Описание технологического процесса

Стр 1 из 4Следующая ⇒

МЧС РОССИИ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ

Кафедра пожарной безопасности технологических процессов и производств

Дипломный проект

ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Тема: Анализ пожарной опасности и разработка мер противопожарной защиты ООО «ХАйникен» г. Санкт-Петербург

Руководитель: полковник вн. Службы Савельев Д.В.

^{(должность, звание, Ф.И.О.)}

Выполнил: студент 59 уч. Группы Егоренков Н.С.

^{(факультет, № группы, Ф.И.О.)}

Дата сдачи на проверку	Подпись обучающегося	Подпись руководителя

Дата защиты _____________________

Оценка _____________________

Санкт-Петербург

2018

Содержание

Введение………..…….……………………………………………….….……….

1. Описание технологического процесса….…….……………...……………....

1.2 Исходные данные………………………………………………………………

2. Анализ пожарной опасности технологического процесса………...……….....

2.1Анализ пожарной опасности применяемых веществ и материалов…...........

2.2 Оценка возможности образования горючей среды внутри технологического оборудования…………………..…….………………

2.3Оценка возможности образования горючей среды при выходе веществ из технологического оборудования…………………………………………….........

2.4Анализ возможных причин и условий самопроизвольного возникновения горения и зажигания горючих смесей………………………………………...….

2.5Определение возможных причин и путей распространения пожара……....

3. Инженерные расчеты…………………………………………..………

3.1.Определениекатегории помещения технологического процесса по взрывопожарной и пожарной опасности………………………

3.2Расчет толщины и площади мембраны предохранительного клапана, установленного на резервуаре с аммиаком………………………

Список использованной литературы………………………

Введение

Поскольку аммиак — сильнодействующее ядовитое вещество, взрывоопасное и пожароопасное вещество, обладает удушающим и нейротропным действием объект, участок или площадка с установленной аммиачной холодильной установкой может быть химически опасным объектом, при этом в состав установки входит оборудование, работающее под избыточным давлением, которое также может привести к необходимости получения лицензии в соответствии с Положением о лицензировании эксплуатации взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II и III классов опасности, Федеральным законом от 21.07.1997 № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (см. Приложения 1 и 2) и Федеральным законом № 99-ФЗ "О лицензировании отдельных видов деятельности (см. пункт 12 статьи 12).

Использование аммиака, как потенциально опасного газа, достаточно строго регламентируется правилами безопасности аммиачных холодильных установок (ПБ 09-595-03). Ранее действующие Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок не в полной мере обеспечивали их безопасность.

Оценка пожаровзрывоопасности производственных объектов необходима для решения вопросов их безопасности и приведения в соответствие с фактическим и требуемым уровнями взрывопожарной безопасности с целью снижения пожаров и приносимого ими ущерба. Для профилактики аварийных ситуаций необходимо прогнозирование, позволяющее выявить места возможных аварий на объекте и разработать мероприятия по снижению негативных последствий.

Верный выбор категории взрывоопасности позволяет установить оптимальные соотношения между безопасностью производства и размером капитальных затрат на его проектирование и дальнейшую эксплуатацию.

Таким образом, в соответствии с категорией взрывоопасности, определяются нормативные противопожарные и технологические требования к аппаратурному снабжению, системам контроля, управления и автоматической противоаварийной защиты и т.д.

Поэтому правильность выбора категории взрывоопасности технологических объектов является одним из основных вопросов решаемых государственными надзорными органами и администрацией объекта и влияет на качество предлагаемых мероприятий по всем направлениям профилактической работы на предприятии.

Анализ опыта изучения аварий на производственных объектах, экспериментальные и теоретические исследования показывают, что пожары и взрывы на современных объектах могут иметь катастрофические последствия.

При анализе пожаровзрывоопасности наружных технологических установок, составляющих основу указанных выше производственных объектов, используют: технологическую схему и регламенты технологического процесса; данные о пожаровзрывоопасных свойствах обращающихся в производстве веществ (при отсутствии таких данных принимают меры по их экспериментальному определению с помощью установленных методик или расчетными методами); материалы о причинах аварий, взрывов, пожаров и загораний на данном и других предприятиях с подобной или родственной технологией.

В результате анализа условий возникновения пожаров и взрывов на наружных установках в большинстве случаев можно разработать необходимые профилактические меры, снижающие пожарную опасность. Как правило, пожары возникают в какой-либо одной точке сооружения или технологического аппарата и потом уже распространяются по объекту. Исключение составляют случаи взрывов и разрушений производственного оборудования, в результате которых пожары могут одновременно возникнуть в нескольких местах установки или сооружения.

Целью дипломной работы является закрепление знаний по технологии основных процессов производств, приобретение навыков анализа их пожарной опасности и разработки необходимых технических решений противопожарной защиты, а также закрепление навыков по обоснованию категории взрывопожаропасности производства.

Задачи курсового проекта:

1. Изучить процесс перегонки водного раствора аммиака на установке АТ.

2. Проанализировать технологический процесс перегонки водного раствора аммиака на установке АТ.

3. Произвести инженерные расчеты по категорированию помещений, расчет толщины и площади мембраны предохранительного клапана, установленного на резервуаре с аммиаком.

Описание технологического процесса

Установка АТ (атмосферная трубчатка) предназначена для перегонки водного раствора аммиака. Абсорбционные водоаммиачные холодильные машины (АВХМ) устанавливают вне помещений на многоярусной металлической или железобетонной «этажерке». Последовательно расположенные на разных ярусах цилиндрические ёмкости образуют ректификационную колонну TS. Из генератора AT насыщенный пар аммиака с большим содержанием воды поступает в ректификационную колонну. Выход 7 колонны TS соединен с конденсатором V. Содержание воды в аммиаке на выходе из колонны составляет всего лишь 0,2 %. Отделенная в ректификационной колонне вода по трубопроводу 8 возвращается в генератор AT. Охлажденный в конденсаторе V жидкий аммиак скапливается в накопителе HS и по необходимости расходуется для охлаждения контура теплоносителя 1-2 через теплообменник WT3. Забирая тепло, аммиак вскипает, и в газовой фазе поступает в абсорбер AB. Процесс абсорбции связан со значительным выделением тепла. Абсорбер и подаваемый абсорбент (через теплообменник WT2) охлаждаются контуром охлаждения 9. Насыщенный раствор аммиака в воде по магистрали 6, дополнительно подогреваясь в теплообменнике WT1 возвращается в генератор AT.

Рис.1. Принципиальная технологическая схема установки перегонки паров аммиака (АТ)

Все аппараты, кроме насосов, расположены на открытых площадках. Насосы размещены в насосной станции.

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 141; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!