Способность к обработке резанием.
Характеризует способность материала поддаваться обработке различным режущим инструментом. Оценивается по стойкости инструмента и по качеству поверхностного слоя.
Эксплуатационные свойства
Эксплуатационные свойства характеризуют способность материала работать в конкретных условиях.
1. Износостойкость – способность материала сопротивляться поверхностному разрушению под действием внешнего трения.
2. Коррозионная стойкость – способность материала сопротивляться действию агрессивных кислотных, щелочных сред.
3. Жаростойкость – это способность материала сопротивляться окислению в газовой среде при высокой температуре.
4. Жаропрочность – это способность материала сохранять свои свойства при высоких температурах.
5. Хладостойкость – способность материала сохранять пластические свойства при отрицательных температурах.
6. Антифрикционность – способность материала прирабатываться к другому материалу.
Эти свойства определяются специальными испытаниями в зависимости от условий работы изделий.
При выборе материала для создания конструкции необходимо полностью учитывать механические, технологические и эксплуатационные свойства.
Примеры технологических проб и их назначение.
Технологические пробы - это вид испытаний для выявления способности материалов принимать определённые деформации, аналогичные тем, которые претерпевают при обработке или в условиях эксплуатации.
|
|
|
Рассмотрим некоторые технологические пробы.
Технологические испытания на изгиб лент, полос, листов, сортового проката, поковок и отливок применяются для определения способности металла выдержать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба.
Проба на осадку служит для определения способности металла выдержать заданную пластическую деформацию сжатия и для выявления дефектов поверхности изделий.
Проба на искру позволяет приближённо судить о химическом составе стали. При обработке сталей на абразивных кругах получается мелкая стружка, которая, сгорая на воздухе, даёт сноп искр, отличающихся по форме и цвету. Углеродистые стали дают белый пучок искр; присутствие в стали вольфрама определяют по красному цвету искр, хрома -- по оранжевому… .
Контрольные вопросы.
1) Какие свойства металлов относятся к физическим?
2) Какие свойства металлов относятся к химическим?
3) Какие свойства металлов относятся к механическим?
4) Какие свойства металлов относятся к технологическим и что они характеризуют?
5) Что называется твёрдостью металлов?
6) Какая существует связь между твёрдостью металлических материалов и их обрабатываемостью на металлорежущих станках?
|
|
|
7) На чём основан метод Бринелля?
8) На чём основан метод Роквелла?
9) На чём основан метод Виккерса?
10)Что означает твёрдость HRC 70?
11)Как устроен и работает маятниковый копёр?
12)Приведите примеры технологических проб и укажите их назначение.
Лекция 4
Основные равновесные диаграммы состояния двойных сплавов. Связь между составом, строением и свойствами сплавов.
1.Понятие о сплавах и методах их получения
2.Основные понятия в теории сплавов.
3.Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
4.Классификация сплавов твердых растворов.
5.Кристаллизация сплавов.
6.Диаграмма состояния.
7.Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
8.Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
9.Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
10.Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
11.Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
12.Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 443; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!