Выбор геометрии режущих и калибрующих зубьев.

По рекомендациям ([5], стр.64) выбираем следующую форму зуба:

Рис. 2.3.

Элементы зубьев и канавок протяжки.

Размеры элементов зубьев и стружечных канавок определяем по ([6], табл. 8.6., стр. 219) для t=8 мм.

Передние и задние углы выбираем по рекомендациям [13]. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала по ([13] , табл. 5.9., стр. 185) принимаем .

Задний угол на режущих зубьях принимаем , на калибрующих зубьях ([13], с.186). Допустимые отклонения для передних углов , для задних ([13], табл. 5.10).

Для облегчения свертывания стружки в виток, что обеспечивает свободное удаление стружки из межзубных канавок после их выхода с обрабатываемой поверхности детали, делаем на режущих круглых зубьях стружко разделительные канавки. Их наносим на каждом режущем зубе в шахматном порядке. Размеры определяем по ([13].табл. 5.11):

число канавок n_k = 22; S_k = 0,8-1,0; h_k = 0,5-0,7; r_k = 0,2-0,3.

Выбор конструктивных размеров хвостовика

Выбираем размеры хвостовой части протяжки. По ГОСТ 4044-70 принимаем хвостовик типа 2. Его размеры принимаем по ([9], табл. 101, стр. 270):

Диаметр передней направляющей принимаем равным диаметру предварительного отверстия заготовки .

Длину переходного конуса конструктивно принимаем l_k=100 мм.

Длину переходного конуса конструктивно принимаем l_H=100 мм.

Рис.2.4. Хвостовик протяжки.

Полная длина хвостовика l_х=l₁+l_k+l_H =180+100+80= 360 мм.

Диаметр задней направляющей должен быть меньше внутреннего диаметр отверстия на 0,5-0,8 мм. Принимаем . Прочие размеры задней направляющей принимаем по ([9], табл. 111):

Проверка на прочность.

Для проверки конструкции протяжки на прочность определение максимально допустимую главную составляющую силы резания ([13], стр.190):

- для круглых протяжек

где С_р – постоянный коэффициент, зависящий от физико-механических свойств обрабатываемого материала и формы протяжки, ([13], табл. 5.13); S_z – подъем на зуб; D – диаметр протягивающего отверстия; Z_max – наибольшее количество одновременно работающих зубьев; x – показатель степени при S_Z9[13] ,табл.5.13); - поправочные коэффициенты на величину переднего угла, применяемого СОЖ и степени износа зубьев,( [13], табл. 5.14).

Для протяжки .

Принимаем .

Площадь опасного сечения по впадине первого зуба ([13], стр. 193):

где D₃=D₀₁ – диаметр отверстия до протягивания;

h=3 – глубина стружечной канавки.

Расчет на прочность ведем по площади опасного сечения хвостовика, т.к. F_x= мм²<F= . Напряжение в опасном сечении: ([9], табл.112, стр. 193),

где - допустимое напряжение для материала хвостовика.

Проверяем силу по усилию Q, допускаемой тяговой силой станка Q_c. Необходимо, чтобы соблюдалось условие:

где , а - КПД станка

Прочность обеспечена.

Выбор размера и формы затачивающего круга.

Чем больше объем абразива в шлифовальном круге и размеры рабочей поверхности, тем выше стойкость круга. Поэтому размеры шлифовального круга следует принимать по возможности наибольшим.

Для предотвращения подрезания режущей кромки необходимо, чтобы радиус кривизны круга был меньше радиуса кривизны передней поверхности протяжки во всех точках их контакта

где D_k, D – диаметры круга и протяжки; m=0.8…0.9 – коэффициент запаса; - передний угол, - угол между осями круга и протяжки

. Принимаем D_k=100 мм.

У зубьев круглых протяжек для обработки отверстия должна быть малая шероховатость поверхности . У этих протяжек производят доводку задних поверхностей калибрующих зубьев. Операцию выполняют на станках повышенной точности , применят круги из зелёного карбида кремния (63С) зернистостью М40-М28, твёрдостью СТ1, на бакелитовой связке или круги из эльбора зернистостью 125-100, твёрдостью СМ2 на керамической связке, под доводку оставляют припуск. ([7], стр. 190).

Калибрующие зубья шлифуем по цилиндру с одинаковым диаметром. Режущие зубья шлифуем по общему конусу. Конус образуется путем поворота стола.

Шлифование задней поверхности зубьев выполняем, поворачивая стол на требуемый угол. Каждый зуб шлифуется в отдельности. Режущие зубья шлифуются «до остра». ([7], стр. 189).

Форма круга: тарельчатая Т.

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 119; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!