Использование преобразователей при различных формах ОК



Выбор преобразователя часто определяется формой объекта контроля и направлением дефектов, которые необходимо выявить. Так для выявления дефектов на внутренних поверхностях труб, отверстий, применяют внутренние проходные ВТП.

Для контроля прутков, проволоки и проката различной формы, наружных поверхностей труб применяют наружные проходные ВТП.

Для контроля толщины стального листа применяют накладные экранные ВТП.

Объекты сложной формы с наличием цилиндрических поверхностей удобно контролировать накладными ВТП.

Приборы, использующие накладные ВТП, как правило, являются универсальными.

Одним из таких методов контроля является вихретоковый контроль. Вихретоковый метод позволяет выявить изменения физикомеханического состояния поверхностного слоя шлифовальной детали. При сканировании детали структура поверхностного слоя детали влияет на получаемые данные: чем однородней структура поверхностного слоя детали, тем однороднее данные, полученные от датчика. На рис. 8 приведён внешний вид прибора вихретокового контроля ПВК-К2М, а на рис. 9 отсканированный рисунок изменения амплитуды магнитного поля за один оборот детали. Наглядно видно, как меняется картина магнитного поля вблизи дефектов.

Рис. 8. Прибор вихретокового контроля ПВК-К2М

 

Рис.9. Дефекты трещина и прижог

 

В качестве вихретокового датчика в приборе используется катушка с ферритовым сердечником кольцевой формы. Сигнал вихретокового преобразователя, связанный с электромагнитными свойствами поверхностного слоя шлифованной детали, подвергается математической обработке, заключающейся в полосовой частотной фильтрации, параметры обработки устанавливаются и сохраняются вместе с программой сканирования контролируемой поверхности в файле программы контроля. Результаты измерений представляются на экране в виде нескольких, полученных при различных параметрах фильтрации, изображений развертки поверхности, на которых яркостью и цветом выделены неоднородности поверхностного слоя, а для каждого оборота контролируемой детали даны графики сигналов.

Результаты измерений можно сохранять в специальном файле. Работа по определению метрологических характеристик системы проводилась в измерительной лаборатории цеха № 26 ОАО "СПЗ". Метод - контроль специально изготовленных и аттестованных стандартных образцов с искусственными дефектами. Такие дефекты, как прижоги, трещины, разломы в металлических изделиях, влияют на результаты сканирования объекта с помощью вихретокового датчика. Сигнал ВТП, полученный от прибора ПВК-К2М имеет две составляющие фазовую и амплитудную. Прибор содержит трехкоординатный сканер с программным управлением, вихретоковый преобразователь физико-механических свойств поверхностного слоя контролируемых деталей в электрический сигнал, персональный компьютер и устройство сопряжения компьютера со сканером и вихретоковым преобразователем. По окончании сканирования на экране монитора формируется вихретоковый образ в виде разверток сканируемых поверхностей, на которых яркостью и цветом выделяются локальные и периодические неоднородности поверхностного слоя детали. Дается также график сигналов вихретокового преобразователя. С помощью встроенного цифрового измерителя можно определить величину сигнала в любой точке сканируемой поверхности. Суть сканирования состоит в том, что исследуемую деталь закрепляют на вращающейся с постоянной угловой скоростью подставке прибора, далее к детали приближается датчик и проходит вдоль всей высоты вращающейся в горизонтальной плоскости детали. При этом структура поверхностного слоя детали влияет на получаемые данные: чем однородней структура поверхностного слоя детали, тем однороднее данные, полученные от датчика. Стоит отметить, что идеального изделия быть не может, а даже на самых «лучших» изображениях наблюдаются некоторые неравномерности [2]. Дефекты которые могут быть обнаружены на шлифованной поверхности прибором: ПВК-К2М визуально видны на рисунках (Рисунки взяты из «Классификатора»).

Информация о прижогах взята выборочно из «Классификатора» для наглядности описания процесса контроля деталей методом вихревых токов, но при выполнении задания пользоваться следует только «Классификатором».


Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 163; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!