Расчет минимальных припусков
Произведем расчет минимальных припусков аналитическим путем на обработку резанием для двух поверхностей согласно методике [10].
Расчет минимально допустимых припусков на внутреннюю поверхность ∅38Н8(+0,039) мм.
Исходные данные для расчета:
а) Материал заготовки Д16-Т ГОСТ 21488-76.
б) Приспособление – трехкулачковый самоцентрирующийся патрон.
в) Технологические переходы обработки:
1) заготовка – поковка штампованная, m=0,479 кг;
2) черновое растачивание;
3)чистовое растачивание;
1. Выбираем значение шероховатости Rz, мкм и дефектного слоя T, мкм [10,c.68]:
Заготовка: Rz=150, T=200.
Черновое растачивание: Rz=50, T=50.
Чистовое растачивание: Rz=30, T=30.
2. Выбираем формулу для пространственного отклонения заготовки [10,c.20]
где ρэксц – погрешность заготовки по эксцентричности, ρэксц = 0,63 мм [11, с.73];
ρсм – погрешность заготовки по смещению, ρсм =0,25 мм [10,c.25];
.
Для остальных переходов [10,c.34-35]:
- коэффициент уточнения формы, 
-для черновой обработки, 
-для чистовой обработки.
Тогда для чернового растачивания:
;
Тогда для чистового растачивания:
3. Определяем погрешность установки [10,c.40]:
где 
-погрешность базирования [10,c.46];
- погрешность закрепления [10,c.49-52];
- погрешность положения [10,c.53];
=0 мкм, 
=110 мкм, 
=50 мкм.
.
4. Определяем расчетную формулу для минимального припуска [10,c.63]:
Для чернового растачивания
Для чистового растачивания
5. Определяем расчетный размер
|
|
|
Для определения расчетного размера в последний переход обработки записывается максимальный размер с учетом допуска на чертеже. Размеры на остальные переходы получают вычитанием припуска.
Для чистового растачивания 
Для чернового растачивания 
Для заготовки 
6. Допуски на переходы
Допуски на переходы определяют в зависимости от квалитета точности и размера обрабатываемой поверхности.
Для заготовки возьмем допуск 
=1200 мкм.
Черновое растачивание 
=620 мкм, 14 кв.
Чистовое растачивание 
=39 мкм, 8кв.
7.Для определения предельных размеров, расчетные размеры переписываем в графу максимальных размеров. Минимальные размеры определяют вычитанием допуска:
Чистовое растачивание:
Черновое растачивание:
Заготовка:
8. Определяем предельные припуски
Предельные припуски для внутренних поверхностей получают по следующим формулам [10,с.54]:
Для чистового растачивания:
Для чернового растачивания:
9. Общий припуск на обработку
Определяется как сумма предельных припусков по всем переходам.
Таблица 2.2 – Расчет припусков и предельных размеров
| Содержание переходов обработки | Элементы припуска, мкм | Расчет-ный при-пуск 2zmin, мкм | Расчет-ный размер, Dp, мм | Допуск δ, мкм | Предельные размеры, мм | Предельные припуски, мм | ||||||
| Rz | T | ρ | Ɛy | Dmin | Dmax | 2zmin | 2zmax | |||||
| на внутреннюю поверхность ∅38+0,039мм | ||||||||||||
| 1. Заготовка | - | - | 35,505 | 34,305 | 35,505 | - | - | |||||
| 2. Черновое растачивание | 2  1039
| 37,583 | 37,38 | 37,583 | 2 1,039
| 2 1,5375
| ||||||
| 3.Чистовое растачивание | 2 228
| 38,039 | 38,039 | 2 0,228
| 2 0,310
| |||||||
| Итого: | 2 1,267
| 2 1,8475
| ||||||||||
|
|
|
Расчет минимально допустимых припусков на наружную поверхность ∅70h14 (-0,74) мм
Исходные данные для расчета:
а) Материал заготовки Д16-Т ГОСТ 21488-76.
б) Приспособление – гидропластовая оправка.
в) Технологические переходы обработки:
1) заготовка – поковка штампованная, m=0,479кг;
2) черновое точение;
1. Выбираем значение шероховатости Rz, мкм и дефектного слоя T, мкм[10, c.46-47]:
Заготовка Rz=150, T=200.
Черновое точение Rz=50, T=50.
.
Для остальных переходов [10,c.34-35]:
- коэффициент уточнения формы, 
.
Тогда для чернового точения:
.
3. Определяем погрешность установки 
[10,c.40]:
=0 мкм, 
=80 мкм, =50 мкм.
4. Определяем минимальный припуск для чернового растачивания [10,c.55]:
5. Определяем расчетный размер
|
|
|
Для определения расчетного размера в последний переход обработки записывается минимальный размер с учетом допуска на чертеже. Размеры на остальные переходы получают прибавлением припуска.
Для чернового точения 
Для заготовки 
6. Допуски на переходы
Допуски на переходы определяют в зависимости от квалитета точности и размера обрабатываемой поверхности.
Для заготовки возьмем допуск =1400 мкм.
Черновое растачивание =740 мкм, 14 кв.
7.Для определения предельных размеров, расчетные размеры переписываем в графу минимальных размеров. Максимальные размеры определяют прибавлением допуска:
Черновое точение:
Заготовка:
8. Определяем предельные припуски
Предельные припуски для внутренних поверхностей получают по следующим формулам [10,с.54]:
Для чернового растачивания:
9. Общий припуск на обработку
Определяется как сумма предельных припусков по всем переходам. В данном случае общий припуск будет равен предельным припускам на черновое растачивание.
Таблица 2.3 – Расчет припусков и предельных размеров
| Содержание переходов обработки | Элементы припуска, мкм | Расчет-ный при-пуск 2zmin, мкм | Расчет-ный размер, Dp, мм | Допуск δ, мкм | Предельные размеры, мм | Предельные припуски, мм | |||||
| Rz | T | ρ | Ɛy | Dmin | Dmax | 2zmin | 2zmax | ||||
| на поверхность ∅70-0,74 | |||||||||||
| 1. Заготовка | - | - | 71,328 | 71,328 | 75,528 | - | - | ||||
| 2. Черновое точение | 2 1034 | 69,26 | 69,26 | 2 1,034 | 2 1,364 | ||||||
| Итого: | 2 1,034 | 2 1,364 |
|
|
|
Таблица 2.4 - Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности
| Поверхность. Размер | Припуск, мм | Допуск по ГОСТ, мм | |
| по ГОСТу | расчетный | ||
| ∅70-0,74 | 2 1,4 | 2 0,068 | +0,9 -0,5 |
∅38 
| 2 1,3 | 2 1,267 | +0,4 -0,8 |
| ∅32+0,52 | 2 1,3 | - | +0,8 -0,4 |
| 2 1,4 | - | +0,9 -0,5 | |
| 36 | 2 1,3 | - | +0,8 -0,4 |
| R70 | 2 1,2 | - | +1,1 -0,5 |
Коэффициент весовой точности, определяемый отношением массы детали к массе заготовки (масса проектируемой заготовки посчитана по 3D модели средствами T-Flex CAD):
Коэффициент весовой точности увеличился в 2 раза по сравнению со способом получения заготовки волочением, используемым на предприятии. Это свидетельствует о более точном приближении формы заготовки к форме готовой детали.
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 14; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!