Расчет основных параметров проектируемой зубчатой передачи
Расчет параметров зубчатой передачи проводится с помощью программы “zub.exe”, расчеты которой приведены в приложении № 1 данной записки. Программа рассчитывает параметры зубчатой передачи при фиксированном значении х2 = 0.5 и при разных значениях х1 от 0 до N.
Построение профиля зуба, изготовляемого реечным инструментом
Профиль зуба изготовляемого колеса воспроизводится (образуется) как огибающая ряда положений исходного производящего контура реечного инструмента в станочном зацеплении. При этом эвольвентная часть профиля зуба образуется прямолинейной частью исходного реечного производящего контура, а переходная кривая профиля зуба - закругленным участком.
Процесс построения:
1) Проводим делительную 
и основную 
окружности, окружности вершин 
и впадин 
.
2) Откладываем от делительной окружности с учетом знака смещения 
и проводим делительную прямую исходного производящего контура реечного инструмента. Эта прямая проходит выше делительной окружности колеса, что соответствует положительному смещению инструмента 
. На расстоянии 
верх и вниз от делительной прямой проводят прямые граничных точек, а на расстоянии 
- прямые вершин и впадин; станочно-начальную прямую Q- Q проводят касательной к делительной окружности в точке Р0 (полюс станочного зацепления).
3) Проводим линию станочного зацепления N1Р0 через полюс станочного зацепления Р0 касательно к основной окружности в точке N1 эта линия образует с прямыми исходного производящего контура инструмента углы 
.
|
|
|
4) Строим исходный производящий контур реечного инструмента так, чтобы ось симметрии впадины совпадала с вертикалью. Симметрично относительно вертикали 
строим профиль второго исходного производящего контура. Расстояние между одноименными профилями зубьев сходного контура равно шагу 
.
5) Строим профиль зуба проектируемого колеса, касающегося профиля исходного производящего контура.
6) Для построения ряда последовательных положений профиля зуба исходного производящего контура проводим вспомогательную прямую касательно к окружности вершин. Фиксируем точку пересечения линий и прямолинейной частью профиля инструмента, и центра закругленного участка профиля в точку L.Далее строим круговую сетку, с помощью которой производим обкатку зуба проектируемого колеса исходным производящим контуром. Получаем эвольвентный профиль зуба. Далее производим копирование зубьев по делительной окружности.
Построение профиля зуба, изготовленного реечным инструментом, приведено на листе №3.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 326; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!