Относительные координаты в постоянном цикле
При необходимости использования относительных координат (G91) при работе с постоянным циклом следует учитывать следующее:
1) плоскость отвода устанавливается относительно исходной плоскости;
2) глубина сверления по Z устанавливается относительно плоскости отвода.
Давайте создадим две программы на сверление отверстий для одной и той же детали. Первая программа будет использовать абсолютные координаты, а вторая – относительные (табл. 8.2).
Таблица 8.2. Абсолютные и относительные координаты в постоянном цикле
| Абсолютные координаты | Относительные координаты |
| %O0001N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T3M6N106G0G90G54X-15.Y2.5S1500M3N108G43H3Z100.N110G98G81Z-6.R10.F80.N112X15.N114G80N116M5N118G91G0G28Z0.N120G28X0.Y0.N122M30% | %O0002N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T3M6N106G0G90G54X-15.Y2.5S1500M3N108G91N110G43H3Z100.N112G98G81Z-16.R-90.F80.N114X30.N116G80N118M5N120G0G28Z0.N122G28X0.Y0.N124M30% |
Как видите, в случае относительного программирования глубина сверления (6 мм ниже нулевой плоскости) устанавливается относительно плоскости отвода, поэтому в программе указано Z-16.
Плоскость отвода (10 мм выше нулевой плоскости) задана относительно координаты Z100, поэтому в цикле сверления указано R-90.
Рис. 8.4. Разница между G90 и G91 в постоянных циклах сверления
Постоянные циклы станка с ЧПУ
Циклы прерывистого сверления
Код G83 вызывает цикл прерывистого сверления. Прерывистое сверление часто используется при обработке глубоких отверстий. Если при обычном сверлении инструмент на рабочей подаче перемещается ко дну отверстия непрерывно, то в цикле прерывистого сверления инструмент поднимается вверх через определенные интервалы для удаления стружки. Если вы сверлите глубокое отверстие (глубина отверстия больше трех диаметров сверла), то есть вероятность, что стружка не успеет выйти из отверстия и инструмент сломается. При обработке отверстий технолог-программист должен решить, какой именно цикл ему необходим в каждом конкретном случае.
|
|
|
Рис. 8.5. На чертежах длину отверстия указывают по прямой части. Однако режущая кромка сверла заточена под определенным углом (обычно 118°). Так как в программе указываются координаты Z для кромки сверла, то инструменту необходимо пройти дополнительное расстояние H = R сверла/tan(L/2). При сверлении сквозных отверстий нужно задать небольшой перебег (0.5–1 мм) для прямой части сверла
Формат кадра для цикла прерывистого сверления похож на формат обычного цикла сверления:
G83 Х10.0 Y10.0 Z-25.0 Q2.0 R0.5 F45
Обратите внимание на Q-адрес, который определяет относительную глубину каждого рабочего хода сверла. В данном случае сверление происходит по такому алгоритму:
1. Сверло от исходной плоскости перемещается к плоскости отвода (R0.5) на ускоренной подаче.
|
|
|
2. От плоскости отвода R сверло подается на глубину 2 мм (Q2.0) со скоростью подачи (F45).
3. Сверло ускоренным ходом перемещается к плоскости отвода (R0.5).
4. Сверло ускоренным ходом перемещается к ранее достигнутой позиции по глубине (или немного не доходит до этой глубины во избежание столкновения сверла с материалом детали).
5. Сверло подается на глубину 4 мм (2 + 2) со скоростью подачи (F45).
6. Шаги 3, 4 и 5 повторяются до тех пор, пока сверло не достигнет координаты Z-25. Затем сверло выводится из отверстия до плоскости отвода (G99) или исходной плоскости (G98).
Высокоскоростной цикл прерывистого сверления G73 работает аналогично циклу G83. Единственная разница заключается в том, что при высокоскоростном цикле сверло для удаления стружки выводится из отверстия не полностью. Это позволяет уменьшить машинное время обработки. Формат кадра для высокоскоростного цикла прерывистого сверления:
G73 Х10.0 Y10.0 Z-25.0 Q2.0 R0.5 F45
Многие СЧПУ позволяют указывать дополнительные адреса для более гибкой работы с циклами сверления. Внимательно прочитайте документацию к станку для понимания работы циклов и уточните использующиеся в них адреса. Когда программист задает глубину сверления в программе обработки, он рассчитывает ее относительно крайней кромки сверла. Очень часто на чертежах глубина отверстия указывается относительно прямой части сверла. В этом случае необходимо произвести несложный расчет для нахождения глубины крайней кромки.
|
|
|
Рис. 8.6. Схема цикла прерывистого сверления
Высота кромки сверла Н = радиус сверла R/tan (угол L/2).
Если на чертеже указана глубина до прямой части 40 мм, диаметр сверла равен 10 мм, а угол кромки равен 118°, тогда высота кромки H = 5/tan 59 (град.) = 5/1.664 = 3.004 мм. Следовательно, глубина сверления, которую необходимо указать в управляющей программе, равна 40 + 3.004 = 43.004 мм (Z-43.004).
Постоянные циклы станка с ЧПУ
Циклы нарезания резьбы
Код G84 используется для вызова цикла нарезания резьбы. В этом случае при каждой подаче оси Z на значение шага метчика шпиндель поворачивается на один оборот. Когда метчик достигает дна отверстия, шпиндель, вращаясь в обратную сторону, выводит метчик из отверстия. УЧПУ самостоятельно синхронизирует подачу и скорость вращения шпинделя во избежание повреждения резьбы и поломки инструмента. Благодаря этому нарезание резьбы можно выполнить без плавающего патрона с высокой скоростью и точностью.
|
|
|
Формат кадра для цикла нарезания резьбы следующий:
G98 G84 Х10.0. Y10.0 Z-6.0 R10.0 F10
Код G74 вызывает цикл нарезания резьбы при помощи метчика левой резьбы.Формат этого цикла аналогичен формату для G84. Единственная разница между двумя этими циклами заключается в направлении вращения шпинделя.
G98 G74 Х10.0. Y10.0 Z-6.0 R10.0 F10
Некоторые СЧПУ позволяют программировать циклы нарезания резьбы за несколько рабочих операций, аналогично циклу прерывистого сверления. При нарезании резьбы при помощи постоянных циклов станка программисту следует проявлять особую внимательность, назначая режимы резания и глубину обработки.
Постоянные циклы станка с ЧПУ
Циклы растачивания
Код G85 вызывает стандартный цикл растачивания. Операция растачивания применяется для получения отверстий высокой точности с хорошей чистотой поверхности. В качестве инструмента используется расточной патрон с настроенным на определенный радиус резцом. Формат для цикла G85 похож на формат цикла сверления:
G98 G85 Х10.0 Y10.0 Z-10.0 R10.0 F30
Цикл G85 выполняет перемещение расточного резца до дна отверстия на рабочей подаче с вращением шпинделя. Когда резец достигает дна, инструмент выводится из отверстия также на рабочей подаче.
Рис. 8.7. Процесс растачивания цилиндрического отверстия
Существует множество разновидностей цикла растачивания, которые отличаются друг от друга поведением при выводе инструмента из обработанного отверстия. В табл. 8.3 приведены наиболее распространенные расточные циклы.
Таблица 8.3. Расточные циклы
| Цикл растачивания | Описание цикла |
| G76 | При достижении дна отверстия расточной резец ориентируется определенным образом, и сдвигается от боковой поверхности (стенки) отверстия и выводится на ускоренной подаче. Для правильной работы с этим циклом необходимо правильно сориентировать инструмент при настройке и установке, иначе можно сломать инструмент или испортить деталь |
| G85 | Стандартный расточной цикл. Инструмент вводится в отверстие на рабочей подаче. При достижении заданной координаты инструмент выводится из отверстия на рабочей подаче |
| G86 | При достижении дна отверстия шпиндель прекращает вращаться и выводится из отверстия на ускоренной подаче. На боковой поверхности (стенке) отверстия, скорее всего, останется вертикальная риска |
| G87 | Поведение цикла может быть различным. У одних станков этот цикл выполняет растачивание за несколько рабочих операций, аналогично циклу прерывистого сверления. У других станков шпиндель останавливается на дне отверстия и выводится из него вручную. На большинстве современных ОЦ является циклом обратного растачивания |
| G88 | Аналогично G87. На дне отверстия можно задать время выдержки |
| G89 | Аналогично G85. На дне отверстия можно задать время выдержки |
Дата добавления: 2019-11-25; просмотров: 965; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!