Характеристики присадок МКФ-18 и МКФ-18Х
| Показатели | МКФ-18 | МКФ-18Х |
| Массовая доля, % меди | 3,6-4,4 | 3,6-4,4 |
| Кислотное число, мг КОН/г | 45-55 | 45-60 |
| Температура, оС, застывания, не выше | -9 | -9 |
| вспышки в открытом тигле, не ниже |
Процесс производства присадки ЭФО состоит из стадий обработки экстракта селективной очистки масел свободной серой и пятисернистым фосфором, обработки фосфоросерненных экстрактов спиртом (алкоголиз) и нейтрализации полученного продукта окисью цинка и гидроксидом бария. В синтезе используют экстракт остаточных масел селективной очистки, свободную серу, пятисернистый фосфор, изобутиловый спирт, оксид цинка, гидроксид бария, масло ИС-12 (разбавитель) и отбеливающую глину. Технологическая схема установки приведена на рис. 3.4.
В реакторе 3 к масляному экстракту при 80-100оС подают 0,3% серы и 15,3% пятисернистого фосфора считая на экстракт. Смесь перемешивают 2 ч при 100оС, затем повышают температуру до 160-170оС путем циркуляции смеси через теплообменник 4. При этой температуре перемешивают еще 1-2 ч до полной растворимости пробы в бензоле или толуоле. После этого продукт охлаждают до 75-85оС и передают в аппарат 7. Туда же при этой температуре в течение 1-2 ч добавляют изобутиловый спирт в количестве 10%. Смесь перемешивают 1,5 ч при 100оС, продувая еще СО2 или азотом. В случае применения изопропилового спирта его добавляют к реакционной смеси при 70оС и перемешивание ведут в течение 3-4 ч при 80оС.
|
|
|
Продукт алкоголиза перекачивают в аппарат 9 для нейтрализации; туда же добавляют оксид цинка в количестве 4%) и перемешивают в течение 2 ч при 100оС, после чего путем циркуляции смеси через теплообменник 10 повышают температуру до 135оС и при этой температуре выдерживают смесь еще 2 ч. Затем в аппарат 9 подают масло ИС-12 (50% считая на экстракт). После смешения с маслом при 130-140оС подают 8,1% гидроксида бария. Температуру повышают до 150оС и перемешивают смесь в течение 2 ч. Добавляют 5% отбеливающей глины и выдерживают смесь 2-3 ч. Полученный продукт центрифугируют.
Рис. 3.4. Технологическая схема производства присадки ЭФО.
1, 8, 11, 13, 15 - емкости; 2, 4, 10 - теплообменники; 3 - реактор; 5 - холодильник;
7, 9 - аппараты с мешалками; 6 - дозатор; 12, 14 - центрифуги.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 14; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!