Расчет и выбор посадки с натягом



Выполнить расчет и выбор посадки с зазором (по оптимальному зазору)

Рис.1 Расположение вала при работе подшипника скольжения в режиме жидкостного трения

Данные:

материал втулки – алюминиевый сплав

номинальный диаметр D=65 мм = 0.065 м;

длина соединения L=40 мм = 0.040 м;

число оборотов вала n=750 об/мин ;

радиальная нагрузка P=1,8 кН = 1800 Н;

температура смазки T

угол охвата подшипника (половинный)

угловая скорость:

ω=  1/с

Расчёт:

1.Определяем среднее давление на опору:

p=

2.Определяем относительную длину подшипника:

0.6

3.Определяем характеристику режима:

4.Определяем оптимальный относительный зазор:

,где

-коэффициент оптимального зазора.

5. Для заданного диаметра находим оптимальный зазор:

6. Определяем толщину смазочного слоя при оптимальном зазоре:

7. Выбираем посадку по ГОСТ25347-82,которая обеспечивает зазоры, близкие к оптимальному, то есть .Условию удовлетворяют посадка: ø

Для посадки ø :

ø ,

Посадка является оптимальной и удовлетворяет требованиям: , =2.

8. Определяем наименьший и наибольший относительные зазоры:

9. Определим коэффициенты несущей способности (нагруженности) для наименьшего и наибольшего относительного зазоров:

10. Находим относительные эксцентриситеты для предельных зазоров по значению  и соответствующие значения

При наименьшем зазоре

При наибольшем зазоре

11. Находим минимальные толщины смазочного слоя, которые будут обеспечиваться при предельных зазорах.

 

При наименьшем зазоре:

При наибольшем зазоре:

Эти значения были бы при , однако подшипник может при малых зазорах нагреваться до более высокой температуры.

12. Предполагая работу подшипника без принудительной смазки под давлением, произведем тепловой расчет при наименьшем зазоре. Примем температуру подшипника равной 70 .

Динамическая вязкость масла при 70

Характеристика режима:

Коэффициент несущей способности

,

соответствует относительному эксцентриситету 0,53 , для которого определяем коэффициент сопротивления вала вращения для половинного подшипника

Условный коэффициент трения получаем так:

Вычисляем превышение температуры подшипника свыше нормальной температуры, равной 20 :

,где Отсюда температура подшипника и смазки будет равна:

13. При полученной температуре работы подшипника относительный эксцентриситет равен 0,53 и наименьшая толщина слоя смазки составит

14. Установим критическую толщину смазки, исходя из выбора коэффициента запаса надежности жидкостного трения . Тогда из уравнения  получим

Для обеспечения надежного жидкостного трения устанавливаем следующие требования к шероховатости поверхностей и допускам формы:

высота неровностей поверхности вала

высота неровностей поверхности подшипника

допуски неровностей поверхности подшипника робка скорость передача посадка .

Таким образом, критическая толщина масляного слоя будет составлять следующую величину:

 

Рис 1.1 Схема расположение полей пусков посадки с зазором.


 

Расчет и выбор посадки с натягом

Данные:

номинальный диаметр D=40мм=0,040 м

диаметр осевого отверстия в вале d

диаметр втулки d

длина соединения L=60мм=0,060м

вращающий момент М

осевое усилие Р

материал вала – ст30

материал втулки – ст30


Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 111; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!