Выбор автоматического конденсатоотводчика



Принцип работы поплавкового конденсатоотводчика (рис. 2.10). При пуске компрессора из камеры конденсатоотводчика вытесняется воздух который свободно удаляется через термостатический клапан (8) это ускоряет пуск системы, затем клапан (8) закрывается. Это не позволяет паровоздушной смеси покинуть камеру (2). Пар конденсируется в камере. Постепенно происходит заполнение камеры конденсатоотводчика. С повышением уровня конденсата поплавок (7) поднимается открывая клапан (4) конденсат свободно отводится из устройства. Поплавок (7) опускаясь закрывает клапан (4). Выход из оборудования пролётного пара снижает уровень конденсата, клапан (8) закрывается пар не покидает систему.

Рисунок 2.10 – Принцип действия поплавкового конденсатоотводчика FA32

Поплавковые конденсатоотводчики имеют фланцевые и сварные соединения. Схемы установки показаны на рисунке 2.11. Стандартно установка осуществляется на горизонтальном трубопроводе, по запросу возможна установка на вертикальном трубопроводе.

Рисунок 2.11 - Схема установки поплавкового конденсатоотводчика

Электронные конденсатоотводчики производят полностью автоматический сброс конденсата или других неагрессивных жидкостей из систем сжатого воздуха.

Устанавливается как внешний отводчик конденсата в любой указанной области применения.

 

Рисунок 2.12 – EMD12 электронные конденсатоотводчики

Конденсатоотводчики Bekomat серии Ecodrain (рис 2.12), относятся к автоматическим конденсатоотводчикам с контролем уровня конденсата в которых  поплавок отсутствует. Для определения заполненности конденсатосборника конденсатом используется объемный сенсор, без участия каких-либо движущихся частей. Когда сенсор 3 сигнализирует системе управления о том, что конденсат 1 в конденсатосборнике поднялся до определенного уровня Ni2, система управления подает напряжение на соленоидный клапан 3, закрывающий выход конденсата, в результате чего клапан открывается, и конденсат выходит из конденсатоотводчика.

При снижении уровня конденсата до Ni1 система управления инициирует закрытие соленоидного клапана. Это происходит раньше, чем конденсатоотводчик начинает выпускать сжатый воздух.

 

 

 

 

1- конденсат; 2- сенсор; 3 – селеноидный клапан; 4 – выход конденсата;

 

Рисунок 2.13 – Устройство электронного конденсатоотводчика

Особенности и преимущества:
Чрезвычайно высокая надежность работы;

Отсутствие потерь сжатого воздуха. Соленоидный клапан закрывается раньше, чем из конденсатоотводчика начинает выходить сжатый воздух;

Полностью изолированный отсек системы управления исключает возможность попадания влаги в электронный блок управления;

Удобство установки и обслуживания: младшие модели Bekomat снабжены входным штуцером с изменяемым направлением (штуцер можно повернуть входной резьбой вбок или вверх), а в старших имеется несколько входов для конденсата, что делает Bekomat очень гибкими в установке. Обслуживание проводится быстро и просто;

Система управления сигнализирует оператору о сбоях в работе с помощью светодиодных индикаторов. Возможен и вывод сигнала на удаленный терминал (например, на сигнальную лампу или зуммер).

 Выберем электронный конденсатоотводчик EMD12, из-за удобства присоединения. Возможность установки непосредственно на рессивер.

Хараткеристики:

рабочее давление до 16 бар;

пропускная способность 12 л/ч

входное соединение 1/2’’

температурный диапозон от +1.5 до +65 оС

При использовании конденсатоотводчика не требуется остановка компрессора для слива конденсата, что исключает простой оборудования.

 

Расчет количества конденсата

 

Рассчитаем, по формуле (3[11]) количество конденсата qc, которое выделится при сжатии воздуха компрессором и первичном охлаждении при температуре окружающей среды +20оС а относительная влажность атмосфреного воздуха - 60%, 1000 л (1 м³ воздуха) сжимается от давления 1 бар до давления 10 бар .

 

 

где qc - выделившийся конденсат
V1 - объем до сжатия м3;
V2 - объем после сжатия м3;
humax1 - максимальная влажность до сжатия (при определенной температуре) г/м3;
humax2 - максимальная влажность после сжатия (при определенной температуре) г/м3;
φ1 - относительная влажность до сжатия %;
φ2 - относительная влажность после сжатия %;

Т.к. та влага, которая выделяется из воздуха, является избыточной, относительная влажность φ2 сжатого воздуха поднимается до 100%

 

 

Конденсат выделяемый в осушителе:

после сжатия мы имеем 1 м³ воздуха, сжатого до давления 10 бар.

Температура его +35 °, относительная влажность 100%. Тот конденсат, который выделился при охлаждении в компрессоре, уже выведен из системы, и теперь сжатый воздух поступает в рефрижераторный осушитель. Если осушитель рассчитан на обеспечение точки росы +3 °C, он должен охладить 100%-насыщенный влагой воздух до этой температуры.

 

 

При расчете выделения конденсата можно прийти к выводу что выбранный нами онденсатоотводчик справится с поставленной задачей. В час выделяется 0.36 литров конденсата, пропускная способность конденсатоотводчика 12 литров в час.

 

Индикатор перепада давления

 

Для контроля степени загрязнения фильтрующего элемента и оценки необходимости замены картриджа используются индикаторы перепада давления (рис 2.14), устанавливаемые на корпусе фильтра. Индикатор с помощью двух трубок сообщается с корпусом фильтра: одна сторона индикатора соединена с входной частью корпуса, другая — с выходной. Индикатор снабжен шкалой, разделенной на два сегмента: зеленый и красный. При засорении фильтрующего элемента сопротивление фильтра потоку газа возрастает, перепад давления в трубках увеличивается. Для определения степени загрязнения фильтрующего элемента не требуется количественная оценка, достаточно проследить за тем, в каком секторе находится стрелка индикатора.

Если она в зеленом секторе, это говорит о том, что фильтрующий элемент чистый, если в красном — фильтрующий элемент засорен. При засорении фильтрующего элемента необходимо произвести его очистку или замену.

 

Рисунок 2.14 - Индикаторы перепада давления

 

Технические характеристики индикатора перепада давления  ИПД16-5:

Максимальное рабочее давление – 1,6 МПа;

Максимально допустимая разность давлений на входе и выходе индикатора, не приводящая к выходу его из строя – 1,6 МПа;

Точность индикации „рабочая зона” (зелёный сегмент шкалы) и нерабочая зона (красный сегмент шкалы) – ± 10%;

Присоединение индикатора к фильтру осуществляется трубкой с внутренним диаметром 6 мм;

Диапазон температуры рабочей среды – от минус 40 о С до плюс 70 о С;

Диапазон температуры окружающей среды – от минус 40 о С до плюс 70 о С;

Конструкция индикатора обеспечивает возможность удобного доступа к шкале для наблюдений показаний;

Масса индикатора: – не более 1,0 кг;

Срок службы: – не менее 5 лет.

 


Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 382; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!