Графическая работа №3. Геометрические тела.
Задание. Построить комплексные чертежи и изометрию геометрических тел:
призмы и конуса – нечетные варианты (рис. 29, 30), пирамиды и цилиндра –
четные варианты (рис. 31, 32). Определить проекции точек поверхности
геометрических тел: на призме и цилиндре точки А, М, К; на пирамиде и
конусе точки А, В, М.
Построение проекций точек А и В показано на разобранных примерах. Точки М и К заданы координатным способом: одна проекция задана, две необходимо определить самостоятельно.
Рис. 29
|
 
Рис. 30
|
Рис. 31
|
Рис. 32
|
Рекомендации по выполнению работы.
Размеры основания (диаметр описанной окружности основания) и
высоты геометрических тел приведены на комплексных чертежах.
Чертеж выполняется в трех проекциях. Номер варианта (четный,
нечетный) принимается по последней цифре шифра.
Графическая работа №4. Резьбовое соединение.
Задание. На листе формата А3 вычертить болтовое соединение: болт по действительным размерам, соединение – по условным размерам. Болт принять по ГОСТ 7798-70. Под гайку поставить шайбу по ГОСТ 11371-68.
Исходные данные взять из таблицы 6. Пример выполнения графической работы №4 показан на рис. 33.
Рис. 33. Болтовое соединение.
|
|
|
Таблица 6.
Исходные данные для построения соединения болтом
| Вариант | d, мм диаметр болта | p, мм шаг резьбы | Толщина скрепляемых деталей | Масштаб | |
| m | n | ||||
| 1 | 20 | 2,5 | 20 | 30 | 2 : 1 |
| 2 | 16 | 2,0 | 40 | 20 | 2 : 1 |
| 3 | 42 | 3,0 | 70 | 10 | 1 : 1 |
| 4 | 48 | 5,0 | 100 | 80 | 1 : 1 |
| 5 | 30 | 3,5 | 60 | 35 | 1 : 1 |
| 6 | 36 | 4,0 | 20 | 30 | 1 : 1 |
| 7 | 12 | 1,75 | 40 | 15 | 2 : 1 |
| 8 | 30 | 2,0 | 40 | 45 | 1 : 1 |
| 9 | 36 | 3,0 | 50 | 40 | 1 : 1 |
| 0 | 24 | 2,0 | 60 | 40 | 1 : 1 |
Болтовое соединение представляет собой скрепление деталей посредством болта, гайки и шайбы. Для выполнения болтового соединения на сборочном чертеже исходными данными служит d - диаметр резьбы, m и n - толщины скрепляемых деталей.
Графическая работа №5. Деталирование сборочного чертежа.
Задание. Выполнить деталировку 2 деталей со сборочного чертежа.
Сборочный чертеж дает представление о расположении и взаимной
связи составных частей и обеспечивает возможность сборки и контроля
изделия или сборочной единицы.
В отличие от чертежа общего вида на сборочном чертеже нет
необходимости выявлять полностью конструкцию всех деталей, поэтому он
может содержать значительно меньше изображений, чем чертеж общего
вида.
|
|
|
Упрощения и условности на сборочных чертежах:
- допускается не показывать мелкие элементы деталей: фаски,
скругления, проточки, зазоры, галтели, насечки, углубления;
- сварные, паяные, клееные изделия из однородного материала в
разрезах и сечениях заштриховывают в одну сторону, изображая границу
между деталями;
- при изображении пружины вычерчивают начальные и конечные
витки, соединенные осевыми линиями профильных сечений.
Соприкасаемые металлические детали заштриховывают в разных
направлениях под углом 45˚. Для штриховки используется тонкая линия.
Расстояние между линиями штриховки одинаковое для указания разреза или
сечения одной детали. Если одна и та же деталь попадает в след секущей
плоскости на нескольких изображениях чертежа, то применяется во всех этих
случаях одинаковая штриховка.
Стержневые детали (валы, оси, ходовые винты и т. д.) и стандартные
крепежные изделия, рѐбра жѐсткости, спицы, зубья зубчатых колѐс и
шлицевых соединений, попадая в след секущей плоскости, не разрезаются
(вычерчиваются контуры и не заштриховываются). При необходимости
выполняют местные разрезы для выявления перечисленных элементов
деталей.
Сборочные чертежи выполняются по действительным размерам или в
|
|
|
масштабе по ГОСТ 2.302-68. Масштаб изображения выбирают в зависимости
от формата и натуральных размеров механического узла.
Натуральные размеры определяются с помощью графика
пропорционального масштаба, который можно выполнить на миллиметровой
бумаге или на формате чертежа.
На сборочном чертеже не наносятся все размеры деталей, входящих в
узел, а проставляются только те размеры, которые характеризуют сборочный
узел в целом:
ü монтажные (резьбы, под ключ, диаметры отверстий);
ü установочные (для установки на фундамент);
ü присоединительные (для присоединения к другому механизму);
ü эксплуатационные (рабочего хода);
ü габаритные.
Индивидуальные задания для выполнения графической работы №5
представлены на рис. 34 - 43.
Вариант 1.
Вороток (рис. 34) служит для вращения вручную метчиков, развѐрток и
других инструментов, имеющих хвостовики квадратного сечения.
Инструмент зажимается между подвижной 2 и неподвижной 3 призмами при
помощи зажимной рукоятки 4, снабжѐнной резьбой. При вращении рукоятки
4 осуществляется перемещение призмы 2 посредством штифта 7, входящего
|
|
|
в кольцевую выточку. Неподвижная призма 3 фиксируется в корпусе 1
винтом установочным 6.
| Позиция | Наименование | Количество | Материал |
| 1 | Корпус | 1 | Круг Ø36 ГОСТ 7417-75 Ст 4 ГОСТ 380-88 |
| 2 | Призма подвижная | 1 | Полоса 15х20 ГОСТ 103-76 Сталь 50 ГОСТ 1050-88 |
| 3 | Призма неподвижная | 1 | Полоса 15х20 Сталь 50 |
| 4 | Рукоятка зажимная | 1 | Круг Ø22 Ст 4 |
| 5 | Рукоятка неподвижная | 1 | Круг Ø14 Ст 4 |
| 6 | Винт установочный М6х12 | 1 | |
| 7 | Штифт цилиндрический Ø3х15 | 1 |
Для материалов и стандартных изделий ГОСТы определить по
справочной литературе.
Рис. 34. Вороток
Вариант 2
Подпорки винтовые (рис. 35) применяются в качестве регулирующихся
по высоте опор для установки деталей при их обработке на станках.
В гладкое отверстие корпуса 1 вставлен винт 2 с резьбой. Винт 2 имеет
продольный паз прямоугольного поперечного сечения. Винт 4, ввернутый в
отверстие корпуса 1, входит в паз винта 2 и не даѐт возможности винту 2
вращаться в корпусе 1. На винт 2 навинчена гайка 3, входящая в расточку
корпуса 1. При установке обрабатываемой детали на головку винта 2 гайка 3
прижимается к верхнему торцу корпуса 1.
При вращении гайки 3 винт 2 будет либо подниматься, либо опускаться, так как установочный конец винта 4 не даѐт возможности вращаться винту 2.
| Позиция | Наименование | Количество | Материал |
| 1 | Корпус | 1 | Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-85 |
| 2 | Винт | 1 | Круг Ø32 ГОСТ 7417-75 Сталь 50 ГОСТ 1050-88 |
| 3 | Гайка | 1 | Круг Ø50 Сталь 50 |
| 4 | Винт установочный М6х12 |
Для материалов и стандартных изделий ГОСТы определить по справочной литературе.
Рис. 35. Подпорки винтовые.
Вариант 3.
Распорки винтовые (рис. 36) применяются при установке деталей на
разметочной плите и на столах металлообрабатывающих станков. В корпус 2
ввинчен винт 1, имеющий с одного края головку с пазами треугольного
профиля, а с другой шайбу 3 для ограничения полного вывинчивания винта
1. Правый край корпуса 2 снабжѐн вращающейся пятой 4 с пазами
треугольного профиля на торце.
От выпадения из корпуса 2 пяты 4 служит запрессованный в неѐ штифт
5, который своими концами входит в кольцевую проточку корпуса 2.
Штифт 5 вставляется в пяту через отверстие в корпусе 2.
Примечание: после ввинчивания детали 1 в деталь 2 до отказа деталь 3
приварить к детали 1 электросваркой.
| Позиция | Наименование | Количество | Материал |
| 1 | Винт | 1 | Круг Ø28 ГОСТ 7417-75 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 |
| 2 | Корпус | 1 | Шестигранник 30 ГОСТ8560-78 Сталь 45 |
| 3 | Шайба | 1 | Круг Ø24 Сталь 45 |
| 4 | Пята | 1 | Круг Ø32 Сталь 45 |
| 5 | Штифт цилиндрический Ø3х25 | 1 |
Для материалов и стандартных изделий ГОСТы определить по
справочной литературе.
Рис. 36. Распорки винтовые.
Вариант 4.
Резцедержатель (рис. 37) служит для закрепления резцов на суппорте
токарных станков. Корпус 1 заводится в паз верхних салазок суппорта;
основание 2 устанавливается на плоскость салазок, резец устанавливается на
подкладке 3 в продольном отверстии корпуса 1. Винтом 4 прижимают резец
к подкладке 3. Для установки резца под требуемым наклоном к
горизонтальной плоскости и изменение высоты режущей кромки подкладка 3
имеет цилиндрическую опорную поверхность.
| Позиция | Наименование | Количество | Материал |
| 1 | Корпус | 1 | Круг Ø42 ГОСТ 7417-75 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 |
| 2 | Основание | 1 | Полоса 28х75 ГОСТ 103-76 Сталь 45 |
| 3 | Подкладка | 1 | Квадрат □20 ГОСТ 8559-75 Сталь 45 |
| 4 | Винт М20х75 | 1 |
Для материалов и стандартных изделий ГОСТы определить по
справочной литературе.
Рис. 37. Резцедержатель.
Вариант 5.
Съѐмник (рис. 38) применяется для снятия шкивов, зубчатых колѐс и
различных дисков с валов. Для съѐмки детали с вала винт 1 вывинчивают до
такого положения, чтобы при упоре его в торец вала выступами лап 3 можно
было осуществить захват снимаемой детали. Ввинчивают винт 1 в траверсу 2
при помощи рычага, вставляемого в отверстие головки винта 1. Траверса 2
начинает двигаться от торца вала и, увлекая за собой деталь при помощи лап
3, снимает еѐ с вала.
| Позиция | Наименование | Количество | Материал |
| 1 | Винт | 1 | Круг Ø26 ГОСТ 7417-75 Ст 5 ГОСТ 380-88 |
| 2 | Траверса | 1 | Квадрат □36 ГОСТ 8559-75 Ст 4 |
| 3 | Лапа | 2 | Полоса 14х30 ГОСТ 103-76 Ст 5 |
| 4 | Ось | 2 | Круг Ø16 Ст 5 |
| 5 | Шайба Ø16 | 4 | |
| 6 | Шплинт Ø3х25 | 4 |
Для материалов и стандартных изделий ГОСТы определить по
справочной литературе.
Рис. 38. Съемник.
Вариант 6.
Серьга подвесная (рис. 39) включается в качестве звена с регулируемой
длиной в различные шарнирные механизмы и подвески. Винт 1 с ушком и
проушина 3 шарнирно присоединяются к соединяемым серьгой деталям.
Проушина 3 соединена с гайкой 2 при помощи пальца 4. Вращением гайки 2
достигается изменение длины серьги. Вращение гайки возможно (при серьге,
поставленной на место) после того, как извлечѐн палец 4, только на 180° или
кратное число градусов, т. е. только на целые числа полуоборотов гайки.
| Позиция | Наименование | Количество | Материал |
| 1 | Винт | 1 | Квадрат □32 ГОСТ 8559-75 Сталь 4 5 ГОСТ 1050-88 |
| 2 | Гайка | 1 | Шестигранник 41 ГОСТ 8560-78 Сталь 45 |
| 3 | Проушина | 1 | Круг Ø56 ГОСТ 7417-75 Сталь 45 |
| 4 | Палец | 1 | Круг Ø15 Сталь 45 |
| 5 | Шайба Ø10 | 1 | |
| 6 | Шплинт Ø2,5х14 | 1 |
Для материалов и стандартных изделий ГОСТы определить по
справочной литературе.
Рис. 39. Серьга подвесная.
Вариант 7.
Подпорка винтовая встроенная (рис. 40) применяется в качестве
регулирующейся по высоте опоры для установки деталей при обработке на
станках.
Корпус 4 цилиндрическим выступом в нижней части вставляется в
отверстие приспособления или стала станка. В гладкое отверстие корпуса 4
вставлен винт 2 с резьбой, который имеет продольный паз прямоугольного
поперечного сечения.
Установочный винт 5, ввѐрнутый в отверстие корпуса 4, входит в паз
винта 2 и не даѐт возможности винту 2 вращаться в корпусе 4. На винт 2
навинчена гайка 3, нижней частью входящая в расточку корпуса 4.
| Позиция | Наименование | Количество | Материал |
| 1 | Призма | 1 | Сталь 20Х ГОСТ 4543-87 |
| 2 | Винт | 1 | Круг Ø34 ГОСТ 7417-75 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 |
| 3 | Гайка | 1 | Круг Ø48 Сталь 45 |
| 4 | Корпус | 1 | Круг Ø56 Сталь 45 |
| 5 | Винт установочный М8х20 | 1 | |
| 6 | Штифт цилиндрический ø4 | 2 |
Для материалов и стандартных изделий ГОСТы определить по
справочной литературе.
Рис.40. Подпорка винтовая встроенная
Вариант 8.
Домкрат (рис. 41) служит для подъѐма тяжестей на высоту до 65 мм. В
корпусе 1 запрессована застопоренная винтами 7 гайка 3, в которую входит
подъѐмный винт 2, имеющий в верхней части два отверстия для рычага
(ломика), поворачивающего винт. На винт 2 надета свободно вращающаяся
головка 4, удерживаемая винтами 6. Шайба 5, привинченная винтом 8,
предохраняет винт 2 от полного вывинчивания.
| Позиция | Наименование | Количество | Материал |
| 1 | Корпус | 1 | Чугун СЧ 25 |
| 2 | Винт подъѐмный | 1 | Круг Ø65 ГОСТ 7417-75 Ст 5 ГОСТ 380-88 |
| 3 | Гайка | 1 | Чугун СЧ 35 ГОСТ 1412-85 |
| 4 | Головка | 1 | Круг Ø63 Ст 5 |
| 5 | Шайба | 1 | Полоса 5х60 ГОСТ 103-76 Ст 1 |
| 6 | Винт установочный М6х16 | 2 | |
| 7 | Винт установочный М10х20 | 2 | |
| 8 | Винт М10х25 | 1 |
Для материалов и стандартных изделий ГОСТы определить по
справочной литературе.
Рис. 41. Домкрат
Вариант 9.
Клапан предохранительный (рис. 42) предназначен для
автоматического регулирования требуемого давления пара или воздуха в
трубопроводах и резервуарах.
Корпус 1 ввинчивается в штуцер трубопровода или резервуара. Шток
клапана 3 притѐртой кольцевой поверхностью соприкасается с кольцевой
поверхностью корпуса 1. В крышку 2, навинченную на корпус 1, вкручена
направляющая 4 шток-клапана 3. Пружина 6 нижним торцом опирается на
выступ шток-клапана 3, а на верхний торец пружины надета опора 5.
Вращением направляющей 4 через опору 5 регулируется сжатие пружины 6
(силы прижима шток-клапана 3 к кольцевой поверхности корпуса 1).
При повышении давления пара или воздуха пружина 6 сжимается,
шток-клапан 3 поднимается вверх и пар или воздух выходят из трубопровода
или резервуара. Как только давление в системе уменьшится до
установленного, пружина 6 прижмѐт шток-клапан 3 к кольцевой поверхности
корпуса 1.
| Позиция | Наименование | Количество | Материал |
| 1 | Ко рпус | 1 | Пруток Ø50 1628-78 Бронза Бр О4Ц3 ГОСТ 613-79 |
| 2 | Крышка | 1 | Пруток Ø40 Бронза Бр О4Ц3 |
| 3 | Шток-клапан | 1 | Бронза Бр О6Ц6С3 |
| 4 | Направляющая | 1 | Пруток Ø28 Бронза Бр О4Ц3 |
| 5 | Опора пружины | 1 | Круг Ø28 ГОСТ 7417-75 Ст 2 ГОСТ 380-88 |
| 6 | Пружина | 2 | Проволока пружинная Ø2,5 ГОСТ 14863-78 Сталь 60С 2А |
Рис. 42. Клапан предохранительный
Вариант 0.
Домкрат (рис. 43) служит для подъѐма тяжестей на высоту до 65 мм. В
корпусе 1 запрессована застопоренным штифтом 4 гайка 3, в которую входит
подъѐмный винт 2. Винт 2 вращается при помощи двух рукояток 5,
закрепленных в цилиндре 6, насаженном на корпус.
| Позиция | Наименование | Количество | Материал |
| 1 | Корпус | 1 | Чугун СЧ 25 |
| 2 | Винт подъѐмный | 1 | Круг Ø65 ГОСТ 7417-75 Ст 5 ГОСТ 380-88 |
| 3 | Гайка | 1 | Чугун СЧ 35 ГОСТ 1412-85 |
| 4 | Штифт 6х10 | 1 | |
| 5 | Рукоятка | 2 | Ст 5 ГОСТ 380-88 |
| 6 | Цилиндр | 1 | Сталь 45 ГОСТ 1050-88Ст 5 |
Для материалов и стандартных изделий ГОСТы определить по
справочной литературе.
Рис. 43. Домкрат
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 1407; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!