Давление пара в конденсаторе турины К-300-240 ХТЗ от нагрузки, температурный напор и подогрев воды в конденсаторе.



Расчетное задание №3

«Затраты топлива при прохождении провала нагрузки путем разгружения-нагружения»

 

Задание-3.

Для заданного графика нагрузки определить затраты условного топлива на прохождение провала нагрузки ТЭС в зависимости от глубины разгружения и продолжительности провала нагрузки.

Исходные данные представлены в таблице 1. Графики нагрузки представлены на рис.1.

 

 

Рисунок 1. График изменения нагрузки энергоблока.

 

 

При выполнении задания расчета учесть следующие режимы работы оборудования:

1. Все блоки разгружаются равномерно.

2. Учесть дополнительные затраты условного топлива, связанные с нестационарностью процесса на этапах нагружения и разгружения.

Расчеты провести для 3 вариантов продолжительности провала.

На основании расчетов построить зависимость изменения Bст перем =f(∆N) для станции в целом.

Отдельно рассмотреть расходы топлива на этапе разгружения и нагружения, с учетом нестационарности процесса и его стабилизации. Сделать вывод об изменении затрат топлива от глубины провала нагрузки, с комментариями, объясняющими с точки зрения термодинамики и физики процессов, полученные зависимости.

Для расчета использовать типовые энергетические характеристики турбоагрегатов, с учетом приведения их к реальным условиям работы с использованием нормативных типовых характеристик (рис..1.2-1.13).

Примечание: все параметры получения характеристик остаются неизменными. Меняется только температура циркводы.

 

 

Методические указания к выполнению задания.

 

1. Определить мощность энергоблока в режиме минимальной нагрузки:

Nmin = Nmin ст/ n ,                   (3.1)

Где

Nmin ст-мощность станции на минимальной нагрузке.

n-число агрегатов на станции.

Для простоты расчетов, сначала определяем показатели работы одного энергоблока на всех этапах:

2. Определить расход теплоты Qо в голову турбины, для номинальной нагрузки (Nmax), при нормативных расчетных параметрах, используя энергетические характеристики соответствующих турбоагрегатов (Рис. 1.2, 1.6,1.10).

3. Уточнить расход теплоты в голову турбины Qо, с учетом отклонений температуры циркуляционной воды, от условий получения характеристик  (рис.1.5, 1.9,1.13 ). Все остальные параметры считаем соответствуют условиям получения характеристик.

4. Рассчитать среднюю мощность турбины на этапе разгружения и нагружения.

- средняя мощность на этапе разгружения, определяемая по формуле:

 

  (3.2)  

5. Определить расход теплоты Qо в голову турбины, для средней нагрузки разгружения-нагружения, при нормативных расчетных параметрах, используя энергетические характеристики соответствующих турбоагрегатов.

6. Уточнить расход теплоты в голову турбины Qо . С учетом отклонений температуры циркуляционной воды, от условий получения характеристик. Все остальные параметры считаем соответствуют условиям получения характеристик и изменения вакуума от нагрузки. Для этого по характеристике, (рис.1.5, 1.9,1.13 )  уточнить величину расхода теплоты в голову турбины Qо .

7. Определить расход теплоты Qо в голову турбины, для N min, при нормативных расчетных параметрах, используя энергетические характеристики соответствующих турбоагрегатов/

8. Уточнить расход теплоты в голову турбины Qо при N min.. С учетом отклонений температуры циркуляционной воды, от условий получения характеристик и изменения вакуума от нагрузки. Все остальные параметры считаем соответствуют условиям получения характеристик и изменения вакуума от нагрузки. Для этого по характеристике, (рис.1.5, 1.9,1.13 ) уточнить величину расхода теплоты в голову турбины Qо 

9. Рассчитать часовой расход топлива котельным агрегатом, для каждого уровня нагрузки, используя выражение:

Вка= Qo /(ἠка*ἠтр* Q н р ), (3.3)

 

ἠк - КПД котельного агрегата для соответствующей нагрузки (принять во всех случаях постоянной и равной 93%)

ἠтр - КПД транспорта тепла, определяется по табл.1.2

Qнр - низшая теплотворная способность топлива (29308 кДж/кг).

 

10. Дополнительные затраты топлива, связанные с переходным процессом определяются отклонением параметров от оптимального значения при переходном процессе. Так в процессе разгружения или нагружения меняются оптимальные избытки воздуха, происходит перераспределение потоков тепла между поверхностями нагрева в котельном агрегате. Кроме этого при разгружении высвобождается тепло, аккумулированное в поверхностях нагрева, теплоносителе, котла, трубопроводах и корпусе турбины, которое используется полезно, а при нагружении происходит обратный процесс-поглощение тепла поверхностями нагрева кола трубопроводами и т.д. Часть этих процессов распространяется и на режимы стабилизации после окончания переходного процесса.

11. Величина используемого аккумулированного тепла зависит от способа разгружения или нагружения (скользящие параметры или постоянные), его времени и амплитуды изменения нагрузки. Теоретически, рассчитать эти изменения очень сложно из-за большого количества факторов, оказывающих влияние. На основании экспериментальных исследований были получены уравнения, которые позволяют рассчитать дополнительные затраты топлива связанные с переходными процессами (нестационарностью и стабилизацией процесса, для простоты расчетов эти составляющие объединены в общее уравнение). Эти уравнения получены в виде полиномов второй степени:

 

,(3.4)

 

 - амплитуда изменения нагрузки блока;

 - номинальная мощность блока;

 - скорость изменения нагрузки в процентах от номинальной;

 - время разгружения с данной скоростью (мин).

Коэффициенты уравнения регрессии для расчета дополнительных затрат топлива в переходном процессе, для блоков 160, 200 и 300 МВт представлены в таблице 1.3. и 1.4. В соответствии с этим, затраты топлива на этапе нагружения и разгружения определяются по выражениям:

 

В ка раз =В ка * t разг /60+∆ Вперех разг, (3.5)

Вка нагр =В к а* t нагр /60+∆ Вперех нагр,  (3.6)

 

Суммарные затраты топлива при прохождении провала нагрузки для одного блока можно определить по выражению:

 

Вбл.перем =В ка разг +В min * t пр + Вка нагр . (3.7)

 

Для станции в целом затраты топлива составят:

 

В ст.перем = Вбл.перем * n . (3.8)

Данные расчеты повторяются для разных уровней разгружения, а также для разных уровней продолжительности провала нагрузки.

По результатам расчетов делаются выводы, с учетом условий перечисленных в задании.

 

Варианты задания

Таблица 1.1.

Варианты

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Тип турбоагрегата

К-200-130

К-300-240

К-160-130

Число агрегатов

12 8 4 16 10 12 8 6 10 6
8 10 6 12 4 10 12 8 6 4
4 6 8 10 12 6 4 10 8 6

Минимальная мощность, %

50 75 50 75 60 83,3 87,5   66,7 70 50
50 60 66,7 75 50 70 83,3 87,5 66,7 50
50 66,7 75 60 50 83,3 50 70 75 66,7

tнагр=tразг, мин

90 120 100 160 100 120 80 90 100 110
75 90 110 115 80 100 90 85 70 60
120 115 110 105 100 95 90 80 100 90

t пров, час

 

3,15,50 2,12,60 4,1 4 ,65 2,12,75 3,8,58 2,10,50 4,8,55 2,10,70 3,9,60 4,1 2 ,80
3, 8 ,80 2, 6 ,90 4, 1 0,100 2, 12 ,85 3,1 4 ,75 2,10,70 4,8,60 2,10,50 3,8,55 4,10,50
3,10,50 2,12,65 4,6,100 2,8,75 3,8,65 2,10,50 4,12,60 2,10,50 3,9,55 4,7,70

Температура циркводы на входе в конденсатор t1цв, оС.

15 17 19 21 23 25 27 29 30 14
25 27 29 30 14 15 17 19 21 23
  29 30 14 15 17 25 16 24 26 18

 

 

Таблица 1.2.

Изменение КПД транспорта блока от нагрузки

Мощность блока в, % 50 60 70 80 90 100
КПД, транспорта, ἠтр , % 97,5 97,7 97,9 98,1 98,3 98,5

 

 

Коэффициенты уравнения регрессии.

Режим разгружения.

Таблица 1.3.

Коэффициенты b0 b1 b2 b3 b4 b5
Разгружение К-160 -2,31 15,83 -1,3 -14,49 0,104 0,69
Разгружение К-200 -2,68 10,96 -2,08 -7,92 0,26 1,024
Разгружение К-300 0,556 -6,336 -0,34 -0,0988 -0,556· 0,1504

 

 

Режим нагружения.

Таблица 1.4.

 

Коэффициенты b0 b1 b2 b3 b4 b5
Нагружение К-160 10,56 -23,13 0,794 22,6 0,67 -2,085
Нагружение К-200 2,68 -1,61 -0,62 -0,96 0,118 0,1932
Нагружение К-300 0,165 7,1623 -1,413 1,864 3,385 0,5263

 


 

К-300-240 ХТЗ. Питательный насос с турбоприводом. T 1 цв=12оС . G цв=34800м3/ч

Рис. 1.2

К-300-240 ХТЗ. Питательный насос с турбоприводом. T1 цв=12оС . Gцв=34800м3/ч . Расход пара в промперегрев в ЦНД и конденсатор .

Рис.1.3

Давление пара в конденсаторе турины К-300-240 ХТЗ от нагрузки, температурный напор и подогрев воды в конденсаторе.

Рис.1.4


Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 167; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!