Жидкость и газ движутся вниз.



Рис. 4.15.  
Номограмма для определения .
В этом случае количество стекающей жидкости можно оценить тем же соотношением (4.151), а величину , определить графически по рис. 4.15.

Величину касательных напряжений на поверхности жидкости (β) можно найти по уравнению.:

                          (4.162)

Жидкость и газ движутся вверх.

Данная ситуация возможна, если:

                             (4.163)

В этом случае перепад давления можно оценить несколькими способами:

а)Можно воспользоваться соотношением Миланского информационного центра научных исследований, согласно которого:

                  (4.164)

где:

V– удельный объём смеси.

б)Для турбулентного течения жидкостного кольца возможно соотношение:

             (4.165)

Для ламинарного течения кольца жидкости возможно соотношение:

              (4.166)

где:

                      (4.167)

в)Можно воспользоваться соотношением:

                 (4.168)

где:

 - коэффициент, определяемый по рис. 4.16.

В– параметр, учитывающий крутизну профиля касательных напряжений.

Если:

то:

В=0,684

Если:

то:

                                 (4.169)

Если:

то:

 (Блазиус)
Рис. 4.16.  
Зависимость коэффициента  от    


г)Наконец:

  (4.170)

Дисперсный режим

Основное отличие от пузырькового режима состоит в том, что у пузырькового течения основная часть сил инерции приходится на непрерывную (жидкую) фазу, поэтому, пузырьки следуют за двигающейся жидкостью почти совпадая по скорости с ней; а у дисперсного течения основная часть сил инерции приходится на дискретную (жидкую) фазу, поэтому, отличий в движении фаз намного больше (рис. 4.17).

Структура дисперсного режима течения
Рис. 4.17.  


Различают следующие основные способы получения дисперсного режима:

Прокапывание жидкости через отверстия в движущийся газ.

В этом случае, радиус образующихся капель  можно оценить соотношением:

                     (4.171)

где:

R0 – радиус отверстия

Конденсация паров в движущемся газе.

В этом случае, радиус образующихся капель можно оценить соотношением:

                          (4.172)

Дробление газом струи жидкости.

В этом случае, радиус образующихся капель можно оценить соотношением:

                                       (4.173)

Распыление жидкости.

Сначала размер капель определяется конструкцией распыливающего устройства; затем, поведение капли определяется критерием Вебера (We), который, в данном случае, рассчитывается по формуле:

  (4.174)

Так вот, если:

то образовавшиеся капли устойчивы и их радиус можно вычислить из соотношения:

               (4.175)

Если:

то капли начинают самопроизвольно дробиться.

Их новый диаметр  можно оценить соотношением:

   (4.176)

где:

                                        (4.177)

где:

 - начальная скорость газа;

 - начальная скорость жидкости.

Причём, формулы (4.176 и 4.177) находятся вне системы СИ.

Соответствующие значения величин необходимо подставлять в следующих единицах:

 - в г/см3;

   – в мк;

   –в дин/см;

   - в дин . с/см2

Если:

то диаметр капель можно определить из соотношения:

 (4.178)

где:

индекс «0» относится к начальным условиям;

СD  - некий коэффициент сопротивления, подбираемый опытным путём.

Унос.

При малых скоростях газа его действие на плёнку жидкости незначительно.

С ростом относительной скорости газа в плёнке возникают возмущения, причём, в горизонтальных или наклонных трубах сила тяжести действует как восстанавливающая сила, затягивающая начало заметной волновой активности.

Первые волны представляют собой небольшую рябь, бегущую в направлении движения пленки.

С увеличением скорости газа растет амплитуда этой ряби и вскоре появляются трёхмерные возмущения. Поверхность раздела фаз приобретает «насеченную» в поперечном направлении структуру.

При скоростях газа, примерно ещё в два раза больше, чем для возникновения выше описанных возмущений, появляются первые скатывающиеся волны, которые имеют значительно большую амплитуду и скорость, чем предыдущие и как бы перекатываются через более равномерные волны малой амплитуды. Их фронт крутой, а между гребнями – протяженная область сравнительно спокойной жидкости.

При ещё большей скорости газа силы сопротивления, действующие на верхушки гребней, становятся достаточными для того, чтобы сорвать с них капли жидкости, которые уносятся в газовый поток.

Началу уноса обычно предшествует появление «белых барашков», бегущих по поверхности пленки.

Дальнейшее увеличение расхода газа приводит к росту уноса и уменьшению толщины пленки, вследствие потери массы.

Расход жидкости оказывает слабое влияние на переход от кольцевого к дисперсному режиму.

Критическая скорость газа (начало уноса) слабо зависит от размеров трубопровода, его ориентации и расхода жидкости.

Начало уноса определяется критерием Стина :

                          (4.179)

Как только критерий Стина превысит 2,46 . 10-4начинается унос.

Разумеется, что все диаметры, рассмотренные выше, средние.

На самом деле, капли имеют некое распределение по диаметрам, которое лучше всего описывается функцией Нукиямы – Танасавы:

                  (4.180)

Обычно «m» и «n» - целые числа, которым иногда можно придать физический смысл.

«А» и «b» - нормирующие множители.

Обычно:

m = 2

n = 1

      (4.181)

  (4.182)

                               (4.183)

где:

d0– это средний диаметр, рассчитанный по вышеприведённым формулам.

Все капли стремятся самопроизвольно осесть.

Если:

то капли подчиняются уравнению Адамара – Рыбчинского и их максимальная скорость оседания определяется по формуле:

                  (4.184)

Если:

то:

                          (4.185)

Если капли не круглые, то:

                  (4.186)

Данный режим тоже может захлебываться.

Это происходит, когда характеристическая скорость  достигнет величины:

  (4.187)

где:

                           (4.188)

Расчет потерь давления при данном режиме течения аналогичен определению потерь давления при движении смеси газа или жидкости с твёрдыми частицами и будет рассмотрен ниже.


Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 492; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!