ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА РЕМОНТА СТРОИТЕЛЬНО-ДОРОЖНЫХ МАШИН ПРЕДПРИЯТИЯ

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 7Следующая ⇒

Годовая производственная программа предприятия по ремонту дорожно-строительной техники определяется общей трудоёмкостью и рассчитывается с целью привлечения необходимого количеста материальных и трудовых ресурсов.

Основным нормативным документом по определению численности рабочих на ремонтном предприятии и суммы затрат, ушедших на оплату работ и закупку необходимых средств производства является [2].

Трудоёмкость определяем по формуле:

где Σ K _ТРиТО – общее количество текущих ремонтов и видов технических обслуживаний за год, шт.; t _ТРиТО – удельная трудоёмкость на текущий ремонт и виды технических обслуживаний по каждому виду машин, в чел.-ч. (по приложению 3 настоящего норматива); N_M – количество однотипных машин, шт.

Данные расчётов сводим в таблицу 4.

Таблица 4.

Годовая производственная программа

№ п.п.

Наименование машины и марка

Вид КР, ТР, ТО-1, ТО-2, СО, в шт.

КР

ТР

ТО-1

ТО-2

СО

Экскаватор одноковшовый обратная лопата

ЭО-4321

2800

413

Бульдозер

Т130

4200

800

450

360

Автосамосвал

Volvo FMX 420

700

2400

768

360

Копровая установка

СП-49

340

324

Бетононасос

K35-ZX

740

480

Кран башенный

КБ-405-1

1300

280

265

Автогрейдер

ДЗ-99А-2

540

102

Итого по КР:

1040

Итого по ТР:

12032

2333

2069

Итого по ТО-1 и ТО-2:

4402

Итого по СО:

614

Общая трудоёмкость на ТО, ТР, КР, СО:

18088

Для одноковшового экскаватора обратная лопата, марки ЭО-4321трудоёмкость на ТР:

Для бульдозера на базе трактора, марки Т130 трудоёмкость на ТР:

Для автосамосвалов VOLVO FMX 420 трудоёмкость на ТР:

Для копровой установки марки СП-49, с максимальной длиной погружаемых свай – 12 м:

- для бетононасоса K35-ZX на базе автотягача Mercedes Benz, эксплуатационной производительностью 78 м³/ч трудоёмкость на ТР:

- для крана башенного КБ-405-1, грузоподъёмным моментом М _max = 100 т·м трудоёмкость на ТР:

- для автогрейдера ДЗ-99А-2, класса 100 (лёгкие) трудоёмкость на ТР:

Ремонтное предприятие не только осуществляет текущие ремонты, а также изготавливает оборудование и запасные части. Потребность в изготовлении определяется от общей потребности соответственно в объёме 25 % и 12 % от общей трудоёмкости:

Для собственных нужд ремонтного предприятия программой предусмотрено:

- заказ на изготовление запасных частей – 5 %;

- ремонт оборудования – 8 %;

- ремонт и изготовление приспособлений и инструмента – 3 %.

Итого по собственным нуждам – 16 % от общёй трудоёмкости:

Трудоёмкость на запасные части и оборудование, собственные нужды определим по формуле:

С учётом вышеуказанного общая трудоёмкость составит:

Распределяем общую трудоёмкость по постам на технические обслуживание и ремонт по формуле:

где Т_ОБЩ – трудоёмкость по постам в чел.-ч.; Т_%/100 % – процентное отношение постовой трудоёмкости к общей.

В зависимости от вида ремонта или обслуживания произведём распределение трудоёмкости по постам. Данные сведены в таблицы 5, 6 и 7 согласно [[3], [4]].

Таблица 5.

Разбивка трудоёмкости по постам на техническое и сезонное обслуживание

№ п.п.	Наименование работ	Трудоёмкость, %	Трудоёмкость, в чел.-ч.
№ п.п.	Наименование работ	Трудоёмкость, %	ТО-1	ТО-2	Итого	СО	Всего
1.	Уборочно-моечные	7	163	145	308	43	351
2.	Диагностические	17	397	352	749	104	853
3.	Крепёжные	18	420	372	792	111	903
4.	Смазочные	15	350	310	660	92	752
5.	Регулировочные	18	420	372	792	111	903
6.	Электротехнические	25	583	517	1100	141	1241