КОНСЕРВИРОВАННЫЕ СОЧНЫЕ КОРМА ИЗ ТРАВ
Эти корма имеют самый большой удельный вес среди травянистых кормов. К ним относятся: сенаж (влажность 45–55%), силос из провяленных трав (влажность 55–65%) и консервированный с применением консервантов корм из провяленных трав (влажность 65–70%).
Основой процесса сенажирования трав является физиологическая сухость провяленных растений, а также изоляция их от доступа воздуха. Физиологическая сухость – состояние растительной массы, а именно влажность 45–55%, при которой водоудерживающая сила клеток растений превышает сосущую силу микроорганизмов. Большинство микроорганизмов не могут использовать содержащуюся в провяленной массе воду, а следовательно, размножаются. Однако никакое провяливание не может противостоять развитию плесневых микроорганизмов, поскольку они имеют высокую сосущую способность и развиваются при наличии воздуха в массе. Изоляция массы от доступа воздуха, в свою очередь, предотвращает развитие плесени. Создание анаэробных условий путем уплотнения сенажной массы и вытеснения из нее воздуха лишает возможности развития плесневых микроорганизмов.
Поскольку молочнокислое брожение в сенажной массе протекает медленнее, чем в силосе, то в нем больше сохраняется сахаров и меньше накапливается органических кислот. Кормовая ценность одного килограмма сухой массы составляет 0,8–0,9 к.ед. Для заготовки сенажа необходимо использовать преимущественно многолетние бобовые травы (клевер, люцерну и др.) и бобово-злаковые травостои, поскольку силосуемость их не всегда удовлетворительна, а сушка на сено сопряжена с дополнительными потерями в результате обламывания листьев и соцветий.
|
|
|
Способы заготовки этих кормов предусматривают следующие операции: скашивание трав, провяливание, (валкование), подбор с измельчением, транспортировку измельченной массы, закладку на хранение. При неблагоприятных погодных условиях и с целью снижения потерь питательной ценности кормов заготовку рекомендуются вести с применением консервантов, а также путем упаковки провяленных трав в полимерные материалы: пленку, рукава.
Реализацию этих технологий осуществляют техническими средствами, основными из которых являются косилки и косилки-плющилки всех типов, ворошилки, грабливалкователь, самоходные, прицепные и навесные полевые измельчители, прицепыемкости саморазгружающиеся специальные, фронтальные погрузчики, бульдозеры, колесные тракторы, упаковщики в рукав и обмотчики пленкой.
Чтобы заготовить высококачественный сенаж, рекомендуется проводить провяливание скошенной массы в зависимости от урожайности в валках или прокосах с нахождением в поле не более 2 дней. Бобовые провяливаются до влажности 45–55%, злаковые – 40–55%. Длина резки при измельчении – не более 3 см.
|
|
|
Подбор и измельчение провяленных трав Ключевой машиной в технологиях заготовки консервированных сочных кормов из трав и силосных культур является полевой измельчитель (кормоуборочный комбайн).
Для уборки кормовых культур используются самоходные и навесные комбайны отечественного и зарубежного производства: К–Г–6 «Полесье», КПК–3000, КВК–800, КСК–100А, Е–280–282, Ягуар 830–950, Джон Дир–7200–7500, Нью Холланд FX28–FX58 и др. При заготовке сенажа из провяленных трав комбайны агрегатируются с подборщиком валков.
Для обеспечения необходимого качества подбора массы требуется регулировка положения подбирающего механизма. Необходимая высота хода ротора подборщика обеспечивается установкой башмаков, копирующих рельеф поля. Положение башмаков регулируется по высоте. Установка башмаков на нижние отверстия соответствует подбору более низких валков подборщиком.
Копирующие башмаки подборщика должны воздействовать на почву с усилием 300–500 Н (30–50 кгс). При повышенном давлении башмаки повреждают стерню многолетних трав и интенсивно изнашиваются, при пониженном – ухудшается копирование рельефа.
|
|
|
Усилие воздействия башмаков на почву регулируется натяжением компенсационных пружин механизма вывешивания комбайна и проверяется поднятием вручную за правую и левую части подборщика.
Подбирающий барабан подборщика не должен захватывать почву и допускать потери неподобранных растений. В питающем устройстве регулируют усилие сжатия растительной массы, изменяя натяжение пружин механизма подпрессовки. Зазор между верхним битером и нижним вальцом должен быть равен 20–60 мм, а между ножами измельчающего барабана или ротора и противорежущей пластиной составлять 0,2–1,5 мм.
Для регулировки этого зазора перемещают секции противорежущей пластины. Ремни привода измельчающего механизма натягивают так, чтобы прогиб ремня от усилия в 30–40 Н, приложенного к середине свободной ветви, составлял 14–16 мм.
В зависимости от вида заготавливаемого корма комбайн настраивают на нужную длину резки, изменяя число ножей на барабане или роторе и (или) скорость подачи массы питающим устройством. Следует помнить, что энергоемкость и производительность процесса измельчения напрямую связаны с длиной резки. Качество измельчения зависит от остроты ножей измельчителя. Толщина режущей кромки ножей у всех кормоуборочных комбайнов должна быть не более 0,3 мм. Для этого необходимо не реже, чем через 3 дня производить заточку ножей. Известно, что затупление режущих кромок до 0,5 мм увеличивает энергоемкость процесса на 20%, до 1 мм – на 70%. При этом вместо резания массы происходит ее смятие и разрыв. От возросших усилий брус противорежущего устройства деформируется, а измельчающий механизм невозможно отрегулировать на требуемое качество измельчения.
|
|
|
При настройке измельчающих аппаратов следует учитывать, что фактическая длина резки будет больше расчетной в 1,5–2,5 раза из-за отклонения растений от продольной оси при подаче в измельчающий аппарат, проскальзывания и других факторов.
Все выполненные регулировки полевых измельчителей корректируются в процессе уборки с учетом складывающихся производственных условий.
Операция транспортировки–закладки на хранение сенажной массы Транспортирование измельченной массы к месту закладки на хранение производится автомобильным транспортом или тракторными прицепами. Наиболее эффективными машинами для данной операции являются специальные полуприцепы ПС–30, ПИМ–40, ПС–45, ПС–60, ПУС–15. Загрузка прицепов производится непосредственно кормоуборочным комбайном. Разгрузка осуществляется донным транспортером назад.
С целью сокращения потерь при загрузке и перевозке полуприцеп оснащен левым и правым верхними козырьками, открывающимися при помощи гидроцилиндров.
Поступающая в хранилище масса должна непрерывно разравниваться и уплотняться с помощью погрузчика «Амкодор 332С» или тяжелых тракторов типа «Кировец»
до плотности не менее 600 кг/м3.
Часовая производительность агрегатов на трамбовке измельченной сенажной массы должна быть не более двукратной массы агрегата. В этом случае достигается необходимая плотность закладываемого корма. Заканчивается уплотнение через 2–3 часа после выгрузки последнего транспортного средства.
Ежедневный слой уплотненной массы в траншее должен составлять не менее 0,8– 1,2 м, а ее полная загрузка и герметизация должна осуществляться за 3–4 дня. Соблюдение этих технологических требований позволяет избежать чрезмерного (выше 37 оС) самосогревания корма и позволяет сохранить его высокую питательность, особенно протеиновую.
Для закладки массы на хранение необходимо использовать только облицованные наземные или заглубленные траншейные хранилища. Перед загрузкой хранилище нужно очистить, отремонтировать и дезинфицировать. При загрузке не допускается загрязнение массы, поэтому заезд транспортных средств в траншеи исключается. Особое внимание следует уделять технике заполнения хранилищ. Траншеи следует загружать на 30–40 см выше верхнего уровня боковых стен, а по осевой линии – на 60–70 см выше краев, формируя двускатную поверхность, что предотвращает задержку осадков. При этом поверх сенажной массы следует утрамбовать слой (40–50 см) измельченной свежескошенной легкосилосующейся массы (злаковые травы), в противном случае не избежать заплесневения корма. Траншеи следует укрывать полотнищем пленки с таким расчетом, чтобы оно укрывало края стенок и выстилало канавки вдоль стен, а на пандусах укрывало бетонную поверхность шириной до 1 м. Полотнище пленки по всей поверхности прижимается слоем земли (8–10 см) или торфа (10–15 см). Траншейные хранилища в обязательном порядке огораживаются.
Рекомендуется применять технологию заготовки сенажа, при которой многолетние бобовые травы убираются прямым комбайнированием, без провяливания (это неизбежный прием при подкашивании семенников и уборке клеверов в фазе бутонизации), а при загрузке в хранилище эту массу (в измельченном виде) смешивают в соотношении 1–1,3:1 с провяленными до влажности 35–40% злаковыми травами. При такой технологии полностью исключаются потери листьев, бутонов и соцветий, так как бобовый компонент не провяливается, а растительный сок впитывается сухим компонентом злаковых трав. При этом сокращаются потери сухого вещества и протеина в 1,2–1,5 раза, снижаются энергозатраты, а питательность корма повышается (в расчете на 1 тонну зеленой массы получают дополнительно 22–23 кормовые единицы). В качестве сухого компонента можно использовать доброкачественную солому или оставшееся прошлогоднее сено.
Дата добавления: 2022-07-01; просмотров: 64; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!