Понятие о силикатных бетонах. Силикатный кирпич.

⇐ ПредыдущаяСтр 15 из 27Следующая ⇒

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН, бетон, получаемый термообработкой в автоклаве (при температуре 175 - 200ёC) смеси известково-кремнеземистого вяжущего вещества, неорганических заполнителей (обычно песка) и воды. По свойствам близок к бетону на портландцементе. Широко используется для изготовления железобетонных конструкций (стеновых блоков и панелей, перекрытий, лестничных маршей и т.д.).

Силикатный кирпич - один из самых распостраненых строительных материалов. Сфера его применения очень широка. Стоит остановится подробнее на его качествах:

Почему кирпич силикатный.

Большинство людей разделяет кирпич на красный и белый, совершенно не задумываясь о том, чем же он отличается. В действительности, они различаются материалом, из которого изготавливаются: красный кирпич состоит большей частью из глины, а белый из песка и извести.

Способ изготовления.

Изготовление силикатного кирпича стало возможным лишь в последнее время благодаря развитию технологий изготовления искусственных строительных материалов. Главным аспектом его изготовления является автоклавный синтез: спрессованную смесь кварцевого песка и извести подвергают воздействию водяного пара. Добавляя атмосферостойкие, щелочистые элементы получают цветной силикатный песок.

Технические характеристики.

Высококачественный силикатный кирпич должен соответствовать определенным качествам: во-первых, определенный предел степени сжатия, где-то около 15-20МПа.

При строительстве обязательно стоит учитывать этот фактор, поскольку в зависимости от высоты постройки стоит использовать кирпич различной степени прочности (он обычно маркируется М100, М125, М150 и т. д.). Также следует учитывать плотность, которая должна быть1300кг/куб.м. Морозостойкость тоже далеко не последний фактор: в среднем это около 15 циклов, для холодных районов лучше выбрать кирпич с морозостойкостью 35 - 50 циклов. Учитывая способ изготовления нельзя применять силикатный кирпич при температурах выше 550°C.

Водостойкость и звукоизоляция.

Водостойкость силикатного кирпича значительно ниже чем у керамического(красного) зато звукоизоляционные свойства гораздо выше.

Видовой ряд.

Силикатный кирпич имеет достаточно широкий видовой ряд представленный множеством видов: полнотелый тонированный (различных цветов) такой кирпич используется, обычно, как облицовочный; кирпич силикатный пористый полнотелый и пустотелый; кирпич силикатный пустотелый; кирпич пустотелый/полнотелый со сколотой фактурой и т. д.

Сфера использования.

Являясь привычным для нас строительным материалом, силикатный кирпич имеет широчайшую сферу применения, общий объем которой сложно недооценить

Лёгкие бетоны. Виды и основные области применения.

Легкие бетоны имеют объемную массу менее 1800 кг/м³. Их изготовляют на основе быстротвердеющего и обычного портландцементов, а также шлакопортландцемента. Применяют в основном неорганические пористые заполнители.

Для теплоизоляционных и некоторых видов конструктивно-теплоизоляционных бетонов используют и органические заполнители из древесины (арболит), отходов сельскохозяйственных культур, а также из вспученных пластмасс (стиропорбетон).

Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, и в любом экономическом районе страны можно изготовлять наиболее выгодный по технико-экономическим показателям вид заполнителя.

Природные пористые заполнители получают путем дробления и фракционирования пористых горных пород (пемзы, вулканического и известкового туфов и т. п.). Это самые дешевые заполнители, получаемые без участия термической обработки. Шлаковая пемза тоже недорога, получают ее путем вспучивания доменных шлаков.

Искусственные пористые заполнители изготовляют путем обжига вспучивающихся горных пород (керамзит, вспученный перлит, вермикулит). Для аглопорита используют разнообразное минеральное сырье (глинистые и лёссовые породы, золы, топливные шлаки и др.), которое обжигают с добавкой 8-10% измельченного каменного угля в агломерационных установках.

Легкие бетоны из всех видов бетонов отличаются своей универсальностью. Применяя различные виды пористых заполнителей и используя технологические приемы, получают бетоны различного назначения: теплоизоляционные - объемной массой 500 кг/м³ и менее; конструктивно-теплоизоляционные, предназначенные для ограждающих конструкций - стен и покрытий зданий, имеющие объемную массу до 1400 кг/м³, марки по прочности при сжатии 35-100; конструктивные объемной массой от 1400 до 1800 кг/м³, с марками по прочности 150-500 и высокой морозостойкостью (Мрз 100-300).

Качество легкого бетона определяется показателями двух самых важных его свойств: проектной маркой по прочности на сжатие и величиной объемной массы. Например, марка легкого бетона 75/1000 обозначает марку по прочности 75 при объемной массе 1000 кг/м³.

Объемная масса легкого бетона слитного (плотного) строения зависит, главным образом, от объемной массы пористого заполнителя. Наивыгоднейшее сочетание показателей объемной массы, теплопроводности и расхода цемента достигается при наибольшем насыщении бетона пористым заполнителем. При этом снижается расход цемента и уменьшается содержание цементного камня, являющегося самой тяжелой составной частью легкого бетона.

Установлены следующие марки конструктивно-теплоизоляционных бетонов по объемной массе в стандартном состоянии (после высушивания при 105°С до постоянной массы): 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400. Объемная масса характеризует пористость бетона. Ее увеличение означает снижение пористости бетона, при этом возрастает прочность, но вместе с этим увеличивается теплопроводность.

Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 247; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 10 11 12 13 141516 17 18 19 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!