Полы из рулонных материалов и мастик

Полы из линолеума. Их настилают уже более 100 лет. Свое на­звание этот материал получил по виду основного сырья - льнянoгo масла. Затем, кроме натурального линолеума (состав: льняное масло, живица, древесная и пробковая мука, известняк и пиг­менты на джутовой ткани) стали применять синтетический лино­леум, стоимость которого была значительно ниже натурального.

В настоящее время многие строительные фирмы вновь возвра­тились к натуральному линолеуму, а в состав синтетического ста­ли вводить безвредные модификаторы.

Поскольку в России в основном применяется искусственный линолеум, технология настилки линолеумных полов в дальней­шем будет рассматриваться применительно именно к этому мате­риалу.

Виды применяемого в России линолеума - одно- и много­слойный; безосновный и на подложке из войлока, ткани, вспе­ненного ПВХ; бытовой и коммерческий (по степени износостой­кости).

Напольные покрытия из линолеума настилают при температу­ре не ниже 15 ос по каменным, деревянным и другим основани­ям, неровности на которых не превышают -2 мм. Основания высу­шивают до влажности 3...5%, шлифуют и грунтуют. Для прикле­ивания используют резинобитумные, цементно-каучуковые и дру­гие мастики и различные виды клеев (бустилат, гумилакс и др.). Для приклеивания ЦВХ - покрытий используют акриловый дис­персионный клей.

Нарезанные по размерам полотнища линолеума заносят в поме­щение, раскатывают и выдерживают в таком положении 1- 2сут до полного распрямления и приобретения температуры помеще­ния.

Существуют два способа наклейки линолеума. По первому тыль­ную сторону рулона прогрунтовывают, на основание наносят кле­ящий состав и приклеивают продольную отогнутую половину по­лотнища. После ее прикатки так же наклеивают вторую половину.

По второму способу линолеум скатывают на половину поме­щения, наклеивают эту половину, затем наклеивают вторую по­ловину, оставляя не приклеенными кромки шириной 100 мм. После высыхания мастики кромки прирезают и приклеивают.

При необходимости получения водонепроницаемого ковра сты­ки полотнищ сваривают «холодным» или «горячим» способом. В пер­вом случае стыки склеивают специальным карандашом-распылите­лем, во втором - плавлением плавящего шнура горячим воздухомот специального прибора (фена) или сварочного автомата.

Последовательность операций при настилке линолеума: измерение помещений и раскрой полотнищ;

внесение и раскатка рулона, выдерживание не менее 1сут;

подгонка рисунка по длине и ширине полотнищ;

прирезка кромок нахлестнутых линолеумных полотнищ; приклеивание обрезанных рулонов от центра помещения к од­ной и другой противоположным сторонам;

сварка стыков или стыковка с помощью специальной ленты.

Линолеум на теплозвукоизоляционной основе настилают на­сухо, сваривая отдельные полотнища в ковер размером комнаты. Ковры заготавливают в централизованных мастерских или на объек­те. В помещении ковер разворачивают и выдерживают 2 - 3сут для выправления. Затем ковер разглаживают, прирезают и прижима­ют по периметру помещения плинтусами.

Ворсовые ковровые покрытия (ковролин) могут укладываться как на тщательно выровненное основание, так и на плотную под­ложку (оргалит и т.п.), бесклеевым способом, а также с накле­иванием краев клеем или двусторонней клейкой лентой.

При укладке ковролина необходимо следить, чтобы смежные полотнища имели одинаковое направление ворса. Иногда вместо ковролина укладывают ковровые плитки без приклеивания.

В помещениях, где требуется повышенная химическая стой­кость и износоустойчивость пола, можно укладывать резиново-­каучуковые напольные покрытия (релин) в. виде ковров или пли­ток. Резиновые покрытия требуют очень ровной и гладкой стяжки влажностью не более 3%. для приклеивания применяют двухком­понентный быстросхватывающийся полиуретановый клей. Техно­логия приклеивания - традиционная.

Наливные (самовыравнивающиеся) полы. Их устраивают в ос­новном в помещениях с повышенными требованиями к ровности, чистоте и беспыльности пола. Растворы наносят толщиной не ме­нее 5 мм распылителем по выровненной цементно-песчаной стяжке.

Применяют наливные полы: эпоксидные, полиуретановые, на полиэфирной и полимерцементной основе (тонкослойные тол­щиной 5...20 мм и толстослойные толщиной за... 80 мм).

Полимерцементные покрытия наносят после замешивания на месте модифицированных сухих смесей. Для полов, эксплуатиру­ющихся в помещениях с большими перепадами температур, осо­бо эффективной считается сухая смесь типа

АМ -8.При устройстве наливного пола основание очищают, грунту­ют, подмазывают повреждения, шлифуют влажным способом, обеспыливают, снова грунтуют, шпатлюют, шлифуют сухим спо­собом, обеспыливают и грунтуют. Поливинилацетатную мастику наносят удочкой, а другие виды - непосредственно из емкостей и разравнивают зубчатыми шпателями. Для удаления воздушных пузырей покрытие прокатывают игольчатым валиком.

Мастичные полы. Их устраивают в такой последовательности: уборка помещения и подготовка стяжки (подмазка, шлифовка, обеспыливание, грунтовка); нанесение выравнивающего слоя в зависимости от консистенции шпатлевочной машиной или шпа­телем; шлифовка и очистка выравнивающего слоя; нанесение ли­цевого слоя мастики; покрытие поверхности пола упрочнителем.

Устройство монолитных полов

Общая технология укладки монолитных полов:

устройство подготовки (бетонной, щебеночной и других ви­дов) с уклоном для стока воды и других Жидкостей;

устройство гидроизоляции;

укладка и уплотнение одно- или двухслойного бетонного, кси­лолитового и других видов монолитных покрытий;

обработка поверхностей (вакуумирование, упрочнение и др.);

устройство плинтусов, обычно из того же состава, что и по­крытие. Для ксилолитовых полов используют деревянные плинту­сы.

Бетонные покрытия. Их применяют в основном в производствен­ных зданиях; покрытия подвергаются большим механическим на­грузкам, воздействиям кислот, щелочей, масел и т.п.

Для приготовления бетонных смесей применяют портландце­мент М400, щебень крупностью 5...15 мм, среднезернистый пе­сок и добавки, повышающие жаро-, щелочестойкость покрытий.

Как правило, бетонные покрытия устраиваются в один слой толщиной 25...50 мм по бетонной подготовке. Технология выпол­нения работ при устройстве бетонных покрытий отличается от технологии укладки подстилающих слоев лишь тем, что основа­ние насекают и грунтуют цементным молоком. Считается более целесообразным укладывать покрытие одновременно с подстила­ющим слоем.

До начала бетонирования поверхность пола делят на полосы шириной до 3 м, вдоль которых устанавливают маячные рейки в виде деревянных брусков или стальных труб, являющиеся опалуб­кой при укладке бетонной смеси. Смесь можно укладывать по схе­ме «кран - бадья», но более рационально использовать передвиж­ные автобетоносмесители типа PUMI с ленточными транспорте­рами или с легкими бетоноводами.

Свежеуложенную смесь уплотняют виброрейками и заглаживают металлическими гладилками. При наличии указаний в про­екте поверхность вакуумируют и железнят, т.е. посыпают сухим цементом и до блеска (отлива) втирают металлическими гладил­ками.

В последнее время вместо цемента стали использовать специ­альные уплотняющие посыпки «Топпинги», которые рассыпают­ся на свежеуложенное бетонное покрытие, уплотняются и загла­живаются затирочной машиной под названием «вертолет».

Через сутки после укладки бетон закрывают влажными опил­ками и, поливая, поддерживают их влажными в течение 5...7сут. При необходимости затвердевшее покрытие шлифуют.

Для получения жаропрочных покрытий их армируют стальной сеткой, а в состав бетона вводят тонкомолотые минеральные до­бавки (доменный шлак, хромит и т.д.). Кислотоупорный бетон при­готовляют из смеси щебня, песка, пылевидного заполнителя, жид­кого стекла, кремнефтористого натрия и уплотняющей добавки.

При устройстве щелочестойких покрытий в качестве вяжущих материалов используют цементы с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%. Сверхпрочные и беспыльные полы полу­чают за счет использования уплотняющих пропиток.

Полимербетонные и полимерцементные полы отличаются тем, что в состав смеси вводят дисперсию поливинилацетатной, эпок­сидной и других смол. Такие покрытия обладают повышенной проч­ностью и стойкостью к воздействию агрессивной среды.

Мозаичные покрытия (терраццо). Они состоят из двух слоев: нижнего - из обычного раствора, лицевого - толщиной 15...20 мм из мозаичной смеси, в состав которой входит разбеленный це­мент, пигмент, цветная крошка каменных пород. Мозаичные полы кроме высоких механических параметров обладают привлекатель­ным внешним видом, поэтому их устраивают в общественных местах.

Нижний слой укладывают на очищенное основание и обраба­тывают под шероховатую фактуру. Особенность технологии зак­лючается в том, что раствор можно укладывать в каждую полосу.

Одноцветное покрытие укладывают обычным способом. Мно­гоцветное может быть с разделительными жилками из стекла, латуни и других материалов. Образованные жилками ячейки раз­личной формы заполняют разноцветными растворами. Без разделительных жилок многоцветное покрытие получают с помощью разделительных реек, шаблонов и лекал. Мозаичный раствор разравнивают, уплотняют и заглаживают.

Через 3...5сут покрытие шлифуют шлифовальными машинами, постепенно уменьшая крупность абразива. В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочными кругами.

Металлоцементные покрытия. Их выполняют в тех случаях, когда возможно движение транспорта на гусеничном ходу, перекатыва­ние металлических предметов и т. п. В верхние слои двухслойного покрьпия вводят дробленную стальную стружку. для исключения коррозии вместо стальной стружки стали использовать отрезки щелочестойкого стекловолокна.

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основания укладывают цементно-песчаный раствор, разравнива­ют его без заглаживания для хорошего сращивания с покрытием. Металлоцементную смесь укладывают до начала застывания про­слойки. Уплотнение пола осуществляют виброрейками.

Асфальтобетонные покрытия. Их применяют в местах движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Температу­ра смеси при укладке должна быть не ниже 160ºС.

Укладка асфальтобетонной смеси осуществляется через полосу слоями толщиной до 25 мм, уплотнение проводят вальцовыми катками при температуре смеси не ниже 120 ºС. После уплотнения покрытие присыпают песком и притирают деревянной теркой.

Ксилолитовые покрытия. Их устраивают в помещениях, к по­лам которых предъявляются требования беспыльности, малого теп­лопоглощения и безыскровости. В состав смеси входят магнезит, опилки и песок. Смесь замешивают на растворе хлористого маг­ния.

Двухслойное покрытие укладывается полосами через одну ши­риной до 2 м, ограниченными маячными рейками высотой на 50...60 % больше проектной толщины слоя. Смесь уплотняют трам­бовками массой 3...5 кг. В состав верхнего слоя, который уклады­вается сразу после затвердения нижнего слоя и до начала застыва­ния заглаживается металлическими гладилками, входят красящие пигменты.

После затвердения покрытие шлифуют, смачивая раствором магнезита и хлористого магния, просушивают, протирают подо­гретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой.

При работе с ксилолитовой смесью необходимо ограничивать ее контакт с металлическими деталями.

Рис. 29 Паркетный  пол

Рис. 30 Плиточный пол

 

Рис. 31 Применение плитки для облицовки лестниц

Тема № 19

Производство малярных работ

Малярные покрытия выполняют защитные и декоративные свойства.

В зависимости от тщательности выполнения различают про­стую окраску (для временных помещений), улучшенную (для жи­лых и производственных помещений) и высокачественную (для офисов, больниц, театров и других общественных помещений).

Красками (колерами) называются лакокрасочные материалы, в которые входят: связующие вещества, образующие на поверхно­сти прочно связанную с ней пленку; пигменты, придающие ко­леру первоначальный цвет; наполнители, вводимые для эконо­мии пигмента и придания окрасочной пленке таких свойств, как прочность, блеск; растворители, растворяющие связующий мате­риал и одновременно придающие колеру текучесть; разбавители, понижающие вязкость краски; различные добавки, улучшающие те или иные свойства покрытия. Многие окрасочные составы со­держат от 8 до 16 компонентов.         

За последнее время произошел переход от натуральных ЛКМ к материалам на синтетической основе, органоразбавляемым, с высоким сухим остатком, порошковым и т.д. Покрытия (краски, эмали, лаки) называют по виду окрасочного состава. В зависимо­сти от вида связующего материала краски называются известко­выми, силикатными, цементными и т.д. Составы ЛКМ приведе­ны в таблице

Для промывки закопченных поверхностей, снятия старой кра­ски, удаления ржавчины применяют специальные составы - смыв­ки, растворы соды, соляной кислоты или каустика.

Состав ЛКМ

Составляющие	Название
вещества
Связующие	Известь, жидкое мыло, масло, олифа, цемент,
	синтетические смолы, их эмульсии и суспензии
	(разжиженные ВОДОЙ смеси), лаки, НИ1ролаки
пигменты	Красные - сурик, киноварь; синие - ультрамарин,
(сухие краски)	берлинская лазурь; зеленые - окись хрома, медянка;
	желтые - охра, крон желтый; белые - белила, мел;
	черные - сажа, перекись марганца; коричневые -
	мумия, умбра; металлические - алюминиевая пудра,
	синтетические пигменты.
	Требования к пигментам: нерастворимость; свето-,
	щелоче-, атмосфероустойчивость
Наполнители	Мел, каолин (белая глина), асбест, ангидрит и др.
Добавки	Стабилизаторы, эмульгаторы, антисептики,
	Фунгицидные (противогрибковые), ускорители
	высыхания и т. д.
Растворители	Вода, скипидар, ацетон, специальные растворители
(разбавители)	№ 648, № 6416, Р-4, разбавитель РДВ и др.

 

В зависимости от применяемых разбавителей или растворите­лей связующих материалов малярные составы называются:

водными (известковые, силикатные, клеевые и др.), связующие в которых разбавляются водой;

неводными (масляные, лаковые, эмалевые и др.), связующие в которых разбавляются скипидаром, уайт-спиритом и другими эфирными (быстроиспаряющимися) растворителями и разбави­телями;

водно-дисперсионные, связующие в которых разбавляются во­дой. В последнее время наряду с традиционными тонкодисперси­онными эмульсиями стали широко применять суспензии - дис­персные системы с более крупными взвешенными частицами.

Приготовление окрасочных составов. Является трудоемкой и от­ветственной задачей, поэтому осуществляется в стационарных условиях - централизованно на лакокрасочных заводах и в крас­козаготовительных мастерских, оборудованных мешалками, виб­роситами, краскотерками и клееварками.

Колер составляется из пигментов. В зависимости от количе­ства основного пигмента различают колеры: цельные (100%-ные); густые (80%-ные); нормальные (50%-ные); разбеленные (10%-ные). В зависимости от количества черного или белого пигмента разли­чают колеры темные или светлые, от количества красного или синего - теплые, холодные и нейтральные.

После приготовления колеры перетирают на краскотерке, под цвет колера подбираются шпатлевки и грунтовки.

Шпатлевки - составы для выравнивания поверхностей, задел­ки, выбоин и других дефектов. Густые шпатлевки называют под­мазочными пастами. Основные требования к шпатлевкам - хоро­шая сцепляемость с основанием и разравниваемость, отсутствие растрескиваемости после высыхания. Каждый слой шпатлевки должен огрунтовываться.

Грунтовка - разжиженное связующее вещество с пигментом, способное впитываться в поры. Назначение грунтовки - обеспе­чение сцепляемости краски с основанием и выравнивание его тянущейся способности. Обычно грунтовки - это те же колеры, но более жидкие.

Способы нанесения малярных составов. При небольших объемах работ малярные составы могут наноситься вручную, с помощью кисти или валика. Длина рабочей части кисти должна быть примерно равна ее диаметру. Валики в основном применяют с поролоновым или меховым (искусственным) покрытием.

В индустриальном строительстве при малярных работах распро­странены пневмоокрасочные и шпатлевочные установки, состоя­щиe из компрессора и пневмонагнетательного аппарата с фор­сунками для нанесения малярных составов. Однако передовые стро­ительные фирмы переориентируются на безвоздушное нанесение малярных составов при низком давлении и электрокраску в ста­тическом поле высокого напряжения, что позволяет повысить качество работ и до 30 % снизить расход материалов.

В установках безвоздушной окраски вместо компрессора исполь­зуется нагнетательная турбина. Малярный состав под давлением 4...6МПа приобретает скорость выше критической вязкости. На выходе из сопла часть растворителя мгновенно испаряется из-за резкого перепада давления, что вызывает увеличение объема фа­кела и мельчайшее распыление краски, обеспечивающее ее рав­номерное нанесение.

При окраске в электростатическом поле электроны, двигаясь по силовым линиям постоянного электрического поля, равномерно осаждаются на заземленном изделии. При окраске диэлектриков (стекло, пластмассы) требуется устройство заземленных экранов, токопроводящих пленок и т.д. Но распространенные в строитель­стве конструкции из дерева, бетона, металла дополнительных ус­тройств не требуют.

При электростатическом распылении могут использоваться порошковые краски (ПК), отличающиеся от разжиженных ЛКМ экономичностью, физико-механическими и электроизоляцион­ными свойствами. Дисперсной средой в них вместо растворителя и воды является воздух.

После нанесения ПК создают надежное покрытие за счет сплав­ления частиц при нагревании и реакциях отверждения.

Подготовка поверхностей. Включает в себя сглаживание, разрезку трещин, очистку, огрунтовку, подмазку и шпатлевку.

Сглаживание камнем или торцом дерева ведут для удале­ния песчинок, потеков раствора и следов затирки штукатурки. Трещины разрезают ножом на глубину не менее 2 мм. При разрезке трещин разрушаются кромки и увеличивается размер самих трещин. Это дает возможность заполнить их подмазочной пастой.

Очистку поверхностей ведут сжатым воздухом или щетками. Сильно загрязненные поверхности очищают шлифовальными ма­шинами или металлическими электрощетками.

Огрунтовку поверхностей выполняют перед каждой подмаз­кой, шпатлевкой и окраской механизированным способом с по­мощью тех же средств, что и окраску. Отдельные виды первой грун­товки сильно впитывающих поверхностей наносят двумя -тремя сло­ями.

Частичную подмазку проводят вручную шпателями. По­сле высыхания подмазанные места шлифуют и грунтуют.

Сплошную шпатлевку, являющуюся выравнивающим слоем, наносят шпатлевочными агрегатами или шпателями. Сплошную шпатлевку иногда заменяют специально подобран­ным составом, получившим название «Рельеф». В зависимости от конструкции он может наноситься с помощью кельмы, валика или распылителя. Материал хорошо сцепляется со всеми типами поверхностей, эластичен, пропускает водяные пары.

Шлифуют подмазку, шпатлевку и подстилающие слои ок­раски машинками, на рабочих дисках которых закреплена пемза.

Основные операции по окраске - очистка и выравнивание основания, нанесение огрунтовочного состава, подмазка, шпат­левание и шлифовка, собственно окраска, отделка окрасочного слоя (набрызг, накатка валиком, роспись по трафарету и т.д.).

Окраска внутренних поверхностей. В зависимости от высоты по­мещения и вида выполняемых работ окраску ведут с перекрытий или с подмостей, вышек или малярных столиков, во избежание сквозняков при закрытых окнах и дверях.

Известковую окраску наносят на увлажнен­ную поверхность кистями, валиками, краскопультами в 1...3 слоя.

Силикатную окраску выполняют в 2...3 слоя валиками и пневмораспылителями по грунтовке из раствора жидкого стекла. Каждый слой наносят через интервалы в 10...12ч.

Клеевую окраску также можно наносить валиками, краско­пультами и установками воздушного распыления, участками по хорошо загрунтованной поверхности. Во избежание образования полос каждый участок окрашивают без перерывов в работе. Ин­тенсивное проветривание помещения может привести к образо­ванию пятен.

Водоэмульсионная краска высыхает за 2...3 ч, поэтому окрашивать отдельные участки необходимо за один прием, иначе будут видны стыки окраски, выполненной в разное время. Окра­ску выполняют валиками или пистолетами - распылителями не ме­нее чем в два слоя по огрунтовке из разбавленной водоэмульси­онной краски.

Неводную окраску наносят не менее чем в два слоя валика­ми, пневмоваликами, установками безвоздушного распыления и легкими краскораспылителями, у которых емкость для окраски присоединена непосредственно к пистолету-распылителю. Окра­ску труднодоступных мест выполняют кистями и специальными валиками.

Наиболее приемлемым способом окраски стен является фак­турная окраска (рис. 14.15), поскольку она не требует шпатлева­ния и выравнивания поверхностей. Поэтому часто предпочтение отдается мелкошероховатой фактуре «под крокодиловую кожу», «под шагрень», «под велюр», скрывающей мелкие дефекты.

При отделке поверхностей «под шагрень» используют синте­тические составы: латексномеловые, гипсополимерцементные, наносимые с помощью шпатлевочной установки из сопла, располагаемого на расстоянии 400...500 мм от поверхности. При глад­кой однотонной стене лучше использовать матовое покрытие.

При нанесении покрытия с эффектом велюровой ткани ис­пользуют компрессор с давлением 0,3 МПа. Первый слой наносят насыщенно, равномерным движением сопла слева направо, вто­рой - менее насыщенно, движением сопля сверху вниз.

Мозаичные краски, имитирующие цвет натуральных камней, наносят в перекрещивающихся направлениях с помощью краско­пульта при рабочем давлении 0,02...0,04 МПа.

Окраска фасадов. Производится механизированным способом с лесов и вышек. Для нормального высыхания красок не допуска­ется окраска фасадов в сухую и жаркую погоду при температуре выше 25ºС, при прямом воздействии солнечных лучей, во время дождя, при скорости ветра более 10 м/с, зимой по наледи.

Деревянные фасады часто окрашивают традиционными спосо­бами - масляными или алкидными красками. Для сохранения естественной текстуры древесины иногда применяют тонированные лаки, обладающие повышенной устойчивостью к воде и воздей­ствию внешней среды. Особой популярностью пользуется фин­cкий лак Пинотекс, обладающий антисептическими свойствами, и шведский полиуретановый лак Бона на водной основе.

Для окрашивания оштукатуренных, бетонных и кирпичных стен иногда используют силикатные краски, а также перхлорвинило­вые (ХВ) и каучуковые (КЧ) краски.

Краски ХВ обладают высокой морозо-, водо- и атмосферо­стойкостью. Они часто используются при окраске фасадов в зим­нее время года. Каучуковые краски обладают высокой ударной, химической стойкостью и водостойкостью. Пленки этих красок отличаются эластичностью. Наряду с Кузбасс лаками их применя­ют для защиты металлических и бетонных поверхностей от корро­зии.

Настоящую революцию в выполнении малярных работ вызва­ло появление водно-дисперсионных красок (ВДК), доля которых в объеме потребления ЛКМ в Европе составляет 70 %.

Формирование пленок ВДК происходит в результате обезво­живания краски, оно не связано с вьщелением токсичных пароврастворителя, как из органически растворимых красок, поэтому при их применении не загрязняется окружающая среда, резко улуч­шаются условия труда маляров. Стойкость этих красок к атмос­ферным воздействиям связана с наличием в их составе акриловых полимеров и сополимеров, а также кремнийорганических соеди­нений (силиконовая смола).

Водно-дисперсионные краски наносят на окрашиваемую по­верхность слоями через 1,0...1,5 ч кистью, валиком или распыле­нием. После полного высыхания пленка приобретает прочность, газо-, паропроницаемость, т. е. образует «дышащее» покрытие, что выгодно отличает ее от газонепроницаемых масляных и алкидных покрытий.

Окрашивание фасадных поверхностей производится после обя­зaтeльнoй их огрунтовки, что связано с реакцией краски на раз­личную тянущую способность участков поверхности.

---

Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 465; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!