Автоматизация и роботизация производства. Гибкие производственные системы
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего образования
«Новосибирский государственный университет экономики и управления «НИНХ»
(ФГБОУ ВО «НГУЭУ», НГУЭУ)
Кафедра корпоративного управления и финансов
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
Дисциплина: Управление жизненным циклом предприятия
Ф.И.О студента: Детко Александра Александровна
Направление: Менеджмент
Направленность (профиль)/специализация: Менеджмент организации
Номер группы: 3МО62
Номер варианта контрольной работы: 8
Номер зачетной книжки: 162368
Дата регистрации контрольной работы кафедрой: _______________________ Проверил: Лунев Валерий Леонидович
Новосибирск 2018
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Труд. Горизонтальное разделение труда. Ручной, механизированный и автоматизированный труд 3
1.2 Понятие технологии. Эволюция технологии. Промышленные революции, стандартизация и механизация, конвейерные сборочные линии. Классификация технологии по Д. Вудворт и по Д. Томпсону. Технологический процесс. Технологическая подготовка производства 6
1.3 Автоматизация и роботизация производства. Гибкие производственные системы 11
1.4 Компьютеризация производства. Развитие информационных технологий. Реинжиниринг бизнес-процессов 13
1.5 Жизненный цикл технологии. Технологические разрывы 15
2 Тестовая часть 17
Список использованных источников 20
1 Теоретическая часть
Труд. Горизонтальное разделение труда. Ручной, механизированный и автоматизированный труд
Труд — это деятельность, направленная на развитие человека и преобразование ресурсов природы в материальные, интеллектуальные и духовные блага. Такая деятельность может осуществляться либо по принуждению, либо по внутреннему побуждению, либо по тому и другому.
По определению А.Маршалла, труд — это всякое умственное и физическое усилие, предпринимаемое частично или целиком с целью достижения какого-либо результата, не считая удовлетворения получаемого непосредственно от самой проделанной работы.
Человек создавая новый продукт сознательно и последовательно выполняет трудовые действия, используя физическую и умственную энергию своего организма.
Особенности современного труда:
- Возрастание интеллектуального потенциала процесса труда, что проявляется в усилении роли умственного труда, росте сознательного и ответственного отношения работника к результатам своей деятельности;
- Увеличение доли овеществленного труда, связанного со средствами труда, обусловлено достижениями научно-технического прогресса и при ограниченных физических возможностях человека служит решающим фактором роста производительности и эффективности труда;
- Возрастающий аспект социального процесса. В настоящее время факторами роста производительности труда считаются не только повышение квалификации работника или повышение уровня механизации и автоматизации его труда, но и состояние здоровья человека, его настроение, отношения в семье, коллективе и обществе в целом. Эта социальная сторона трудовых отношений существенно дополняет материальные стороны труда и играет важную роль в жизни человека.
Важнейшим фактором эффективности деятельности любого предприятия считается организация труда, при этом одной из главных проблем менеджмента является увеличение результативности труда. Данную проблему можно решить на основе разделения труда, то есть специализации персонала на выполнении определенных видов деятельности, разграничения полномочий, прав и ответственности.
Разделение труда представляет собой разграничение производственной деятельности работников в ходе процесса производства.
Горизонтальное разделение труда включает в себя качественное и количественное разделение и специализацию трудовой деятельности. Посредством горизонтального разделения труда общий производственный процесс дифференцируется на частные обособления соответствующих видов деятельности со специализацией производства.
Горизонтальное разделение труда в свою очередь подразделяется:
- Разделение труда по функциям, представляющее собой специализацию работников;
- Товарно-отраслевое разделение, которое представляет собой специализацию по соответствующим видам деятельности.
- Квалификационное разделение, определяемое видами деятельности, исходя из сложности работ.
Горизонтальная дифференциация характеризует степень разделения труда отдельных структурных единиц. При этом, чем больше на предприятии различных сфер, которые требуют специализированных знаний и навыков, тем более сложной будет разделение труда.
Горизонтальная специализация сконцентрирована на дифференциации функций. Она направлена на охват определенных работ и определение взаимосвязи различных видов работ, выполняющимися одним или многими работниками.
Основными видами труда являются ручной, механизированный, автоматизированный.
Ручной труд исторически наиболее древний насчитывающий (от самых примитивных орудий из камня и кости) около трех миллионов лет существования. В настоящее время ручной труд можно подразделить на простой (не требующих специальных навыков, умений, а также обращения с современными инструментами приборами) и сложный (основанный на длительной подготовке, научно-технических знаниях и мастерстве работника).
Механизация труда началась в глубокой древности, но подлинное развитие получила в ходе промышленной революции, которая началась в 18 в. с изобретения и внедрения рабочей машины. Появление рабочей машины означает все более полную передачу физических функций человека техничёским средствам.
Автоматизация производства исторически подготовлена его механизацией, но не может рассматриваться лишь как высшая ступень или форма механизации. Это качественно новый этап в развитии техники, характеризуемый передачей контрольно-управляющих и логических функций человека техническим средствам. Если зачатки автоматизации были отмечены еще Марксом в середине 19 в., то свое подлинное развитие автоматизация получает в эпоху современной научно-технической революции.
Развитие автоматизации происходит одновременно с завершением механизации производства. В настоящее время механизация производств; представляет наиболее типичный массовый процесс, происходящий в промышленности и других отраслях и связанный с заменой ручного труда (в том числе тяжелого физического) механизированным. Этапами этого процесса обычно считают переход от ручного труда к частично механизированному и от частично механизированного к комплексно-механизированному [9, c.122].
Понятие технологии. Эволюция технологии. Промышленные революции, стандартизация и механизация, конвейерные сборочные линии. Классификация технологии по Д. Вудворт и по Д. Томпсону. Технологический процесс. Технологическая подготовка производства
Технология (от др.-греч. τέχνη — искусство, мастерство, умение; λόγος — «слово», «мысль», «смысл», «понятие») — совокупность методов и инструментов для достижения желаемого результата; в широком смысле — применение научного знания для решения практических задач. Технология включает в себя способы работы, её режим, последовательность действий.
Технология является сравнительно новым, многогранным термином, точное определение которого ускользает из-за постоянного развития смысла этого понятия, как самого по себе, так и взятого в отношениях с другими, такими же широкими понятиями: культура, общество, политика, религия, природа. К началу XX века термин «технология» охватывал совокупность средств, процессов и идей в дополнение к инструментам и машинам. К середине столетия понятие определялось такими фразами как «средства или деятельность, с помощью которых человек изменяет свою среду обитания и манипулирует ей».
В современной технологии предъявляются следующие требования [3, c.256]:
-высокая степень разделения процесса на стадии (фазы);
-системная полнота (целостность) процесса, который должен включать весь набор элементов, обеспечивающих необходимую завершенность действий человека в достижении поставленной цели;
-регулярность процесса и однозначность его фаз, позволяющие применять средние величины при характеризации этих фаз, а следовательно их стандартизации и унификации;
-технология неразрывно связанной с процессом - совокупностью действий, выполняемых во времени;
-технологический процесс осуществляется в искусственных системах, созданных для обеспечения реализации определенных потребностей
Указанные выше свойства определяют характеристики технологических процессов:
-разделение процесса на внутренние взаимосвязанные состояния, фазы, операции, обеспечивающие оптимальную или близкую к оптимальной динамику развития процесса, а также определяют рациональные пределы требований к персоналу, что работать с данной технологией
-координации и поэтапное выполнение действий и операций, направленных на достижение необходимого результата, причем последовательность действий базируется на логике функционирования и развития определенного процесса;
-однозначность выполнения имеющихся в технологии процедур и операций, что является непременным и решающим условием достижения результатов в соответствии с определенными для этого нормами и нормативами
Так можно интерпретировать понятие технологии в широком смысле С другой стороны, в более узком смысле определения технологии формулируется следующим образом:
Технология - это набор способов, средств выбора и осуществления управляющего процесса из множества возможных его реализаций.
В основе любого процесса лежит определенная технология, к компонентам которой относятся [5, c.256]:
1) цель реализации процесса;
2) предмет, подлежащий технологическим изменениям;
3) способы и методы воздействия;
4) средства технологического воздействия;
5) упорядоченность и организация, противопоставлены стихийным процессам
Технология включает в себя знания, предметы и орудия труда, методики и виды деятельности, направленные на преобразование входящих ресурсов организации в выпуск. К технологии относятся также оборудование, квалификация персонала и рабочие процедуры. Как правило, технологию рассматривают как «рабочий поток». Производственный рабочий поток может сводиться, например, к изготовлению стальной отливки, телевизионных программ или компьютерного программного обеспечения.
По сути своей технология представляет способ, который дозволяет осуществить процесс, с помощью которого исходные материалы (сырье) преобразуются в желаемый на выходе продукт.
Влияние этой переменной на управление в значительной мере определялось тремя крупными переворотами в технологии: промышленной революцией; стандартизацией и механизацией; применением конвейерных сборочных линий.
Значение технологии производства объясняется ее существенным влиянием на организационную структуру, которая должна соответствовать технологии, внешней среде и размерам компании. Но в сфере производства и сфере услуг используются принципиально различные технологии. Ниже мы рассмотрим характеристики технологии и наиболее адекватные им структуры.
Стандартизация и механизация. Первое применение стандартизации, т.е. использования стандартных взаимозаменяемых компонентов в производстве, связывают с именем Эли Уитни - изобретателя хлопкоочистительной машины. Он высказал идеи стандартизации, выполняя по контракту работу по производству мушкетов для армии, которые до этого производились по индивидуальным образцам. Использование стандартных частей значительно сократило стоимость производства и ремонтных работ. Поскольку части мушкета Уитни были взаимозаменяемы с частями других мушкетов подобного типа, такое оружие можно было легко ремонтировать в полевых условиях путем простой замены дефектных частей.
Концепция стандартизации стимулировала дальнейшее повышение специализации, открыв одновременно новые широкие возможности для применения неквалифицированного и малоквалифицированного труда. Именно на этом основано массовое производство товаров и услуг, являющееся характеристикой нашего общества.
Конвейерные сборочные линии. Стандартизация и механизация были уже широко известны, когда в начале нашего века возникла автомобильная промышленность. В первые годы рабочий следовал за производимой машиной через весь технологический процесс, меняя, если необходимо, рабочее место, по мере установки основных компонентов на машину. Затем, в августе 1913 г. Генри Форд выступил с идеей передвижения собираемого автомобиля с помощью конвейера так, чтобы рабочие оставались на своих рабочих местах. Поскольку рабочим больше не приходилось терять время на переход от одного рабочего места к другому, время, требующееся на сборку автомобиля марки «Ти» сократилось. Чтобы понять, что это означало, следует знать, что до того, как Форд применил конвейерный метод сборки, в среднем автомашина продавалась оптовикам за 2100 долл. США. Фордовская модель «Ти» в 1918 г. продавалась за 290 долл. уже по розничной цене.
Сегодня движущиеся конвейерные сборочные линии применяются почти повсеместно при производстве самой сложной продукции. Для полного использования их преимущества операции (задачи), выполняемые рабочими, стали чрезвычайно узкоспециализированными.
Некоторые операции на сборочных линиях в настоящее время настолько специализированы, что рабочий у конвейера лишь подкручивает несколько винтиков на одном и том же узле изо дня в день.
Классификация технологии по Д. Вудворд [10].
1.Мелкосерийное производство предполагает выпуск по спецификациям заказчика товаров партиями в количестве от одной до нескольких единиц продукции, когда каждый клиент заказывает единственный в своем роде продукт.
2.Технология массового производства характеризуется стандартизованными производственными циклами. Продукция выпускается крупными партиями, все потребители получают один и тот же товар.
3.Непрерывный процесс производства предполагает механизацию рабочего потока в целом и представляет собой наиболее сложную форму производственной технологии. Непрерывный процесс производства не имеет ни начала, ни конца, человек-оператор не является частью производства как такового, поскольку всю работу делают машины. Операторы управляют процессом, контролируют его параметры, ремонтируют оборудование. Технология непрерывного процесса применяется, например, на химических и нефтеперерабатывающих заводах, атомных электростанциях.
Классификация технологии по Д. Томпсону [10].
1.Многозвенные технологии характеризуются серией взаимозависимых задач, которые должны выполняться последовательно. Сборочные линии массового производства являются типичным образцом такого вида технологии. Каждая операция по сборке автомобиля должна выполняться в определенной последовательности. Например, нельзя установить двигатель до того, как будет собрана рама.
2.Посреднические технологии характеризуются встречами групп людей, таких, например, как клиенты или покупатели, которые являются или хотят быть взаимозависимыми. Например, банковское дело — это посредническая технология, которая связывает вкладчиков и тех, кто берет займы в банке. Телефонные компании выступают посредниками между людьми, которые хотят позвонить сами и которые хотят, чтобы им позвонили. Бюро по трудоустройству связывает продавцов и покупателей рабочей силы.
3.Интенсивная технология характеризуется применением специальных приемов, навыков или услуг, для того, чтобы произвести определенные изменения в конкретном материале, поступающем в производство. Примером такой технологии можно считать монтаж фильма.
Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции в целях повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.
Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:
-выбор и расстановку оборудования на площади цеха;
-определение и проектирование специальной технологической оснастки;
-нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.
Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.
Автоматизация и роботизация производства. Гибкие производственные системы
Автоматиза́ция произво́дства — это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда, обеспечить стабильное качество выпускаемой продукции, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства.
Благодаря успехам электроники стала возможной автоматизация, а затем и роботизация промышленного производства. Уже в1970-е гг. стали повсеместно внедряться станки с числовым программным управлением (ЧПУ). В 1980-e гг. им на смену пришли станки, управляемые компьютерами. С созданием локальных (охватывающих предприятие, производственный комплекс) компьютерных сетей возникли системы автоматического проектирования, технологической подготовки и управления производством (SAD/SAМ). К началу XXI в. они применялись на 65 % заводов машиностроительного комплекса США (в других странах Запада они получили меньшее распространение) [11].
Использование промышленных роботов позволило создать полностью автоматизированные «безлюдные» производственные комплексы. Преимущества роботизации не только в том, что роботы не предъявляют требований к предпринимателям, но и в том, что они могут использоваться 24 ч в сутки, не допускают ошибок, работают быстрее, выполняют операции более точно, чем человек, могут использоваться во вредных для здоровья людей условиях. Появляется возможность создания производств, не зависящих от мест сосредоточения рабочей силы, легко перепрограммирующихся на выпуск новой продукции. Человек вообще может быть исключен из производственного процесса, за ним сохраняются лишь контрольные функции. Их осуществление благодаря компьютерным сетям порой даже не требует непосредственного присутствия людей на предприятии.
Роботизация в современных условиях пока не стала повсеместной, но в сочетании с внедрением компьютеров она знаменует коренной перелом в отношении человека к окружающей действительности. Все предыдущие технические усовершенствования увеличивали лишь физическую силу человека.
Конвейерное производство делало работников придатком машины, выполнявшим простейшие функции. Компьютеры же представляют собой инструмент, умножающий не мускульные, а интеллектуальные возможности людей. Это создает предпосылки еще большего ускорения темпов технического прогресса.
Гибкое производство. Самая современная технология производства, так называемое гибкое производство, основывается на использовании для автоматизации и интеграции компонентов рабочего потока (роботы, машины, разработка товаров и инженерный анализ) компьютерной техники.
В таких компаниях, как Deere, General Motors, Intel и Illinois Tool Works применение гибкой технологии позволяет совмещать преимущества мелкосерийного и массового производства в стенах одного (каждая - своего) завода. Считывание штриховых кодов комплектующих позволяет оборудованию по мере прохождения различных деталей вдоль линии автоматизированной конвейерной сборки мгновенно переключаться на новые установки.
В структурах, связанных с гибкой технологией, прослеживается тенденция к появлению новых правил, децентрализации и уменьшению доли администраторов в общей численности сотрудников, личным горизонтальным коммуникациям и ориентированному на команды органическому подходу.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 466; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!