Требования к выполнению курсовой работы
4.1. Чертежи могут быть выполнены с применением графических редакторов (Компас, Автокад и др.).
4.2. Спецификации сборочных единиц допускается выполнять на поле чертежа. В графе «Примечание» спецификации проставляется марка материала, из которого изготовлена деталь.
4.3. На чертеже размещаются технические характеристика объекта и требования к изготовлению.
4.4. При выполнении курсовой работы студенту необходимо проявлять самостоятельность в выборе решений на основе изучения литературы и аналогичных конструкций деталей и сборочных единиц.
Примерный перечень контрольных вопросов
Для подготовки к защите курсовой работы
На защите студенту необходимо:
• показать знание заданной конструкции редуктора, знать назначение каждой детали;
• продемонстрировать понимание кинематических и силовых связей конструкции;
• знать критерии работоспособности и расчета деталей редуктора и привода;
• уметь объяснить физический смысл расчетных формул;
• определять действующие нагрузки и напряжения в деталях редуктора и привода.
Кроме того, студент должен ответить на ряд вопросов из нижеперечисленного:
1. Какова последовательность сборки и разборки редуктора ?
2. Назначение установочных штифтов в корпусе редуктора ?
3. Назначение отдушины в крышке редуктора ?
4. Каким образом осуществляется транспортировка редуктора?
|
|
|
5. Как осуществляется крепление крышки редуктора к корпусу ?
6. Как осуществляется крепление редуктора к раме ?
7. Как осуществляется контроль уровня масла в данном редукторе и какие еще существуют способы контроля уровня масла?
8. Как правильно установить уровень масла в редукторе?
9. Для чего предназначены уплотнения между валом и корпусом редуктора ? Какие конструкции уплотнений Вы знаете кроме выбранной ?
10. Для чего предназначены ребра на крышке и корпусе редуктора ?
11. Какими деталями передается крутящий момент от электродвигателя к исполнительному органу ?
12. Каким образом осуществляется регулировка зазора в радиально-упорных подшипниках ?
13. Каким образом осуществляется регулировка правильности червячного зацепления ?
14. Как осуществляется смазка зацепления и подшипников
редуктора ?
15. Как определить величину крутящего момента по известной мощности и частоте вращения?
16. Как определить величину крутящего момента тихоходного вала по величине крутящего момента быстроходного вала ?
17. Как определить мощность на выходном валу редуктора по известной мощности на входном валу ?
18. По каким параметрам выбирается электродвигатель?
|
|
|
19. Как определит общее передаточное число редуктора (привода) ?
20. Виды формы выходного конца вала редуктора (цилиндрическая или коническая), их достоинства и недостатки?
21. Почему вал выполнен совместно с шестерней ?
22. Чем отличается выходной вал редуктора от входного ?
23 .Почему валы имеют ступенчатую форму ?
24. Для чего предназначены валы в редукторе ?
25. Какие напряжения возникают в сечениях вала по его длине ?
26. Какие сечения вала являются опасными ?
27. Из какого материала изготовлен данный вал? Колесо? Что это за сталь (чугун) ?
28. Почему венец червячного колеса изготовляется из антифрикционного материала ? Почему лишь венец колеса, а не все колесо ?
29. С какой целью применяется термообработка зубчатых колес ?
30. Почему зубчатые передачи, работающие в масляной ванне, рассчитываются по контактным напряжениям ?
31. По каким напряжениям рассчитывают передачи и почему?
32. Чем ограничивается величина угла наклона зуба косозубых цилиндрических передач ?
33. Почему нагрузочная способность косозубых цилиндрических передач выше прямозубых ?
34. Почему КПД червячной передачи ниже КПД зубчатой передачи?
35. 0т чего зависит КПД червячной передачи ?
|
|
|
36. Какие силы возникают в зацеплении передач редуктора ?
37. Как правильно определить силы, возникающие в зацеплении ? Что для этого нужно знать ?
38. Каково назначение муфт ?
39. Для чего предназначены шпонки ?
40. Каков порядок подбора и расчета шпонок ?
Рекомендуемая литература
1. Смелягин А.И. Структура механизмов и машин: Учебное пособие для вузов. – М. высшая школа, 2006г. 304с.
2. Ибрагимов А.У., Голубков Н.С. Механические передачи и их расчет. – Ижевск, электронный учебник, 2007г. – 52,627 Мб.
3. Чернилевский Д.В. Детали машин и основы конструирования. – М. Машиностроение. 2006г. 656с.
4. Иванов М.Н., Финогенов В.А. Детали машин. – М. – Высшая школа. 2010г. 408с.
Приложение
Таблица 1 П
Стандартные межосевые расстояния aw согласно СТСЭВ229-75
для цилиндрических и ГОСТ 2144-76 для червячных передач
| 1 ряд | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 |
| 2 ряд | 90 | 112 | 140 | 180 | 225 | 280 |
Таблица 2 П
Степень точности зубчатой цилиндрической передачи в зависимости от
окружной скорости назначения [2, Таблица 8.2.]
| Степень точности, не ниже | Окружная скорость м/с, не более
| Назначение | |||
| 7 (Точные) | 10 | 15 | Передачи при повышенных скоростях и удельных нагрузках | ||
| 8 (Средней точности) | 6 | 10 | Передачи общего машино- строения, не требующие особой точности. | ||
| 9 (Пониженной точности) | 2 | 4 | Тихоходные передачи с пониженным требованием точности | ||
Таблица 3 П
Рекомендации по выбору степени точности червячных передач
[12, Таблица 9.2]
| Степень точности, не ниже | Скорость скольжения, м/с | Обработка | Примечания |
| 7 | £10 | Червяк закален, шлифован, полирован, колесо нарезано шлифованными червячными фрезами | Передача с повышенными скоростями и малым шумом |
| 8 | £5 | Допускается червяк с НВ £ 350, не шлифованный, колесо нарезается не шлифованной червячной фрезой | Передачи среднескоростные со средними требованиями к шуму, габаритам и точности |
| 9 | £2 | Червяк с НВ £ 350, не шлифуется, колесо нарезается любым способом. | Передачи низкоскоростные и ручные, с пониженными требованиями |
Таблица 4 П
Приведенный угол трения j` между стальным червяком и колесом
из бронзы [1. Таблица 11.2]
| Vск, м/с | j` | Vск, м/с | j¢ |
| 1 | 2°30¢…3°10¢ | 3 | 1°30¢…2°00¢ |
| 1,5 | 2°20¢…2°50¢ | 4 | 1°20¢…1°40¢ |
| 2 | 2°00¢…2°30¢ | 7 | 1°00¢…1°30¢ |
| 2,5 | 1°40¢…2°20¢ | 10 | 0°50¢…1°10¢ |
Таблица 5 П
Пределы выносливости и коэффициенты безопасности
[2, Таблица 8-9]
| Термообработка | Твердость зубьев на поверхности | Группа сталей | sн lim, Мпа | Sн | s Flim, Мпа | SF |
| Нормализация улучшение | HB 180…350 | 40,45,40Х, 40ХН | 2HB+70 | 1.1 | 1.8HB | 1.75 |
| Объемная закалка | HRC 35…45 | 40Х,40ХН | 18HRC+150 | 1.1 | 550 | 1.75 |
| Закалка ТВЧ по контуру (m>3мм) | HRC 45…55 | 40Х,40ХН | 17HRC + 200 | 1.2 | 650 | 1.75 |
| Закалка ТВЧ сквозная (m<3мм) | HRC 45…55 | 40Х,40ХН, 35ХМ | 17HRC+200 | 1.2 | 550 | 1.75 |
| Цементация и закалка | HRC 55…63 | 20Х,12ХНЗА | 23HRC | 1.2 | 750 | 1.55 |
Таблица 6 П
Механические характеристики бронз [2. Таблица 9.4.]
| Материал колеса | Способ отливки | Механические характеристики, Мпа | |
| sт | sв | ||
| Бр010Ф1 | В песок | 120 | 200 |
| Бр010Ф1 | В кокиль | 150 | 260 |
| БрА9ЖЗЛ | В песок | 200 | 400 |
Таблица 7 П
Значение коэффициента С v [2]
| Vcк, м/с | £1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | >8 |
| С v | 1,33 | 1,21 | 1,11 | 1,02 | 0,95 | 0,88 | 0,83 | 0,8 |
Таблица 8 П.
Графики для определения коэффициентов концентрации нагрузки [2, 48-15]
0 0,4 0,8 1,2 1,6 ybd 0 0,4 0,8 1,2 1,6 ybd
0 0,4 0,8 1,2 1,6 ybd 0 0,4 0,8 1,2 1,6 ybd
При НВ2 <350 При НВ1 >350 и НВ2 >350
Коэффициент динамической нагрузки [1. Таблица 10.5]
Таблица 9 П
| Степень точности | Твердость поверхности зубьев | Кнv | ||||||
| Vt м/с | ||||||||
|
1 | 5 | 10 | 15 | 20 | ||||
|
7 | Н1и Н2>350HB | 1.02 | 1.12 | 1.25 | 1.37 | 1.5 | ||
| 1.01 | 1.05 | 1.10 | 1.15 | 1.20 | ||||
| H1 или H2£350HB | 1.04 | 1.20 | 1.40 | 1.60 | 1.80 | |||
| 1.02 | 1.08 | 1.16 | 1.24 | 1.32 | ||||
|
8 | Н1 и Н2>350HB | 1.03 | 1.15 | 1.30 | 1.45 | 1.60 | ||
| 1.01 | 1.06 | 1.12 | 1.18 | 1.24 | ||||
| H1 или H2£350HB | 1.05 | 1.24 | 1.48 | 1.72 | 1.96 | |||
| 1.02 | 1.10 | 1.19 | 1.29 | 1.38 | ||||
|
9 | Н1 и Н2>350HB | 1.03 | 1.17 | 1.35 | 1.52 | 1.70 | ||
| 1.01 | 1.07 | 1.14 | 1.21 | 1.28 | ||||
| H1 или H2£350HB | 1.06 | 1.28 | 1.56 | 1.84 | - | |||
| 1.02 | 1.11 | 1.22 | 1.34 | 1.45 | ||||
|
7 | Н1 и Н2>350HB | 1.02 | 1.12 | 1.25 | 1.3 | 1.5 | ||
| 1.01 | 1.05 | 1.10 | 1.15 | 1.20 | ||||
| H или H2 £ 350HB | 1.08 | 1.40 | 1.80 | |||||
| 1.03 | 1.16 | 1.32 | 1.48 | 1.64 | ||||
|
8 | Н1 и Н2>350HB | 1.03 | 1.15 | 1.30 | 1.45 | 1.60 | ||
| 1.01 | 1.06 | 1.12 | 1.18 | 1.24 | ||||
| H1 или H2 £ 350HB | 1.10 | 1.48 | 1.96 | |||||
| 1.04 | 1.19 | 1.38 | 1.58 | 1.77 | ||||
|
9 | Н1 и Н2>350HB | 1.03 | 1.17 | 1.35 | 1.52 | 1.70 | ||
| 1.01 | 1.07 | 1.14 | 1.21 | 1.28 | ||||
| H или H2 £ 350HB | 1.11 | 1.56 | ||||||
| 1.04 | 1.22 | 1.45 | 1.67 | |||||
В числителе значения для прямозубых передач, в знаменателе – для косозубых передач.
Коэффициенты формы зуба червячного колеса YF
Таблица 10 П
| Zv | YF | Zv | YF | Zv | YF | Zv | YF |
| 20 | 1,98 | 30 | 1,76 | 40 | 1,55 | 80 | 1,34 |
| 24 | 1,88 | 32 | 1,71 | 45 | 1,48 | 100 | 1,30 |
| 26 | 1,85 | 35 | 1,64 | 50 | 1,45 | 150 | 1,27 |
| 28 | 1,80 | 37 | 1,61 | 30 | 1,40 | 300 | 1,24 |
Таблица 11 П
Двигатели закрытые обдуваемые единой серии 4А
(тип / асинхронная частота вращения, об/мин)
| Мощность Р. кВт | Синхронная частота, об/мин | |||
| 3000 | 1500 | 1000 | 750 | |
| 0,25 | — | — | — | 71В8/680 |
| 0,37 | — | — | 71А6/910 | 80А8/675 |
| 0,55 | — | 714/1390 | 71В6/900 | 80В8/700 |
| 0,75 | 71А2/2840 | 71В4/1390 | 80А6/915 | 90LА8/700 |
| 1,1 | 71В2/2810 | 80А4/1420 | 80В6/920 | 90LВ8/700 |
| 1.5 | 80А2/2850 | 80В4/1415 | 90L6/935 | 100L8/700 |
| 2,2 | 80В2/2850 | 90L4/1425 | 100L.6/950 | 112МА8/700 |
| 3 | 90L2/2840 | 100S4/1435 | 112МА6/955 | 112МВ8/700 |
| 4 | 100S2/2880 | 100L4/1430 | 112МВ6/950 | 132S8/720 |
| 5,5 | 100L2/2880 | 112М4/1445 | 132S6/965 | 132М8/720 |
| 7,5 | 112М2/2900 | 132S4/1455 | 132М6/970 | 160S8/730 |
| 11 | 132М2/2900 | 132М4/1460 | 160S6/975 | 160М8/730 |
| 15 | 160S2/2940 | 160S4/1465 | 160М6/975 | 180М8/730 |
| 18,5 | 160М2/2940 | 160М4/1465 | 180М6/975 | — |
| 22 | 180S2/2945 | 180S4/1470 | — | — |
| 30 | 180М2/2945 | 180М4/1470 | — | — |
Размеры выходного конца вала двигателя [3]
Таблица 12 П
| Тип двигат- еля | 71А,В | 80А | 80В | 90L | 100S | 100L | 112M | 132S | 132M | 160S | 160M |
| d, мм | 19 | 22 | 24 | 28 | 32 | 38 | 42 | 48 | |||
| l,мм | 40 | 50 | 60 | 80 | 110 | ||||||
Шпонки призматические (ГОСТ 23360-78)
Таблица 13 П
| Диаметр вала | Сечение шпонки | Диаметр вала | Сечение шпонки | ||
| b | h | b | h | ||
| Св 17 …22 | 6 | 6 | Св. 50 …58 | 16 | 10 |
| Св 22 …30 | 8 | 7 | Св. 58 …65 | 18 | 11 |
| Св 30 …38 | 10 | 8 | Св. 65 …75 | 20 | 12 |
| Св 38 …44 | 12 | 8 | Св. 75 …85 | 22 | 14 |
| Св 44 …50 | 14 | 9 | Св. 85 …95 | 25 | 14 |
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 193; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!