Характеристика проектируемой выработки
Проведение конвейерного штрека 66-07 пл.66 проходческим комплексом JOY12СМ30 производится под углом 2-6° по восстанию пласта сечением в свету 18,2 м2, в проходке 18,4 м2 (высота h=3,6м). Кровля выработки крепится 6-ю сталеполимерными анкерами А20В L=2500 мм d=20 мм (ампула L=1000мм – быстрого затвердевания – 1шт., ампула L=700 мм – медленного затвердевания – 1шт) (см. расчет в приложении). Шаг возведения анкерной крепи принят на основании расчета и составляет – 1,0 м. Кровля выработки перетягивается решетчатой затяжкой.
При проведении выработки, совмещенной с зоной неустойчивой кровли пл.66 крепление кровли конвейерного штрека 66-07 осуществляется сталеполимерными анкерами А20В длиной L=2750 мм d=20 мм в количестве n = 6 шт., с использованием 2 ампул с полиэфирной смолой: 1 ампула L= 1000 мм – быстрого затвердевания, 1 ампула L= 1000 мм – медленного затвердевания; с использованием кровельной планки длиной 4800 мм из многожелобчатого профиля. Шаг возведения анкерной крепи принят на основании расчета, и составляет – 1,0 м. Кровля выработки перетягивается решетчатой затяжкой.
Длина штрека 66-07 пл.66 – 1975 м;
Бока штрека крепятся сталеполимерными анкерами АСП L=1800мм d=20 мм и перетяжкой сеткой «Рабица».
Для обеспечения доставочных работ по конвейерному штреку 66-07 монтируется монорельсовая балка подвесной монорельсовой дороги.
1. Засечка выработок, проведение, постановка сопряжений ведутся по маркшейдерскому направлению.
|
|
|
2. Направление и длина запроектированных выработок корректируются маркшейдерско-геологической службой по фактическим элементам залегания пласта.
3. Крепление выработок, сопряжений производится по паспортам, утвержденным главным инженером шахты.
Применяемое оборудование
При проведении выработки будет применяться следующее горно-шахтное оборудование:
проходческий комбайн 12СМ30 “JOY”
самоходный вагон 10SC32-48C-5
бункер-перегружатель BF-14B-56-64C
ленточный конвейер В-1000
Проведение вентиляционного штрека 66-07 осуществляется с помощью проходческого комбайна 12СМ30 “JOY” с погрузкой и транспортировкой угля на самоходный вагон 10SC32-48C-5, бункер-перегружатель и далее на ленточный конвейер В-1000.
Техническая характеристика проходческого комбайна JOY
| Наименование показателей | Значение |
| Модель | JOY 12СМ30 |
| Ширина резания, мм | 5200 |
| Минимальная высота резания, мм | 3700 |
| Номинальная высота резания, мм | 4000 |
| Максимальная высота резания, мм | 4300 |
| Максимальный уклон, % | менее 8,5 |
| Производительность, т/мин | |
| Давление на почву, кПа | |
| Режущий орган: | |
| Диаметр барабана, мм | 1120 |
| Ширина min, мм | 4600 |
| Ширина max, мм | 5200 |
| Частота вращения барабана, об/мин | 49 |
| Номинальная мощность двигателя барабана, кВт | 170 |
| Рабочее напряжение, В/Гц | 1140 / 50 |
| Внешнее орошение | |
| Давление воды на орошение, атм. | |
| Расход воды на орошение, л/мин | |
| Шасси: | |
| Управление | дистанционное |
| Скорость передвижения м/мин | 25 |
| Ширина гусеничной цепи, мм | 560 |
| Клиренс, мм | 305 |
| Среднее удельное давление на грунт, кПа | 230 |
| Конвейер: | |
| Ширина конвейера, мм | 760 |
| Скорость движения цепи конвейера, м/сек | 2,44 |
| Угол разворота стрелы, град | |
| Производительность, т/мин | |
| Мощность двигателя, кВт | 35 |
Техническая характеристика самоходного вагона JOY 10 SC 32-48С
|
|
|
| Общая энерговооруженность, кВт | 230 |
| Емкость кузова с бортами 300мм, м3 | 16,85 - в уровень 21,9 – с горкой |
| Размеры, м | 9,9х3,35х1,423 (без бортов) |
| Давление на почву, кПа | 600- пустой, 1040 - загруженной |
| Оптимальные условия работы при углах наклона, град. | До 12 |
| Поперечный наклон по почве, град. | До 5 |
| Вес, т | 25,5 порожняя |
| Время разгрузки, сек | 40-50 |
| Радиус поворота внутренний, м | 3,378 |
| внешний, м | 7,595 |
Техническая характеристика дробилки-питателя
|
|
|
( бункер-перегружатель BF -14 B -56)
Бункер-перегружатель состоит из скребкового конвейера, дробилки с вращающейся звездочкой, гидравлических приводов гусеничного хода, электрических и гидравлических систем. Конструкция бункера-перегружателя такова, что горная масса подается на конвейер у приемного конца машины, которая оборудована бункером достаточной емкости для получения подаваемого материала. Горная масса проходит через зубчатую дробилку. Раздробленная горная масса передвигается через машину и у разгрузочной стороны подается на ленту ленточного конвейера, смонтированного по почве выработки.
Дробилка выполнена из цельного стального вала, к которому приварены несколько стальных колец. К кольцам приварены держатели зубцов, в которые устанавливают сменные зубцы. На каждом его конце дробилка опирается на большие роликоподшипники, помещенные в корпусах. Корпуса подшипников приболчены с каждой стороны к раме машины. Дробилка вращается попутно с потоком горной массы и по ходу ее движения к разгрузочному концу машины зубцы ударяются в нее.
Порядок проведения выработки
Работа при проведении конвейерного штрека 66-07 организуется в четыре смены в сутки (1- ремонтная, 2,3,4 – рабочие). В рабочую смену в забой направляется звено не менее 8 человек: 2 машиниста комбайна, 4 проходчика, 1 электрослесарь, 1 горнорабочих. В ремонтную – не менее 12 человек: 2 машиниста комбайна, 4 проходчика, 3 электрослесаря, 3 горнорабочих.
|
|
|
Проходческий цикл начинается с замера содержания метана в забое и подготовки рабочего места. После этого приступают к выемке горной массы.
Цикл выемки:
К началу выемки цикла исполнительный орган комбайна зарублен в забой на глубину 1,0 (0,8) м.
Режущий орган комбайна рубит в направлении к кровле выработки на высоту 3,6 м. Затем рабочий орган опускается вниз по груди забоя с отбивкой горной массы и выгрузкой угля из забоя, используя эффективность венцов барабана и щита.
Машина подается на забой для зарубки следующего цикла на глубину 0,4 м.
Затем рабочий орган опускается вниз, производя выгрузку угля и последующую зарубку режущего органа в забой на 1,0 (0,8) м.
Для этого машина позиционируется для крепления, переключается на режим бурения, после производится возведение анкерной крепи по кровле и бортам выработки.
Работы по возведению анкерного крепления в кровле и боках выработки возможно совмещать по времени.
Крепление временной крепью
Возведение временного крепления производится в следующей последовательности:
- после того, как режущим органом комбайна прорублена горная масса в направлении к кровле выработки, c платформы оператора анкероустановщика подвешивается устанавливаемая решетчатая затяжка к решеточной затяжке постоянной крепи предыдущего круга. На подвешенную затяжку проволокой привязывают кровельную планку, далее данная конструкция вручную с помощью анкера (пики, вилки) поднимается к кровле и фиксируется в горизонтальном положении. Далее с помощью выдвижных металлических стержней закрепленных на предыдущих анкерах основной крепи выполненных в виде выдвижных металлических стержней через монтажные гайки осуществляется их подача в забой, для поддержания решетки и кровельной планки в кровле выработки. Перенос монтажных гаек производится по мере подвигания забоя выработки.
Конструкция временной крепи представлена в графической части.
ЦИКЛ КРЕПЛЕНИЯ:
Кровля вентиляционного штрека 66-07 пл.66 крепится 6 сталеполимерными анкерами Æ20 мм, длиной 2,5 м (ампула L=1000 мм быстрого - 1 шт., ампула L=700 мм медленного затвердевания - 1шт.) с использованием кровельной планки длиной 4,8 м из многожелобчатого профиля с 6-ю отверстиями для анкеров. Шаг крепления составляет 1,0 м.
Четыре бурильные установки (по две с каждой стороны) работают одновременно по бурению и установке анкеров в кровле выработки.
После взятия заходки на глубину 0,8-1,0 м новые решетки укладываются на конец ранее установленных решеток и закрепляются металлическим стержнем.
На крайние буровые установки для крепления кровли укладывается верхняк длиной 4,8 метра, который при помощи магнитов фиксируется на них, и домкратами распора прижимается к кровле. Далее подводится подхват под незакрепленный конец решеток и прижимается к кровле.
Через отверстия в подхвате бурятся шпуры диаметром 27 мм, под углами, установленными паспортом крепления выработки. На конец стержня с резьбой надевается металлическая шайба, и навинчивается гайка на величину, равную ее высоте (до «фиксатора»). Конец стержня с навинченной гайкой вставляется в специальное гнездо буровой каретки и фиксируется стопором. В шпур помещаются ампулы, а затем свободный (рифленый) конец стержня, которым ампулы перемещается до упора в дно шпура. После этого включаются буровые каретки и вращающийся стержень разрывает оболочку ампулы, перемешивает компоненты полимеров и перемещается до упора в дно шпура. В перемешанных полимерах возникают химические реакции, в результате которых состав затвердевает. Через некоторое время, установленного технической характеристикой ампул, после перемешивания полимеров снимается распор и завинчивается гайка до упора в верхняк и создания стержню усилия 25 кН.
Проходческий комбайн 12СМ30 оснащен:
1. навесной бурильной установкой для бурения кровли (4 шт.);
2. навесной бурильной установкой для левого и правого бортов (2 шт.);
3. нижней опорной плитой (2 шт.);
4. пультами управления для навесных бурильных установок для бурения кровли (4 шт.);
5. пультами управления для навесных бурильных установок для бурения левого
и правого боков (2 шт.).
Навесные бурильные установки для кровли смонтированы на поворотных консолях и могут поворачиваться как в направлении восток и запад, так и в направлении север – юг.
· навесные бурильные установки для левого и правого бортов выработки располагаются на рабочих площадках.
· навесные бурильные установки для левого и правого бортов выработки могут перемещаться как вверх, так и вниз, что обеспечивает возможность установки анкеров на различной высоте.
· навесные бурильные установки для кровли (4шт.)
· навесные бурильные установки для бортов (1 шт слева)
· навесные бурильные установки для бортов (1 шт. справа)
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 213; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!