Сборочное производство. Основы организации сборочного производства.
Сборочное производство является заключительной стадией изготовления машиностроительной продукции, включающей кроме собственно сборки цехи окраски, отделки, испытаний, сварки, упаковки.
Важной особенностью сборочных цехов является то, что на этапе сборки стоимость незавершенного производства приближается к предельной величине — себестоимости готовой продукции. Поэтому сокращение длительности цикла сборки обеспечивает не только ускорение оборачиваемости оборотных средств, но и наиболее эффективное использование производственных площадей.
Технология сборки предусматривает соединение и обеспечение правильного взаиморасположения и взаимодействия деталей и сборочных единиц. В цехах единичного и мелкосерийного производства наряду с чисто сборочными операциями могут выполняться и другие технологические операции (дополнительная механическая обработка деталей, слесарнопригоночные операции и т.п.).
Сборочные цехи различаются рядом признаков (рис. 6.4).
В зависимости от характера выпускаемой продукции, типа производства организация производственного процесса сборки может быть представлена как единичная или бригадная, серийная или операционная, поточная.
В первом случае рабочийсборщик или бригада собирает изделие от начала до конца на одном рабочем месте, во втором — производственный процесс расчленяется на операции, которые выполняются на специализированных рабочих местах: работа осуществляется партиями или сериями.
|
|
|
Поточная форма организации сборки характеризуется более глубоким расчленением процесса сборки на операции, их последовательным выполнением на специализированных рабочих местах, поточных линиях, часто с использованием конвейеров. При этом сборка может быть стационарной (когда предмет труда находится неподвижно на рабочем месте, передвижение по линии от одного стенда к другому осуществляет рабочий) и подвижной
(предмет труда передвигается непрерывно, а рабочий находится на одном месте).
Для выбора организационной формы сборки необходимо определить следующие показатели:
1.Производственная мощность сборочного цеха:
где А — годовой объем производства изделий, ед; — трудоемкость сборки одного изделия, чел/ч; "сбц — число одновременно работающих сборщиков; ФВср — среднее фактическое время работы одного рабочего места в году, ч.
2.Потребная площадь сборочного цеха:
где Т— длительность производственного цикла сборки /го изделия, ч; q. — площадь, необходимая для сборки /го изделия, м2;
3.Число рабочих, выполняющих сборку:
где £/(. — суммарная трудоемкость сборки изделий по операциям, ч.
|
|
|
Производственная структура сборочных цехов включает основные и вспомогательные участки. К основным относятся участки узловой сборки, общей сборки, регулировки и испытания изделий, электромонтажные, исправления дефектов, слесарномеханические и малярные. К вспомогательным относятся участки комплектации, инструментальные, ремонтные и упаковки и сдачи готовой продукции.
При разработке проектов сборочных цехов учитываются особенности, связанные с характером изготавливаемой продукции: конструктивные (габаритные размеры, масса, сложность, материал, точность, взаимозаменяемость и др.); технологические (число операций, метод обработки, разряд работ, характеристики технологического оборудования, оснастки и др.) и организационные (программа выпуска, способ сочетания операций, показатель организованности процессов сборки и др.).
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 96; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!