Определение расхода инструментального материала.
Заготовку для изготовления резца получаем ковкой. Припуск на механическую обработку принимаем равным 3-4 мм. Тогда, исходя из габаритных размеров готового резца 46х57х120, размеры исходной заготовки будут 50х61х124.
Объем затраченного на изготовление резца материала:
Удельная плотность быстрорежущей стали 
Масса заготовки 
.
Проектирование протяжки.
Исходные данные:
· диаметр отверстия 
мм;
· радиус 
· радиус 
· длина протягивания L=40 мм;
· шероховатость поверхности Ra=0,63 мкм;
· схема резания – генераторная;
· обрабатываемый материал: Сталь 50ХГ 
Рис. 2.1. Эскиз обрабатываемого отверстия
Выбор схемы резания.
Протяжку конструируем следующим образом. В начале располагаем круглые зубья, работающие по профильной схеме резания, за ними круглые зубья, работающие по генераторной схеме резания, в конце располагаем калибрующие зубья, работающие по профильной схеме резания
При профильной схеме резания припуск удаляется со всего обрабатываемого контура тонкими слоями, поверхность оформляется последним зубом протяжки. Она обеспечивает достаточную точность и небольшую шероховатость. При генераторной схеме резания припуск срезается узкими слоями, каждый зуб участвует в окончательной обработке. Подъем на зуб для этой схемы резания больше, чем для профильной, что уменьшает длину протяжки.
Выбор материалов для изготовления режущей, хвостовой части, шейки и переходного конуса.
|
|
|
Хвостовик служит для закрепления протяжки в патроне станка. Шейка является вспомогательным элементом, связывающим хвостовик с направляющей и рабочими частями протяжки. Переходный конус облегчает направление протяжки в момент входа направляющей части в отверстие. Режущая часть является основной, которая срезает необходимый металл в заготовке.
По рекомендациям ([7], стр. 51, 203) принимаем материал хвостовой части, шейки, переходного конуса и передней направляющей части сталь 40Х ГОСТ 4543-71, материал режущей части сталь Р18.
Расчет протяжки.
Выбираем станок горизонтально-протяжной модели 7540 ([6], табл. 8.1. стр. 216). Его технические характеристики:
· Тяговая сила Рс=408 кН;
· Наибольший рабочий ход ползуна lpx=2000 мм.
Диаметр отверстия до протягивания D=30 мм (предварительно обрабатываем сверлом 2301-0153ГОСТ 10903-77).
Расстояние до первого зуба L1=280+L=280+40=320 мм ([6], стр.188).
Припуск под протягивание А=1,0 мм, ( [4].табл.37).
Диаметр хвостовика выбираем по ([6], табл.8.3.), при этом выбираем наибольший хвостовик, который может пройти через отверстие. Принимаем d1=45 мм, его площадь Fx=907,9 мм2
Шаг режущих зубьев 
мм, где m=1.25÷1.5 – коэффициент для одинарной схемы резания ([6], стр.186). Принимаем t=8 мм. Наибольшее число одновременно работающих зубьев 
.
|
|
|
По рекомендациям ([6], стр. 188) дробная часть отбрасывается: Zmax=8.
Глубина стружечной канавки hk=3 мм ([6], табл. 8.6).
Площадь стружечной канавки Fk=7.07 мм2 ([6], табл. 8.6).
Коэффициент заполнения стружечной канавки K=3 ([13], табл. 5.7).
Подача, допустимая по размещению стружки в канавке: 
мм/зуб ([6], стр. 194).
Наибольшее усилие допустимое хвостовиком ([6], стр. 192, табл. 8.2): 
, где 
МП – допускается напряжение на растяжение для хвостовика из легированной стали ([6], табл.8.9, стр. 220). Наибольшее усилие, допустимое протяжкой на прочность по первому зубу ([6], стр. 192, табл. 8.2):
.
Расчетная сила резания определяется как наиб.из Px, P1, 0.9Pc([6], стр. 192, табл. 8.2):
За расчетную силу резания принимаем РР= 
Н.
Подача, допустимая по расчетному усилию (для генераторной схемы) ([6], стр. 204):
,
Окончательно принимаем схемы резания: круглых зубьев одинарную схему резания, т.к. 
.
| Dк1=31,17 мм Dк2=31,34 мм Dк3=31,51 мм ….. ….. | …….. Dк323=69,61мм Dк324=69,78мм Dк325=69,95мм Dк326=70,00мм |
Длина режущей части 
([6], стр. 207).
Шаг калибрирующих зубьев(работающих по профильной схеме) 
([6], стр. 207).
Принимаем tk=6 мм.
Число калибрирующих зубьев для круглой части выбираем по ([6], табл.8.11, стр. 221): zк=4.
|
|
|
Длина калибрирующей части 
([6], стр. 207).
Подача, допустимая по расчетному усилию (для профильной схемы) ([6], стр. 204):
,
Окончательно принимаем схемы резания: круглых зубьев одинарную схему резания, т.к. .
| Dк1=70,40мм Dк2=70,80 мм Dк3=71,20 мм ….. ….. | …….. Dк232=255,80мм Dк233=256,20мм Dк234=256,60мм Dк235=257,00мм |
Длина режущей части 
([6], стр. 207).
Шаг калибрирующих зубьев(работающих по профильной схеме) ([6], стр. 207).
Принимаем tk=6 мм.
Число калибрирующих зубьев для круглой части выбираем по ([6], табл.8.11, стр. 221): zк=4.
Длина калибрирующей части ([6], стр. 207).
Длина заднего направления lз=L=40 мм ([6], стр. 208).
Общая длина протяжки ([6], стр. 208):
.
Так как протяжка лишкам длинная, разбиваем на 3
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 97; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!