Производственный и технологический процессы
Nbsp;
Общая характеристика машиностроительного производства. Изделие как объект производства
Состав машиностроительного предприятия
Машиностроительные заводы состоят из отдельных производственных единиц, называемых цехами, и различных устройств (Рисунок 1.1).
Рисунок 1.1 – Состав машиностроительного предприятия и схема перемещения материальных ресурсов
|
Состав цехов, устройств и сооружений завода определяется объектом выпуска продукции, характером технологических процессов, требованиями к качеству изделий и другими производственными факторами, а также в значительной мере степенью специализации производства и кооперирования завода с другими предприятиями и смежными производствами.
Специализация предполагает сосредоточение большого объема выпуска строго определенных видов продукции на каждом предприятии.
Кооперирование предусматривает обеспечение заготовками (отливками, поковками, штамповками), комплектующими агрегатами, различными приборами и устройствами, изготовляемыми на специализированных предприятиях.
Во многих случаях в составе машиностроительных заводов не предусматриваются литейные и кузнечно-штамповочные цехи, цехи по изготовлению крепежных деталей и т. д., так как заготовки, метизы и другие детали поставляются специализированными заводами. Многие заводы массового производства в порядке кооперирования со специализированными заводами также могут снабжаться готовыми узлами и агрегатами (механизмами) для выпускаемых машин; например, автомобильные и тракторные заводы – готовыми двигателями, стартерами, подшипниками, резинотехническими изделиями и т.д.
|
|
|
Машиностроительный завод можно разделить на следующие группы:
1. заготовительные цехи (чугунолитейные, сталелитейные, литейные цветных металлов, кузнечные, кузнечно-прессовые, прессовые, кузнечноштамповые и др.);
2. обрабатывающие цехи (механические, термические, холодной штамповки, деревообрабатывающие, металлопокрытий, сборочные, окрасочные и др.);
3. вспомогательные цехи (инструментальные, ремонтно-механические, электроремонтные, модельные, экспериментальные, испытательные и др.);
4. складские устройства (для металла, инструмента, формовочных и шихтовых материалов, принадлежностей и разных материалов для готовых изделий, топлива, моделей и др.);
5. энергетические устройства (электростанция, теплоэлектроцентраль, компрессорные и газогенераторные установки);
6. транспортный цех;
7. санитарно-технические устройства (отопление, вентиляция, водоснабжение, канализация);
8. общезаводские учреждения и устройства (центральная лаборатория, технологическая лаборатория, центральная измерительная лаборатория, главная контора, медицинский пункт, амбулатория, устройства связи, столовая и др.).
|
|
|
Вопросы для самоконтроля
1. Какие факторы определяют состав машиностроительного
предприятия?
2. На какие группы делится машиностроительный завод?
3. Что такое специализация и кооперирование и как они влияют на структуру машиностроительного завода.
Машина как объект производства
Объектами производства машиностроительной промышленности являются различные машины.
Машина — это система, созданная трудом человека для преобразования одного вида энергии в другой с целью получения полезного эффекта или производства полезной работы.
В зависимости от основного назначения различают два класса машин:
| · машины-двигатели, с помощью которых один вид энергии преобразуется в другой, удобный для использования. Например, электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, турбина и т.п.); |
| машины-орудия (рабочие машины), с помощью которых производится изменение формы, свойств и положения объекта труда (станки, прокатные станы, экскаваторы и т.п.). |
·Машины и все составляющие ее элементы в процессе их производства на машиностроительном предприятии являются изделиями.
|
|
|
Изделие — это единица промышленной продукции, количество которой может определяться в штуках или экземплярах.
Иными словами изделием считается любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению предприятием.
Изделия в зависимости от их назначения делят на изделия основного и вспомогательного производств.
Виды изделий и их структуру для всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации устанавливает ГОСТ 2.101-68.
| Изделия основного производства, предназначены для поставки (реализации) потребителям. Например, для станкостроительного завода основными изделиями будут станки или роботы, изготовляемые для продажи; для дизельного завода основным изделием являются дизели; для арматурного завода основными изделиями является трубопроводная арматура и т.д. | |||
| Изделия вспомогательного производства изготовляются только для собственных нужд предприятия. Например, для собственных нужд в инструментальном цехе машиностроительного завода изготовляется режущий инструмент (Рисунок 1.5), технологическая оснастка для станков (приспособления, оправки, и т.п.), нестандартное оборудование (специальные станки, автоматические линии, окрасочные камеры и др.).
| |||
| Деталь — это изделие, изготовленное из материала одной марки без применения сборочных операций. Например, валик из одного куска металла, литой корпус, фланец, втулка и т. п.). | |||
| Сборочная единица — это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии- изготовителе при помощи сборочных операций свинчиванием, склеиванием, клепкой, опрессовкой и т.п. | |||
Сборочные единицы, в процессе общей сборки непосредственно входящие в изделие, называются сборочными единицами первого порядка.
Сборочные единицы, входящие в сборочную единицу первого порядка, называются сборочными единицами второго порядка и т.д. Сборочные единицы в зависимости от функционального назначения в составе изделия могут быть составной его частью, не выполняя самостоятельных функций (например, корпус клапана с запрессованной в него втулкой). Они могут быть выполнены и так, что будут выполнять самостоятельные функции (например, редукционный клапан насоса в отдельном корпусе, насос в отдельном корпусе и т.п.)
Объектами производства машиностроительных предприятий могут быть комплексы и комплекты изделий.
| Комплекс – это два и более специфицированных (состоящих из двух и более составных частей) изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями при их изготовлении, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций; например: автоматическая линия, цех-автомат, измерительная машина , станок с ЧПУ с системами управления, гибкая автоматизированная ячейка. |
| Комплект — это несколько изделий общего функционального назначения, как правило, вспомогательного характера, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, например: комплекты запасных частей, инструмента и принадлежностей, измерительной аппаратуры, упаковочной тары. |
| Комплектующее изделие — это изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы. |
Агрегат – это сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия (или изделия в целом) и способностью выполнять определенную функцию в изделии или самостоятельно (Рисунок 1.11).
Сборка изделия или его составной части из агрегатов называется агрегатной или модульной.
Достоинства агрегатной сборки. Изделие, спроектированное по агрегатному (модульному) принципу, несомненно, имеет лучшие технико-экономические показатели как в изготовлении, так и в эксплуатации и ремонте. Цикл сборки значительно короче за счет того, что каждая сборочная единица после ее сборки может быть испытана по функциональным параметрам независимо от других сборочных единиц. Значительно улучшаются условия эксплуатации такого изделия, особенно при замене отдельных составных частей. Агрегатная конструкция позволяет ремонтировать каждую составную часть в отдельности, исходя из ее состояния. При этом уменьшается количество изделий, находящихся в резерве.
| 1 – стойка; 2 – силовая головка; 3 – многошпиндельная коробка; 4 – станина боковая; 5 – силовой стол; 6 – расточная бабка; 7 – станина центральная; 8 – стол поворотный; 9 – станина подставка | 
|
| Рисунок 1.11 – Агрегаты (слева) и агрегатный станок (справа), | ||
Вопросы для самоконтроля
1. Какие классы машин являются объектами машиностроительного производства?
2. Дать определение понятия "Изделие".
3. Назвать отличия изделий основного и вспомогательного производств.
4. Дать определение понятия "Деталь".
5. Определить понятие "Сборочная единица".
6. Назвать отличия "Комплексов" и "Комплектов" изделий
7. Деление сборочных единиц с учетом конструктивных и технологических признаков.
8. Достоинства метода агрегатной сборки.
Производственный и технологический процессы
Изделия получают из материалов, полуфабрикатов и комплектующих в результате выполнения определенных работ, совокупность которых и составляет производственный процесс. То есть производственный процесс это совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления или ремонта продукции.
В состав производственного процесса включаются все действия по изготовлению и сборке продукции, контролю ее качества, хранению и перемещению на всех стадиях изготовления, организации снабжения и обслуживания рабочих мест и участков, финансирования производства, управления всеми звеньями производства, а также все работы по технической подготовке производства.
Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда называется технологическим процессом. Таким образом, при реализации технологического процесса осуществляется последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и контроль его состояния.
Для изменения параметров предметов труда (заготовок, материалов и т.д.) используются различные методы воздействия и процессы: литье, обработка давлением, обработка резанием, прессование, сварка, сборка, термическая обработка и т.д.
В соответствии с применяемым методом воздействия на предмет труда образуются названия технологических процессов: как прилагательное от основного метода воздействия.
Например:
o · технологический процесс сборки (рисунок 1.121);
o · технологический процесс сварки (рисунок 1.13)
o · технологический процесс механической обработки (рисунок 1.14).
| 
| 
|
| Рисунок 1.12 – Технологический процесс сборки | Рисунок 1.13 – Технологический процесс сварки | Рисунок 1.14 – Технологический процесс механической обработки резанием |
Технологический процесс разделяется на операции, а операции делятся на установы, переходы, позиции и вспомогательные переходы.
Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.
Проектирование технологических процессов состоит в установлении содержания и последовательности операций.
Операция является неделимой в планово-организационном отношении частью технологического процесса, основной единицей производственного планирования и учета.
Материально-техническое и финансовое обеспечение технологического процесса (тип и количество оборудования, расход инструмента, приспособления, расход энергии, необходимые финансовые ресурсы), потребное количество и квалификация рабочей силы определяют по операциям технологического процесса. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий.
Кроме формообразующих операций, в состав технологического процесса включаются вспомогательные операции: (транспортные, контрольные, маркировочные, по удалению стружки и т.п.),
Установ представляет собой часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.
Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной части операции.
Понятие позиции применимо к условиям обработки заготовок на многопозиционном оборудовании: на токарных автоматах и полуавтоматах, автоматических линиях, на агрегатных станках.
Технологический переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка.
Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей заготовки, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются: установка заготовки, смена инструмента, контроль размера заготовки, пуск станка, включение подачи и т, д.
Рабочий ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.
Вспомогательный ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимого для подготовки рабочего хода.
Прием – это законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.
Вопросы для самоконтроля
1. Дать определение понятия “производственный процесс”
2. Какие действия включает понятие “производственный процесс”?
3. Дать определение понятия "Технологический процесс”.
4. Как образуются названия технологических процессов?
5. Дать определение понятия "Технологическая операция".
6. Охарактеризовать значение технологической операции в планово -организационном отношении.
7. Что понимается под операцией в условиях автоматизированного производства.
8. Дать определение понятия "Установ".
9. . Что такое "Позиция?
10. Дать определение понятия "Технологический переход"
11. Дать определение понятия "Вспомогательный переход"
12. Дать определение понятия "Рабочий ход"
13. Дать определение понятия "Вспомогательный ход"
14. Дать определение понятия "Прием".
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 1065; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!