ИЗМЕРЕНИЕ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ

Цель работы

1.Углубление и закрепление знаний по основным параметрам резьбы, допускам и поездкам резьбовых соединений и основным средствам для контроля резьбы.

2.Ознакомление с методами и средствами измерения собственно среднего диаметра резьбы с помощью резьбового микрометра и методом трех проволочек.

3.Получение практических навыков измерения собственно среднего диаметра резьбы с помощью резьбового микрометра и методом трех проволочек.

4.Научиться делать правильные выводы о годности или негодности по результатам измерения собственно среднего диаметра метрической резьбы.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Качество резьбовых соединений играет очень важную роль в обеспечении надежности и безопасности машин и механизмов. Причиной нарушения резьбовых соединений может быть разрушение резьбы болта и гайки, или самоотвинчивание, что может привести к последствиям с человеческими жертвами.

Поэтому, очень важно обеспечивать точность резьб в процессе изготовления, уметь правильно выбирать соответствующую резьбу и обеспечивать правильную сборку резьбовых изделий, знать методику и приемы контроля точности параметров резьбы.

Основные параметры резьбы

К основным параметрам наружной резьбы (болта, винта, шпильки и т. п.) относятся:

1) наружный диаметр - d, 4) шаг резьбы - Р,

2) средний диаметр - d2, 5) угол профиля - α

3) внутренний диаметр - d1, 6) угол подъема - φ
Аналогично параметрами внутренней резьбы (гайки, гнезда и т. п.) являются: 1) наружный диаметр - D, 4) шаг резьбы - Р,

2) средний диаметр - D2, 5) угол профиля - α

3) внутренний диаметр - D1. 6) угол подъема - φ

За номинальный диаметр резьбового соединения (резьбы) принимается наружный диаметр, то есть у наружной резьбы - d, у внутренней - D.

По назначению резьбы подразделяются на:

1. Резьбы общего назначения, сюда входят: резьбы для крепления деталей или регулировочных устройств, то есть крепежные резьбы.

2. Резьбы для преобразования движений в винтовых механизмах, то есть кинематические резьбы.

3. Для плотного (герметичного) соединения труб, арматуры и т. п., то есть трубные резьбы.

4. Резьбы специального назначения, сюда входят резьбы для приборостроения, для оптических приборов, цоколей, электрических лампочек и патронов, для деталей микроскопов и т. д.

Шаг резьбы Р - расстояние между соседними одноименными сторонами профиля, измеренное в направлении, параллельном оси резьбы на расстоянии от этой оси, равном половике среднего диаметра.

Резьба метрическая для диаметров 1 - 600 мм разделяется на резьбу скрупным шагом 1 - 68 мм и резьбу с мелким шагом 1 - 60 мм. Необходимо отметить, что резьбы с мелким шагом более надежны против самоотвинчивания. Это дает возможность рекомендовать резьбы с крупным шагом главным образом для соединения деталей, не подвергающихся переменной нагрузке, толчкам, сотрясениям и вибрациям, а резьбы с мелким шагом - для соединений деталей, подвергающимся таким нагрузкам. Метрическая резьба с мелким шагом рекомендуется также для резьбовых соединений при малой длине свинчивания, при тонкостенных деталях, конструирования различных регулирующих устройств, а также для соединений, которые собираются при небольшом усилии (например, с помощью отвертки).

Угол профиля резьбы α - угол между соседними одноименными сторонами профиля. Половина угла профиля α/2 - угол между боковой стороной профиля и перпендикуляром, опущенным из вершины исходного профиля симметричной резьбы на ее ось. Измеряя α/2 левое и α/2 правое, можно установить не только значение α, но и перекос профиля резьбы.

Профиль резьбы может иметь форму:

1. треугольника (углом при вершине 60º - метрическая резьба, углом при вершине 55º - дюймовая резьба или трубная);

2. равнобокой трапеции (углы между наклонными сторонами равны 30°);

3. неравнобокой трапеции (углы наклона ее сторон к прямой, перпендикулярной к оси стержня 3º и 30° - для упорных резьб);

4. прямоугольные (для прямоугольных резьб);

5. круглая резьба (имеет профиль в форме круга с радиусом - R). Угол подъема резьбы φ - угол, образованный касательной к винтовой линии в точке, лежащей на среднем диаметре резьбы и плоскостью, перпендикулярной к оси резьбы.

Угол подъема tg φ = P/πd2

Когда угол φ меньше приведенного коэффициента трения, резьба самотормозящаяся.

В зависимости от направления винтовой линии, резьбы подразделяются на: 1) правые и левые.

Правая резьба образуется вращением плоского контура по часовой стрелке, левая - против часовой стрелки. Обычно на изделии нарезается правая резьба, поэтому на чертежах она не оговаривается (не обозначается). Если резьба левая, то на чертеже обозначается знаком - LH,

По числу заходов резьбы подразделяются на однозаходные и многозаходные (двухзаходные, трехзаходные и т. д.).

Многозаходная резьба получается путем нарезания нескольких винтовых ниток, равномерно расположенных (смещённых) по окружности относительно друг друга.

Число заходов в готовом изделии определяется по торцовой части нарезанного стержня. То есть, на торце видно число заходов (начал) винтовых линий.

Многозаходные резьбы должны обозначаться буквой "М′′, номинальным диаметром, числовым значением хода и, в скобках, буквой "Р" числовым значением шага.

Пример: для трехзаходной резьбы с шагом 1 мм и значением хода 3 мм:    М24 х 3 (Р1), для левой трехзаходной резьбы: М24 х 3(Р1) LH.

Ход резьбы Рh - для многозаходной резьбы определяется по следующей зависимости : Рh = Р ∙ n.

Где n - число заходов, Р - шаг резьбы.

Средний диаметр резьбы

Средний диаметр резьбы оказывает определяющее влияние на свинчиваемость резьбовых соединений. Поэтому в процессе изготовления резьб измеряется именно средний диаметр резьбы.

Средний диаметр резьбы – d₂, (D₂) - диаметр воображаемого соосного цилиндра, образующая которого пересекает профиль витков в точках, где ширина канавки равна половике номинального шага «Р» для однозаходной резьбы и для многозаходной резьбы - половине полного хода - "t", разделенного на число заходов.

При отсутствии погрешностей шага "Р" и половины угла профиля - α/2, образующая цилиндра пересекает профиль витков таким образом, что ширина канавки равна ширине выступа.

Приведенный средний диаметр резьбы - значение среднего диаметра, увеличенное для наружной резьбы (или уменьшенное для внутренней резьбы) на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага – «Р» и половину угла профиля - α/2, называется приведенным средним диаметром резьбы. Для наружной резьбы приведенный средний диаметр:

d_2пр = d2d + f_p + f_a_.

где d2d - измеренный средний диаметр болта.

Для внутренней резьбы:

D_2пр = D₂_d – f_p – f_a,

где D₂_d - измеренный средний диаметр гайки.

Задаваемый в стандартах суммарный (полный) допуск, на средний диаметр болта - Т_d₂ и гайки - Т_D₂ включает допуск собственно на средний диаметр болта - Т_d₂. и гайки - Т_D₂, а также значения компенсаций f_p и f_a_,то есть:

              Т_d₂ (Т_D₂) = Т′_d₂ (Т′_D₂) + f_p + f_a.

Тогда     (Т′_D₂) = Т_d₂ (Т_D₂) – (f_p + f_a).

Допуск Т′_d₂ (Т′_D₂) представляет собой ту часть суммарного допуска Т_d₂ (Т_D₂),которая может быть использована как собственно допуск по среднему диаметру при наличии погрешностей шага и углов профиля.

При раздельной проверке шага, половины угла профиля и среднего диаметра приведенный средний диаметр должен быть не больше номинального у болта и не меньше номинального у гайки. Измеренный средний диаметр должен быть для болта d_2д > d₂_min и для гайки D_2д < D₂_max_.

При контроле резьбовых изделий предельными калибрами нет необходимости в поэлементной проверке, так как эти элементы (Т′_d₂, f_p, f_a)   косвенно контролируются проходными и непроходными калибрами.

Для предельных отклонений и допусков отдельных диаметров резьбы применяют следующие условные обозначения:

es - верхнее отклонение диаметров наружной резьбы;

ei - нижнее отклонение диаметров наружной резьбы;

ES - верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

EI - нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

Т_d₂ - допуск среднего диаметра наружной резьбы;

Т_D₂ - допуск среднего диаметра внутренней резьбы.

Степень точности резьбы

Поля допусков на параметры резьбы (наружный, средний и внутренний диаметры) назначают не по квалитетам, а по степеням точности. Поэтому допуски на линейные размеры и на диаметры резьбы не совпадают!

В условном обозначении поля допуска на резьбовое изделие степень точности принято указывать слева от основного отклонения.

Пример. Обозначение на чертеже резьбы М12 – 7Н расшифровывается следующим образом. Резьба внутренняя (так как основное отклонение Н является заглавной буквой), резьба с крупным шагом Р=1,75 мм (так как в условном обозначении шаг резьбы не указан), 7-ая степень точности с основным отклонением Н.

Для аналогичного гладкого цилиндрического отверстия с тем же основным отклонением Н и номинальным диаметром 12 мм условное обозначение на чертеже будет – 12Н7 (7 здесь называется уже квалитетом, а не степенью точности).

Стандартомустановленыследующиестепениточности, определяющие значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы:

Диаметр болта наружный d . . . . . . . . . . . . 4; 6; 8

                     средний d2 . . . . . . . . . …….3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10

        гайки внутренний D1. . . . . . . . . . .4; 5: 6; 7; 8

                   средний D2. . . . . . . . . . . . . .4; 5; 6: 7; 8; 9



Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 2817; Мы поможем в написании вашей работы!
Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 13 14 15 16 171819 20 21 22 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!