Схема управления и ее элементы до модернизации
Введение
Металлорежущие станки являются распространенными производственными машинами, предназначенными для обработки заготовок из металла с помощью режущих инструментов.
Все станки делятся на группы, одной из таких групп является группа сверлильных станков. Они служат для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций.
Сверлильные станки подразделяются на:
- вертикально-сверлильные;
- радиально-сверлильные.
К электроприводу сверлильных станков предъявляются следующие требования:
- схема управления должна ограничивать перемещение траверсы;
- если на станке производится нарезание резьбы, то привод шпинделя должен быть реверсивным;
- должна быть предусмотрена блокировка, не допускающая включения двигателя перемещения траверсы, когда она зажата;
- не допускается работа станка с незажатой колонной.
В данном курсовом проекте выполняем модернизацию схемы управления станка радиально-сверлильного облегченной модели 2Л53У.
Технологическая часть
Назначение и основные технические данные станка
Станок радиально-сверлильный облегчённый модели 2Л53У предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развёртывания отверстий, нарезания резьбы, подрезки плоскостей резцом и торцовым инструментом и выполнения других аналогичных операций.
|
|
|
Основные технические данные станка заносим в таблицу1.
Таблица 1
| Наименование параметра | Данные | ||
| Наибольший условный диаметр сверления (встали марки 45), мм | 35 | ||
| Вылет шпинделя от образующей колонны, мм | Наименьший | Наибольший | |
| 290 | 1000 | ||
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 1120 | ||
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | Наименьшее | Наибольшее | |
| 15 | 630 | ||
| Диаметр колонны, мм | 250 | ||
| Наибольший угол поворота вокруг оси колонны, град | 330 | ||
| Зажим на колонне | ручной | ||
| Наибольший ход по направляющим рукава, мм | 710 | ||
| Зажим на направляющих рукава | ручной | ||
| Ход шпинделя, мм | На I оборот лимба | наибольший | |
| 94,2 | 325 | ||
| Ширина фундаментной плиты, мм | 800 | ||
Продолжение таблицы 1
| Наименование параметра | Данные | |||||
| Ширина паза, мм | 22 | |||||
| Расстояние между пазами, мм | 160 | |||||
| Количество пазов | 3 | |||||
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | Ширина | длинна |
| |||
| 450 | 800 | |||||
| Количество ступеней скоростей шпинделя | 8 | |||||
| Пределы скоростей шпинделя, об/мин | 35,5…1400 | |||||
| Количество ступеней механических подач шпинделя | 6
| |||||
| Пределы подачи шпинделя, мм/об | 0,1…1,1 | |||||
| Наибольшая эффективная мощность на шпинделе, кВт | 1,6 | |||||
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс×м | 18 | |||||
| Наибольшее усилие подачи, кгс | 800 | |||||
| Противовес шпинделя | пружинный | |||||
| Габаритный размеры станка (длина × ширина × высота) | 1850×800×2430 | |||||
| Масса станка, кг | 2100 | |||||
| Скорость перемещения стола по колонне, мм/мин | 314 | |||||
| Наибольший угол поворота стола вокруг колонны, градусов | 360 | |||||
| Угол поворота стола относительно бочки, град | От -80 до +90 | |||||
| Цена деления шкалы поворотного стола, град | 1 | |||||
| Род тока питающей сети | Трёхфазный переменный | |||||
| Частота тока, Гц | 50 | |||||
Продолжение таблицы 1
| Наименование параметра | Данные |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Напряжение электропривода станка, В | 388/200 |
| Напряжение в цепи управления, В | 110 |
| Напряжение в цепи местного освещения, В | 24 |
| Количество электродвигателей на станке | 3 |
| Общая установленная мощность, кВт | 2,885 |
| Тип насоса плунжерного | 023-32 |
| Подача насоса, л/мин | 035 |
Расчет мощности насоса охлаждения
Расчет мощности насоса охлаждения производится по формуле:
Рнас.о.= Кз (ρ∙ g∙ Q∙( Нс+DН)∙10-3)/ hном (1)
|
|
|
где Кз–коэффициент запаса, о.е. По [ ] принимаем Кз=1,3;
ρ - плотность охлаждающей жидкости. Для воды принимаем ρ=1000 кг/м 
;
g – ускорение свободного падения, м/с2, g=9,81 м/с 
.
Q – производительность насоса, м3/с. По паспорту принимаем Q=0,0058 м 
/с;
Нс – статический напор, м. По паспорту принимаем Нс=1 м;
DН –потеря напора в трубопроводе, м. По паспорту принимаем 
Н=0,5 м;
hном –коэффициент полезного действия насоса. По [ ] принимаем hном=0,6.
Рнас.о.=1,3∙(1000∙9,81∙0,0058∙(1+0,5)∙10-3)/0,6 = 0,185 кВт
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ часть
Схема управления и ее элементы до модернизации
Схему электрическую принципиальную станка до модернизации представим на рисунке 1.
Рисунок 1
Технические данные электрооборудования станка принимаем из паспорта станка и заносим в таблицу 2.
Таблица 2
| Поз. обозначения | Наименование | Кол. | Примечание |
| В1 | Выключатель автоматический АСТ-3 на 6,3 А | 1 | |
| В2 | Выключатель автоматический АСТ-3 на 0,3 А | 1 | |
| В3 | Выключатель автоматический АСТ-2 на 1 А | 1 |
Продолжение таблицы 2
|
|
|
| Поз. обозначения | Наименование | Кол. | Примечание |
| В4, В5, В6, В8, В9 | Микропереключатель МП1105 | 5 | |
| В7 | Выключатель путевой ВПК-1111 | 1 | |
| Кн1 | Кнопка красная КЕ-021У3, исполнение 2 | 1 | |
| Кн2, Кн3 | Кнопка черная КЕ-011У3, исполнение 2 | 2 | |
| Л1, Л2 | Лампа МН6, ГОСТ 2204-74 | 2 | |
| М1 | Электронасос ПА-22 0,125кВт, 3000 об/мин | 1 | |
| М2 | Двигатель 4АХ90L4УЗ, исполнение М302; 2,2 кВт, 1500 об/мин, 220/380 В, 50 Гц | 1 | |
| М3 | Двигатель 4АХ71А4УЗ, исполнение М301; 0,56 кВт, 1500 об/мин, 220/380 В, 50 Гц | 1 | |
| Пр1 | Предохранитель ПРС-6П ПВД-2 на ток 2А | 1 | |
| Р2, Р3 | Пускатель магнитный ПМЕ-071, 110 В | 2 | |
| Р4, Р5 | Пускатель магнитный ПМЕ-111, 110 В | 2 | |
| Р6 | Реле тепловое ТРН-10 на 1,25 А | 1 | |
| Тр1 | Трансформатор ТБС3-0, 16У3, исполнение 1, 380/5-110/24 | 1 | |
| У1 | Светильник местного освещения СГС1-1В | 1 | |
| Ш1 | Штепсельное соединение РШ-21 | 1 |
Продолжение таблицы 2
| Поз. обозначения | Наименование | Кол. | Примечание |
| Эм1 | Электромагнит МТ62-02 | 1 |
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 621; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!