Технологический процесс ремонта
Анализ возможных дефектов
Шестерня низшей передачи может иметь следующие дефекты:
- износ зубьев по толщине и длине;
- поломка зубьев;
- усталостное разрушение в виде раковин по поверхности;
- износ шпоночного паза
Восстановление изношенных зубьев вибродуговой наплавкой
Применяемые материалы: проволока НП-65Г.
Оборудование: при восстановлении деталей, имеющих форму тел вращения, применяется токарный станок с понижающим редуктором.
Параметры и режимы восстановления:
- частота вращения детали n = 3мин-1.
-шаг наплавки t = 2 мм.
- скорость подачи электродной проволоки v = 2м/мин.
- напряжение 24 В.
- сила тока 180 А.
Таблица 3 – Маршрут восстановления изношенных зубьев.
| N опер. | Наименование операции и перехода | Оборудование |
| 005 | Наплавочная 1. Наплавить зубья до Æ 105,5 мм. | Полуавтомат А-580 |
| 010 | Термическая 1.Цементировать поверхность зубьев 2.Закалить поверхность зубьев до твердости 50…54 HRC h = 0.8…1.2 мм. | Закалочная печь. |
| 015 | Шевинговальная 1.Шевинговать зубья на Æ 105,5 мм по длине 20 мм с модулем m = 2 мм и z = 50. мм. на L = 20 мм. | Зубошевинговальный станок 5702В |
Протягивание нового шпоночного паза вместо изношенного
Оборудование: горизонтально – протяжной станок 7Б510.
Протягивают новый шпоночный паз под углом 90 - 120◦ к поврежденному, а старый заваривают.
|
|
|
Восстановление изношенных зубьев методами пластического деформирования
Осадка позволяет восстанавливать изношенные зубья до 0,5 мм по толщине. Она ведется в штампах под прессом при предварительном нагреве деталей.
Оборудование:
Необходимое давление рассчитывается по формуле:
где σТ – предел текучести материала шестерни; σТ = 250 МПа.
D – диаметр шестерни;
l – длина шестерни.
Таблица 4 – Маршрут восстановления изношенных зубьев.
| N опер. | Наименование операции и перехода | Оборудование |
| 005 | Термическая 1. Нагреть шестерню до 900…950◦С | Индукционная печь |
| 010 | Осадка 1.Осадить шестерню до Æ 104 мм. | Закалочная печь. |
Восстановление изношенных поверхностей шестерни осталиванием
Параметры и режимы восстановления:
- скорость осаждения металла 0,4 мм/ч
- выход по току 85 %
- плотность тока 30 А/дм2
Технологический процесс осталивания включает в себя следующие операции:
- очистка детали от грязи и масла
- механическая обработка
-промывка бензином
-сушка
- изоляция непокрываемых поверхностей
- осталивание
- промывка горячей водой
- нейтрализация
-механическая обработка
Заключение
|
|
|
В результате проведенной работы был разработан технологический процесс изготовления и ремонта шестерни.
На основании расчётов курсового проекта были выбраны: оптимальный способ получения заготовки, который учитывает все существующие рекомендации, способствующие наименьшей себестоимости изготовления детали и типы станков, которые необходимы для производства деталей в соответствии с данным вариантом. Для всех типов станков рассчитана подача, скорость резания, частота вращения шпинделя и основное время. И приведён технологический процесс ремонт.
В процессе работы получены практические навыки выбора оптимального варианта процесса изготовления, а также приобретены навыки необходимые в области конструирования.
Список использованных источников
1. Режимы резания металлов. Справочник под редакцией Ю.В. Барановского. М.:Машиностроение, 1972- 407с.
2. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. М.:Машиностроение, 1974.- 417с.
3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2, М.:Машиностроение, 1974.- 200с.
|
|
|
4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А.. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: - 4-ое изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа, 1983. – 256с.
5. Методические указания к выполнению курсовой работы по ремонту машин. Могилев. ГУ ВПО «Белорусско-Российский университет», 2007г.-31 с.
Размещено на Allbest.ru
Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 283; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!