Измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек
Используя формулу на странице 167 рассчитать диаметр проволочек – dD0 применяемых при измерении среднего диаметра резьбы М6 методом трех проволочек.
Строка 22. Проверить правильность расчета dD0. Если расчетное и табличное значения диаметров совпадают, то значение dD0 занести в строку 22 во вторую колонку.
Дело в том, что для метрических резьб значение dD0 зависит только от шага, тогда как угол профиля α для всех шагов равняется 60°. Поэтому значение dD0 заранее рассчитано для всех стандартизированных шагов и занесено в одну таблицу. Что облегчает работу при измерении среднего диаметра резьбы методом трех проволочек.
На рисунке 43 изучить схему измерения среднего диаметра резьбы методом трех проволочек.
Заменить на микрометре коническую и призматическую вставки на плоские вставки. Плоские вставки на рисунке 43 показаны под номером 1.
Установить микрометр на нуль по той же схеме, как описано выше.
Взять деталь с резьбой М6, три проволочки и собрать схему, указанную на рисунке 43. Обратить внимание, что одна проволка располагается с одной стороны, а две другие - с другой.
Строки 23 и 24. Отсчитать показание микрометра, это будет размер «М». Занести значение "М" в строку 23 во вторую колонку.
Используя формулу на странице 167, рассчитать значение d2 и занести в строку 24 во вторую колонку. Это и будет рассчитанное, то есть измеренное значение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек.
|
|
|
| Метод трех проволочек позволяет получить более точные результаты, чем при измерении с помощью резьбового микрометра. Так как при методе трех проволочек измеряемая резьба более точно базируется относительно микрометра. Но метод трех проволочек более сложен и трудоемок, чем при измерении с помощью резьбового микрометра. |
Строка 25. Обоснованный вывод о соответствии среднего диаметра резьбы установленным требованиям.
Таким образом, имеются: измеренное значение - d2 изм, d2 max ГОСТ. и d2 min ГОСТ.
Для вывода о соответствии или не соответствии резьбы по среднему диаметру установленным требованиям, необходимо измеренное значение среднего диаметра сравнивать с значениями по ГОСТ.
Если соблюдается условие:
d2 min ГОСТ < d2 изм < d2 max ГОСТ, то резьбу относят к группе годных. То есть, если резьба годная, то измеренное значение среднего диаметра может равняться предельным значениям по чертежу (или по ГОСТу), или же находиться между ними.
Если получилось:
d2 изм < d2 min ГОСТ или же d2 изм > d2 max ГОСТ, то резьбу необходимо отнести к группе негодных. То есть, размер детали не может выходить за установленные предельные значения по чертежу или ГОСТу.
|
|
|
Записать обоснованные выводы по каждой резьбе в строку 25.
Таблица 33
Результаты измерения среднего диаметра – d2 наружной
метрической резьбы
| Метод измерения среднего диаметра – d2 | С микрометром | 3-х проволочек | |
| 1 | Условное обозначение резьбы | ||
| 2 | Вид резьбы | ||
| 3 | Наружный диаметр резьбы – d (мм) | ||
| 4 | Шаг резьбы – «Р» (мм) | ||
| 5 | Угол профиля резьбы α – (градусы) | ||
| 6 | Поле допуска среднего диаметра – Td2 | ||
| 7 | Поле допуска наружного диаметра – Td | ||
| 8 | Степень точности среднего диаметра | ||
| 9 | Степень точности наружного диаметра | ||
| 10 | Основное отклонение среднего диаметра | ||
| 11 | Основное отклонение наружного диаметра | ||
| 12 | Верхнее предельное отклонение – es среднего диаметра – d2 (мкм) | ||
| 13 | Нижнее предельное отклонение ei – среднего диаметра – d2 (мкм) | ||
| 14 | Резьба изготовлена для посадки | ||
| 15 | Стандартное значение среднего диаметра по ГОСТ – d2 nom ГОСТ (мм) | ||
| 16 | Максимальное значение – d2max ГОСТ (мм) | ||
| 17 | Минимальное значение – d2min ГОСТ (мм) | ||
| 18 | Длина свинчивания (мм) | ||
| 19 | N конической вставки микрометра | хххххххх | |
| 20 | N призматической вставки микрометра | хххххххх | |
| 21 | Измеренное значение – d2изм (мм) | хххххххх | |
| 22 | Диаметр проволочек dDO – (мм) | ххххххххх | |
| 23 | Показание – «М» микрометра (мм) | ххххххххх | |
| 24 | Рассчитанное значение – d2расч. | ххххххххх | |
| 25 | Обоснованный вывод о годности или негодности по каждой резьбе по результатам измерения среднего диаметра – d2 |
Таблица 34
|
|
|
Варианты заданий для измерения среднего диаметра – d2 наружной резьбы с помощью резьбового микрометра и методом 3-х проволочек
| Вариантов | Условное обозначение резьбы |
| Вариантов | Условное обозначение резьбы |
| Для измерения с помощью резьбового микрометра | Для измерения методом трех проволочек | |||
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 | М20 – 3h4h М20 – 4g М20 – 4h М20 – 5g6g М20 – 5h6h М20 – 6d М20 – 6e М20 – 6f М20 – 6g М20 – 6h М20 – 7e6e М20 – 7g6g М20 – 7h6h М20 – 8g М20 – 9g8g | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 | М6 – 4g М6 – 3h4h М6 – 5h4h М6 – 4h М6 – 6d М6 – 5h6h М6 – 5g6g М6 – 7e6e М6 – 7g6g М6 – 7h6h М6 – 6g М6 – 8g М6 – 6i М6 – 9g8g М6 – 6e |
|
|
|
Таблица 35
Размеры среднего и внутреннего диаметров метрических резьб, мм, по ГОСТ 9159 – 81 (СТ СЭВ 180-75), ГОСТ 24705 – 81 (СТ СЭВ 182-75), ГОСТ 24706 – 81 (СТ СЭВ 184-75)
| Шаг резьбы, Р | Диаметр резьбы (болт и гайка) | Шаг резьбы, Р | Диаметр резьбы (болт и гайка) | ||
| Средний диаметр,d2, D2 | Внутренний диаметр,d1, D1 | Средний диаметр, d2, D2 | Внутренний диаметр, d1,D1 | ||
| 0,075 0,08 0,09 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0,225 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 | d - 1+0,951 d – 1+0,948 d – 1+0,942 d – 1+0,935 d – 1+0,919 d – 1+0,903 d – 1+0,886 d – 1+0,870 d – 1+0,854 d – 1+0,838 d – 1+0,805 d – 1+0,773 d – 1+0,740 d – 1+0,708 d – 1+0,675 d - 1+0,610 | d - 1+0,919 d – 1+0,913 d – 1+0,903 d – 1+0,892 d – 1+0,865 d – 1+0,838 d – 1+0,811 d – 1+0,783 d – 1+0,756 d – 1+0,729 d – 1+0,675 d – 1+0,621 d – 1+0,567 d – 1+0,513 d – 1+0,459 d - 1+0,350 | 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 | d - 1+0,545 d – 1+0,513 d – 1+0,480 d – 1+0,350 d – 1+0,188 d – 1+0,026 d – 2+0,863 d – 2+0,701 d – 2+0,376 d – 2+0,051 d – 3+0,727 d – 3+0,402 d – 3+0,077 d – 4+0,752 d – 4+0,428 d - 4+0,103 | d - 1+0,242 d – 1+0,188 d – 1+0,134 d – 2+0,917 d – 2+0,647 d – 2+0,376 d – 2+0,106 d – 3+0,835 d – 3+0,294 d – 4+0,752 d – 4+0,211 d – 5+0,670 d – 5+0,129 d – 6+0,587 d – 6+0,046 d - 7+0,505 |
| Пример расчета: Резьба М16, шаг Р = 2 мм, d (D) = 16 мм. d2 (D2) = 16 – 2 + 0,701 = 14,701 мм; d1 ( D1) = 16 – 3 + 0,835 = 13,835 мм. | |||||
Таблица 36
Резьба метрическая с крупным шагом. Диаметры
и шаги, мм, по ГОСТ 8724 – 81 (СТ СЭВ 181-75)
| Наружный диаметр резьбы – d(D) для ряда: | Шаг резьбы Р | Наружный диаметр резьбы - d(D) для ряда: | Шаг резьбы Р | Наружный диаметр резьбы – d(D) для ряда: | Шаг резьбы Р | |||||||||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | ||||||||||
| 0,25 | - | 0,075 | 1,6 | 1,8 | - | 0,35 | 12 | - | 1,75 | |||||||
| 0,3 | - | 0,08 | 2 | - | - | 0,4 | 16 | 14 | 2 | |||||||
| - | 0,35 | 0,09 | 2,5 | 2,2 | - | 0,45 | 20 | 18;22 | 2,5 | |||||||
| 0,4 | 0,45 | 0,1 | 3 | - | - | 0,5 | 24 | 27 | 3 | |||||||
| 0,5 | 0,55 | 0,125 | - | 3,5 | - | (0,6) | 30 | 33 | 3,5 | |||||||
| 0,6 | - | 0,15 | 4 | - | - | 0,7 | 36 | 39 | 4 | |||||||
| - | 0,7 | 0,175 | - | 4,5 | - | (0,75)
| 42 | 45 | 4,5 | |||||||
| 0,8 | - | 0,2 | 5 | - | - | 0,8 | 48 | 52 | 5 | |||||||
| - | 0,9 | 0,225 | 6 | - | 7 | 1 | 56 | (60) | 5,5 | |||||||
| 1; 1,2 | 1,1 | 0,25 | 8 | - | (9) | 1,25 | 64 | 68 | 6 | |||||||
| - | 1,4 | 0,3 | 10 | - | (11) | 1,5 | - | - | - | |||||||
| Примечания: 1) При выборе диаметров резьбы следует предпочитать 1-ый ряд 2-му, а 2-й ряд 3-му (то есть, соблюдать принцип предпочтительности); 2) Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять; 3) Стандарт СЭВ разработан с учетом стандарта ИСО-261 и рекомендации ИСО Р 1501. | ||||||||||||||||
Таблица 37
Таблица выбора N сменных вставок при измерении среднего диаметра наружной метрической резьбы с помощью резьбового микрометра
| Шаг резьбы Р (мм) | 0,4-0,5 | 0,6-0,8 | 1,0-1,5 | 1,75-2,5 | 3,0-3,5 | 5,0-6,0 |
| N | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Пример: если шаг резьбы Р = 0,8 мм, то номер конической и призматической вставок 2.
Таблица 38
Диаметры (мм) проволочек и роликов для измерения среднего диаметра - d2 наружной метрической резьбы (ГОСТ 2475-62)
| Параметр | Значения параметров | |||||||
| Тип 1 – проволочки гладкие | ||||||||
| Диаметр-dDO | 0,045 | 0,048 | 0,052 | 0,058 | 0,073 | 0,088 | 0,101 | 0,115 |
| Шаг – Р | 0,075 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,125 | 0,15 | 0,175 | 0,20 |
| Диаметр –dDO | 0,130 | 0,144 | 0,173 | 0,202 | 0,231 | 0,260 | 0,289 | 0,346 |
| Шаг – Р | 0,225 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,60 |
| Тип 11 – А – Проволочки ступенчатые, исполнения А | ||||||||
| Диаметр-dDO | 0,115 | 0,130 | 0,144 | 0,173 | 0,202 | 0,231 | 0,260 | |
| Шаг – Р | 0,20 | 0,225 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | |
| Диаметр-dDO | 0,289 | 0,346 | 0,404 | 0,433 | 0,462 | 0,577 | 0,722 | |
| Шаг – Р | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,75 | 0,80 | 1,0 | 1,25 | |
| Тип 11 – Б – Проволочки ступенчатые, исполнения Б | ||||||||
| Диаметр-dDO | 0,866 | 1,010 | 1,155 | |||||
| Шаг – Р | 1,5 | 1,75 | 2,0 | |||||
| Тип 11 – В – Проволочки ступенчатые, исполнения В | ||||||||
| Диаметр-dDO | 1,443 | 1,732 | 2,021 | 2,309 | 2,598 | 2,887 | 3,175 | 3,464 |
| Шаг – Р | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 |
Пример: Если шаг резьбы Р = 3 мм, то диаметр проволочки будет dDO = 1,732 мм.
Эта проволочка ступенчатая, исполнения В, тип 11.
Примечания:к (табл. 39 и 40) 1. Верхнее отклонение диаметра d должно соответствовать основному отклонению диаметра d2.
2. Нижнее отклонение диаметра D должно соответствовать основному отклонению диаметра D2.
Таблица 39
Степени точности диаметров резьбы
| Вид резьбы | Диаметр резьбы | Степень точности |
| Наружная резьба | d | 4; 6; 8 |
| d2 | 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10* | |
| Внутренняя резьба | D2 | 4; 5; 6; 7; 8; 9* |
| D1 | 4; 5; 6; 7; 8 | |
| * Только для резьб на деталях из пластмасс | ||
Таблица 40
Основные отклонения для образования посадок с зазором
| Вид резьбы | Диаметр резьбы | Основное отклонение |
|
Наружная резьба | d | d; e; f; g; h |
| d2 | d; e; f; g; h | |
|
Внутренняя резьба | D2 | E; F; G; H |
| D1 | E; F; G; H |
3. Основные отклонения E и F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия.
| Допуски диаметров d1 и D не устанавливаются |
Резьбовые соединения с большими гарантированными зазорами по диаметрам применяют, когда соединение работает при высокой температуре, для компенсации температурных деформаций; когда необходима быстрая и легкая свинчиваемость деталей даже при наличии небольшого загрязнения или повреждения резьбы; когда требуется повышенная циклическая прочность резьбовых соединений; когда на резьбовые детали наносят антикоррозийные покрытия.
В соответствии с сложившейся практикой поля допусков болтов и гаек установлены в трех классах точности: точном, среднем и грубом.
Понятие класса точности используется для сравнительной оценки точности резьбовых деталей с различными полями допусков.
Таблица 41
Длины свинчивания по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) мм
| Номинальный диаметр резьбы d | Шаг Р | Длина свинчивания | |||||
| S | N | L | |||||
| От 1 до 1,4 | 0,2 0,25 0,3 | До 0,5 > 0,6 > 0,7 | Св. 0,5 до 1,4 > 0,6 > 1,7 > 0,7 > 2 | Св. 1,4 > 1,7 > 2 | |||
| Св. 1,4 до 2,8 | 0,2 0,25 0,35 0,4 0,45 | До 0,5 > 0,6 > 0,8 > 1 > 1,3 | Св. 0,5 до 1,5 > 0,6 > 1,9 > 0,8 > 2,6 > 1 > 3 > 1,3 > 3,8 | Св. 1,5 > 1,9 > 2,6 > 3 > 3,8 | |||
| Св. 2,8 до 5,6 | 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 | До 0,7 > 1 > 1,5 > 1,7 > 2 > 2,2 > 2,5 | Св. 0,7 до 2,1 > 1 > 3 > 1,5 > 4,5 > 1,7 > 5 > 2 > 6 > 2,2 > 6,7 > 2,5 > 7,5 | Св. 2,1 > 3 > 4,5 > 5 > 6 > 6,7 > 7,5 | |||
| Св. 5,6 до 11,2 | 0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 | До 0,8 > 1,1 > 1,6 > 2,4 > 3 > 4 > 5 | Св. 0,8 до 2,4 > 1,1 > 3,4 > 1,6 > 4,7 > 2,4 > 7,1 > 3 > 9 > 4 > 12 > 5 > 15 | Св. 2,4 > 3,4 > 4,7 > 7,1 > 9 > 12 > 15 | |||
| Св. 11,2 до 22,4 | 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 | До 1,3 > 1,8 > 2,8 > 3,8 > 4,5 > 5,6 > 6 > 8 > 10 | Св. 1,3 до 3,8 > 1,8 > 5,5 > 2,8 > 8,3 > 3,8 > 11 > 4,5 > 13 > 5,6 > 16 > 6 > 18 > 8 > 24 > 10 > 30 | Св. 3,8 > 5,5 > 8,3 > 11 > 13 > 16 > 18 > 24 > 30 | |||
| Св. 22,4 до 45 | 0,5 0,75 1 1,5 2 3 3,5 4 4,5 | До 2,1 > 3,1 > 4 > 6,3 > 8,5 > 12 > 15 > 18 > 21 | Св. 2,1 до 3,8 > 3,1 > 9,5 > 4 > 12 > 6,3 > 19 > 8,5 > 25 > 12 > 36 > 15 > 45 > 18 > 53 > 21 > 63 | Св. 6,3 > 9,5 > 12 > 19 > 25 > 36 > 45 > 53 > 63 | |||
| Св. 45 до 90 | 0,5 0,75 1 1,5 2 | До 2,4 > 3,6 > 4,8 > 7,5 > 9,5 | Св. 2,4 до 7,1 > 3,6 > 11 > 4,8 > 14 > 7,5 > 22 > 9,5 > 28 | Св. 7,1 > 11 > 14 > 22 > 28 | |||
| Св. 45 до 90 | 3 4 5 5,5 6 | > 15 > 19 До 24 > 28 > 32 | > 15 > 45 > 19 > 56 Св. 24 до 71 > 28 > 85 > 32 > 95 | > 45 > 56 Св. 71 > 85 > 95 | |||
| Св. 90 до 180 | 0,75 1 1,5 2 3 4 6 | До 4,2 > 5,6 > 8,3 > 12 > 18 > 24 > 36 | Св. 4,2 до 12 > 5,6 > 16 > 8,3 > 25 > 12 > 36 > 18 > 53 > 24 > 71 > 36 > 106 | Св. 12 > 16 > 25 > 36 > 53 > 71 > 106 | |||
| Св. 180 до 355 | 1,5 2 3 4 6 | До 9,5 > 13 > 20 > 26 > 40 | Св. 9,5 до 28 > 13 > 38 > 20 > 60 > 26 > 80 > 40 > 118 | Св. 28 > 38 > 60 > 80 > 118 | |||
| Св. 355 до 600 | 2 4 6 | До 15 > 29 > 43 | Св. 15 до 45 > 29 > 87 > 43 > 130 | Св. 45 > 87 > 130 | |||
| Примечание. 1. Длины свинчивания, относящиеся к группам S, N и L должны соответствовать указанным в данном положении. 2. Допуск резьбы, если нет особых указаний, относится к наибольшей нормальной длине свинчивания указанной в данном приложении, или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нормальной длины свинчивания. S – коротка длина свинчивания, N – нормальная длина свинчивания, L – длинная. | |||||||
Метрические резьбы с натягом и переходные посадки предназначаются для резьбовых соединений, образованных ввертыванием стальных шпилек (резьба на конце шпилек) в резьбовые отверстия (внутренняя резьба) в деталях различных материалов при следующих длинах свинчивания:
Сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1 – 1,25) d
Чугун . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1,25 – 1,5)d
Алюминиевые и магнитные сплавы . . . . . . . . (1,25 -2)d
Таблица 42
Поля допусков метрической резьбы для образования посадок с зазором по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77)
| Наружная резьба (болт) | ||||
| Классы точности | S (короткие) | N (нормальные) | L (длинные) | |
| Точный Средний Грубый | (3h4h) 5h6h, 5g6g - | 4h, 4g 6h, 6g, 6f, 6e, 6d (8h), 8g | (5h4h) (7h6h), 7g6g, (7e6e)
| |
| Внутренняя резьба (гайка) | ||||
| Классы точности | S (короткие) | N (нормальные) | L (длинные) | |
| Точный Средний Грубый | 4H 5H, (5G) - | 4H5H, 5H 6H, 6G 7H, 7G | 6H 7H, (7G) 8H, (8G) | |
| Примечания: 1. Поля допусков, заключенные в рамки, рекомендуется для предпочтительного применения. 2. Поля допусков, указанные в скобках, применять не рекомендуется. | ||||
Таблица 43
Поля допусков и посадки с натягом метрической резьбы
( По ГОСТ 4608-81)
| Материал детали с внутренней резьбой | Шаг резьбы Р, мм | Поля допусков |
Посадки | Дополнительные условия сборки | |
| Внутренней резьбы | Наружной резьбы | ||||
| Чугун и алюминиевые сплавы | До 1,25 Св. 1,25 | 2Н5D 2H5C | 2r | 2H5D 2r 2H5C 2r | - |
| Чугун, алюминиевые и магнитные сплавы | До 1,25 Св. 1,25 | 2H5D(2) 2H5C(2) | 3p(2) | 2H5D(2) 3p(2) 2H5C(2) 3p(2) | Сортировка на две группы |
| Сталь, высокопрочные и титановые сплавы | До 1,25 Св. 1,25 | 2H5C(3) 2H4C(3) | 3n(3) | 2H4D(3) 3n(3) 2H4С(3) 3n(3) | Сортировка на три группы |
| Примечания: 1. Дополнительно в скобках указывается число сортировочных групп. 2. Посадки 2H5D(2)/3p(2), 2H5C(2)/ 3p(2), 2H4D(3)/ 3n(3), 2H4С(3)/ 3n(3) осуществляются сортировкой наружной и внутренней резьбы по собственно среднему диаметру на группы. 3. Сборка резьбового соединения должна выполняться по одноименным группам наружной и внутренней резьб. | |||||
Резьбы с натягами и переходными посадками применяют в машинах и механизмах для крепежных соединений, работающих в условиях вибраций, переменного температурного режима (автотракторные двигатели и др.) для обеспечения неподвижных резьбовых соединений при эксплуатации или центрировании деталей по резьбе.
Переходные посадки более технологичны, так как при сборке не требуется сортировать резьбовые детали на группы, что обязательно для основных посадок с натягом. Но в резьбовых соединениях с переходными посадками необходимо использовать дополнительные элементы заклинивания.
Таблица 44
Поля допусков и переходные посадки метрической резьбы
(по ГОСТ 24834-81)
| Материал детали с внутренней резьбой | Номинальный диаметр резьбы d, мм | Поля допусков |
Посадки | |
| Внутренней резьбы | Наружной резьбы | |||
|
Сталь | 5 - 16 | 4H6H 3H6H | 4jk; 2m | 4H6H 3H6H 4jk 2m |
| 18 – 30 | 4H6H 3H6H | 4j; 2m | 4H6H 3H6H 4j 2m | |
| 3 - 45 | 5H6H | 4jh | 5H6H 4jh | |
|
Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы | 5 – 16 | 5H6H 3H6H | 4jk; 2m | 5H6H 3H6H 4jk 2m |
| 18 – 30 | 5H6H 3H6H | 4j; 2m | 5H6H 3H6H 4j 2m | |
| 33 - 45 | 5H6H | 4jh | 5H6H 4jh | |
| Примечания: 1. Все указанные посадки предусматривают применение дополнительных элементов заклинивания. 2. В обозначении полей допусков наружной резьбы поле допуска наружного диаметра, образованное сочетанием 6-й степени точности и основного отклонения g не указывается. | ||||
Переходные посадки применяются в тех случаях, когда в процессе работы необходимо обеспечить неподвижность соединения, но создание большого натяга может привести к разрушению деталей (резьбовые соединения, подверженные вибрации, тонкостенные детали).
Поскольку в переходных посадках очень малые натяги, которые не могут удерживать детали от развинчивания (тем более, если в соединении будут зазоры), необходимо в конструкции резьбового соединения, где предполагается использовать переходные посадки, предусмотреть дополнительные элементы заклинивания, где могут быть выполнены в виде конического сбега резьбы, плоского бурта после резьбы или цилиндрической цапфы перед резьбой на конце шпильки.
Переходные посадки предназначены для наружных резьб (резьба на ввинчиваемом конце шпильки) из стали, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов.
При использовании переходных посадок для резьбовых соединений из других материалов требуется их дополнительная проверка.
Рис. 42. Схема расположения контролируемой резьбы относительно общей оси 0-0 вставок при измерении среднего диаметра – d2 с помощью резьбового микрометра.
Рис.43. Схема измерения среднего диаметра до наружной резьбы методом трех проволочек (вид сверху)
1 - вставки с плоским торцем; 2 - проволочки (3 штуки); 3 - резьба контролируемая; А - точки контакта поверхности проволочки с поверхностью резьбы; М - показание микрометра.
- Формула для расчета диаметра – dDO про-
волочки: Р – шаг резьбы; α – угол профи-
ля резьбы (для метрической резьбы α = 60º).
d2 = (M – 3 ∙dDO) + 0.866 ∙P - формула для расчета - d2
Вопросы для самоподготовки
1.На какие группы подразделяются резьбы по назначению?
2.На какие группы подразделяются резьбы по профилю витков (по виду контура осевого сечения) и числу заходов?
3.Как подразделяются резьбы в зависимости от направления вращения контура осевого сечения?
4.Дать определения понятий следующих номинальных размеров основных параметров резьбы:
- наружный диаметр резьбы – d (D)
- внутренний диаметр резьбы – d1 (D1)
- средний диаметр резьбы – d2 (D2)
- шаг резьбы - "Р";
- угол профиля резьбы - "α";
- угол подъема резьбы - "φ";
- длина свинчивания - "l".
5. Пояснить, что понимается под выражением "приведенный средний диаметр резьбы" – d2 пр. (D2 пр.)?
6.Что такое "суммарный допуск на средний диаметр" наружной резьбы и "суммарный допуск на средний диаметр" внутренней резьбы?
7.Какие предусмотрены основные отклонения для наружной и внутренней резьбы для образования посадок: с зазором, переходных и с натягом?
8.Сколько степеней точности установлено для резьб, их область применения?
9.Какими методами определяется (измеряется) средний диаметр d2 наружной и (D2) внутренней резьбы?
10.По длине свинчивания резьбы какие группы установлены и как эти группы обозначаются?
11. Расшифруйте условные обозначения резьб и резьбовых соединений, приведенных ниже: М12 – 6q; M12 – 6H; M12 x I – 6q;
M12 x I – 6H; M12 x ILH – 6q; M12 x ILH – 6H; M12 – 6H/6q;
M12 x I – 6H/6q; M12 x ILH - 6H/6q?
12. Поля допусков наружной и внутренней резьбы установлены в классах точности - как называются эти классы точности?
13. По какому диаметру происходит свинчивание резьб и почему?
14. Чем вызвана необходимость контроля среднего диаметра резьбы. Почему такое внимание уделяется именно среднему диаметру?
15. Начертить контур осевого сечения метрической резьбы и указать на нем основные параметры резьбы.
16. Какие методы измерения среднего диаметра резьбы на микрометре вы знаете и какой из этих методов дает более точный результат?
17. Чему равняется угол профиля "α" у метрической резьбы, а у дюймовой резьбы?
18. По какому признаку резьбы подразделяются на метрические и дюймовые?
19. С помощью какого прибора можно выполнить комплексный контроль наружной и внутренней резьбы?
20. С помощью какого прибора можно определить шаг резьбы.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 3989; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!