Контроль усвоения теоретических знаний

Практическая работа №2.

Изучение основных узлов токарного станка.

Цель:

Изучить основные узлы и схемы управления токарного станка, их назначение.

Порядок выполнения работы:

1. Изучение основных узлов токарно-винторезного станка.

Станок модели 1К62 состоит из:

Станина 29 установлена на тумбах, служит для монтажа всех основных узлов станка и является его основанием. На станине монтируются передняя и задняя бабки, суппорт и коробка подач.

Передняя (шпиндельная) бабка 1 с коробкой скоростей крепится на левом конце станины. В ней размещена коробка скоростей и шпиндель, которые сообщают заготовке главное движение, а инструменту – движение подачи при выбранной глубине резания.

Шпиндель 7 служит для крепления заготовки с помощью приспособлений и сообщения ей вращательного движения. Вал шпинделя делается полым для размещения в нем обрабатываемого прутка. Передний конец шпинделя имеет конусное отверстие, в которое при необходимости устанавливается центр. К торцу шпинделя крепится на резьбе или болтами кулачковый или поводковый патрон для закрепления обрабатываемых заготовок.

Рисунок1.

1 – передняя (шпиндельная) бабка; 2, 3, 4, 5 – рукоятки; 6 – коробка скоростей; 7 – шпиндель; 8 – продольные салазки (каретка); 9 – поперечные салазки; 10 – резцедержатель; 11 – рукоятка; 12 – поворотный суппорт; 13 – рукоятка; 14 – пиноль; 15 – задняя бабка; 16 – переключатель; 17 – маховик; 18 – направляющие станины; 19 – ходовой винт; 20 – ходовой вал; 21, 22 – рукоятки; 23 – кнопки; 24 – рукоятка; 25 – фартук; 26, 27 – маховики; 28 – рукоятка; 29 – станина; 30 – рукоятка; 32 – коробка подач; 33 – рукоятка; 34 – гитара

Коробка скоростей 6 обеспечивает 24 различных числа оборотов шпинделя в минуту. На передней панели коробки скоростей расположены рукоятки 2, 5 для установки числа оборотов шпинделя, рукоятка 3 установки числа заходов резьбы и рукоятка 4 установки правой и левой резьбы.

Коробка подач 32 расположена на передней стороне станины под передней бабкой. Она обеспечивает получение необходимой величи-ны подачи инструмента или шага нарезаемой резьбы с помощью рукояток 30, 33. Передача к коробке подач осуществляется от шпинделя через гитару 34 со сменными зубчатыми колесами. Далее движение через ходовой вал 20 (при точении) или ходовой винт 19 (при нарезании резьбы) передается на суппорт.

Суппорт служит для сообщения резцу движения подачи. Нижняя часть суппорта, называемая продольными салазками или кареткой 8, движется по направляющим 18 станины при продольной подаче.

Поперечные салазки 9 перемещаются по направляющим продольных салазок при поперечной подаче.

На поперечных салазках расположен верхний поворотный суппорт 12 с резцедержателем 10. Верхний суппорт используется при обтачивании конических поверхностей. Для этого его поворачивают на необходимый угол. Подачу суппорта осуществляют рукояткой 13.

Резцедержатель 10 служит для установки и крепления резцов. Он имеет четыре позиции, что позволяет установить одновременно четыре инструмента и менять их, поворачивая резцедержатель рукояткой 11.

Фартук 25 крепится к каретке суппорта. В нем расположен механизм, при помощи которого вращательное движение ходового вала 20 или ходового винта 19 преобразуется в поступательное прямолинейное (продольное или поперечное) движение суппорта. Рукоятка 24 служит для включения маточной гайки (при нарезании резьбы).

Задняя бабка 15 служит для поддержания обрабатываемой заготовки при работе в центрах, а также для закрепления сверл и других инструментов при обработке осевых отверстий. Корпус задней бабки установлен на направляющих станины и может по ним перемещаться. В отверстии корпуса имеется пиноль 14, которая выдвигается с помощью маховика 17. Корпус задней бабки смещается относительно ее основания в поперечном направлении, что необходимо при обтачивании наружных конических поверхностей.

2. Изучение схемы управления токарно-винторезного станка модели 16К20,

Рисунок 2

узлы станка: / — коробка подач; II — передняя бабка с коробкой скоростей; III — задняя бабка; IV — станина;

V — суппорт; VI — основание; рукоятки: 7, 23 — управления фрикционной муфтой главного привода; 2 установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач; 3 — установки подачи и типа нарезаемой резьбы; 4 — установки величины подачи и шага резьбы; 5 — установки правой и левой резьбы; 6 — установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб; 7, 8 — установки частоты вращения шпинделя; 13 — ручного перемещения поперечных салазок суппорта; 16 — поворота и зажима резцедержателя;

17 —ручного перемещения верхних салазок суппорта; 19 — управления перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта; 20 — зажима пиноли задней бабки; 21 — крепления задней бабки к станине; 24 — включения и выключения разъемной гайки ходового винта; 25 — включения подачи; 28 — включения и выключения реечной шестерни;

выключатели: 9 — вводный автоматический; 10 — сигнальная лампа; 11 —электронасоса подачи охлаждающей жидкости; 12 — указатель нагрузки станка;14 — регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости; 15 — лампы местного освещения; кнопки: 18 — включения электродвигателя привода ускоренной подачи каретки и поперечных салазок суппорта; 30 — золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта; маховички:

22 — перемещения пиноли задней бабки; 29 — ручного перемещения каретки; 26 — болт закрепления каретки на станине; 27 — кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода

3. Изучив устройство токарно-винторезного станка модели 16К20 (рисунок 2),подготовить таблицу и вписать в нее обозначения основных узлов станка соответствующими цифрами (таблица №1).

В графе 1 Вы записываете цифры со схемы, которые соответствуют обозначениям основных узлов станка в графе 2. В графе 3 указываете назначение данных узлов

4. Изучив схему управления токарно-винторезного станка модели 16К20, подготовить таблицу и вписать в нее обозначения органов управления станка соответствующими цифрами (таблица №2).

В графе 1 Вы записываете цифры со схемы, которые соответствуют обозначениям органов управления станка в графе 2.

Контроль усвоения теоретических знаний

1. Для изменения частоты вращения шпинделя в процессе обработки заготовки служит:

1) суппорт

2) коробка подач

3) коробка скоростей

4) шпиндельная бабка

2. Суппорт токарного станка предназначен:

1) для настройки станка на различные шаги нарезаемых резьб

2) для передачи вращения ходового вала и ходового винта и для изменения числа оборотов их вращения

3) для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе

4) для изменения направления вращения обрабатываемой детали

3. При нарезании резьбы суппорт приводится в движение

1) коробкой скоростей

2) ручным перемещением

3) винтом подачи

4) ходовым винтом

4. Движение шпинделю токарного станка передается

5) коробкой подач

6) гитарой сменных зубчатых колес

7) суппортом

8) коробкой скоростей

5. Базовым узлом станка является

1) консоль

2) коробка подач

3) коробка скоростей

4) станина

6. Станок модели 1К62 это:

1) токарно-револьверный станок

2) токарно-винторезный станок

3) токарно-карусельный станок

4) токарно-расточной

7. Продолжить выражение. Коробка скоростей предназначена ___________________ .

8. Какую форму имеет отверстие в шпинделе.

9. Почему станину изготавливают из высокопрочного чугуна.

10. Возможно ли одновременное вращение ходового винта и ходового вала.

11. Чем отличается токарный станок от токарно-винторезного станка.

Отчет о практической работе

Таблица 1

Основные узлы токарного станка

№ п/п	Обозначение на рисунке 3	Наименование	Назначение

Таблица 2

Рукоятки управления токарно-винторезного станка

Обозначение на рисунке 3	Наименование
1	2
	Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода
	Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
	Рукоятка установки правой и левой резьбы
	Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
	Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
	Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач
	Рукоятка установки подачи и типа нарезаемой резьбы
	Кнопка золотника смазки, направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
	Маховик ручного перемещения каретки
	Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
	Рукоятка включения и выключения реечного зубчатого колеса
	Болт закрепления каретки на станине
	Рукоятка включения. и выключения. гайки ходового винта
	Рукоятка включения подачи
	Рукоятка крепления задней бабки к станине
	Маховик перемещения пиноли задней бабки
	Рукоятка зажима пиноли задней бабки
	Кнопка включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта
	Рукоятки управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
	Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
	Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
	Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
	Выключатель лампы местного освещения
	Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
	Указатель нагрузки станка
	Вводный автоматический выключатель
	Сигнальная лампа
	Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости