума нагрузки час/год	4500	5800	8760	5000	6900

 

---

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 644; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!