Расчет статически неопределимой стержневой системы на прочность методом разрушающих нагрузок
Выполним расчет статически неопределимой стержневой системы, рассмотренной в разделе 6, по методу разрушающих нагрузок. Так как проектная (допустимая) нагрузка на систему задана равной кН, то разрушающая нагрузка с учетом коэффициента запаса определяется следующим образом
кН.
Заданная геометрически неизменяемая стержневая система превратится в механизм, когда напряжение во всех ее стержнях будет по абсолютной величине равно пределу текучести . Так как сила F действует вниз, и другие факторы в этом методе не учитываются, то точка О (рис. 13) при нагружении сместится вниз. При таком перемещении узла О стержни 1 и 5 будут растянуты, а стержни 2 и 4 - сжаты.
Запишем уравнение равновесия:
;
.
Из условия превращения заданной системы в механизм следует, что при
; .
Тогда из уравнения равновесия получаем
;
;
.
Учитывая, что для малоуглеродистой пластичной стали предел текучести равен МПа, имеем
м2.
Задание к расчетно-графической работе
Задание на расчетно-графическую работу выдается в виде шестизначного шифра. Первая пара цифр соответствует номеру расчетной схемы ступенчатого стержня (табл. 8.1). Вторая пара цифр - номеру расчетной схемы плоской статически неопределимой системы (табл. 8.2). Третья пара цифр - соответствует номеру строки таблицы исходных данных (табл. 8.3). Работы, выполненные не по шифру, преподавателем не рецензируются.
|
|
При выполнении расчетно-графической работы в пояснительной записке должны быть отражены следующие этапы расчета:
1. Для заданного статически неопределимого стрежня убрать нижнюю заделку. Выполнить расчет на прочность получившегося статически определимого стрежня, для чего:
а) построить эпюру продольных усилий;
б) из условия прочности подобрать требуемую площадь поперечного сечения стержня;
в) построить эпюру распределения нормальных напряжений по длине стержня;
г) построить эпюру перемещений.
2. Для заданного статически неопределимого стрежня требуется:
а) раскрыть статическую неопределимость системы;
б) построить эпюру продольных сил;
в) построить эпюру распределения нормальных напряжений по длине стержня;
г) построить эпюру перемещений;
д) сравнить величины полученных напряжений для статически определимого и неопределимого стержней, сделать выводы.
3. Для заданной плоской статически неопределимой стержневой системы определить:
а) необходимые площади поперечных сечений стержней при действии заданной внешней нагрузки;
б) усилия и напряжения в стержнях только от заданного изменения температуры;
в) напряжения в стержнях, вызванные только неточностью изготовления первого стержня ( принять равным 0,15 см);
|
|
г) усилия, напряжения и деформации стержней от совместного действия нагрузки, изменения температуры и неточности изготовления.
Т а б л и ц а 8.1 – Схемы ступенчатых стержней
Продолжение таблицы 8.1
Окончание таблицы 8.1
Т а б л и ц а 8.2 – Схемы плоских стержневых систем
Окончание таблицы 8.2
Т а б л и ц а 8.3 – Исходные данные к расчетно-графической работе
№ | l, м | F, кН | Материал стержней* | h, м | а, м | , град. | ||||||||
К задачам 1 и 2 1 | Ко всем задачам | К задаче 3 | ||||||||||||
1 | 1,0 | 1,9 | 1,5 | 0,5 | 120 | Алюминий | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 40 | ||||
2 | 1,1 | 1,8 | 1,6 | 0,3 | 130 | Бронза | 2,0 | 1,5 | 2,2 | 45 | ||||
3 | 1,2 | 1,7 | 1,7 | 1,1 | 140 | Латунь | 3,5 | 1,0 | 2,2 | 50 | ||||
4 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 0,9 | 150 | Медь | 2,5 | 2,5 | 2,3 | 55 | ||||
5 | 1,4 | 1,5 | 1,9 | 0,7 | 160 | Сталь углеродистая | 2,0 | 2,0 | 2,4 | 60 | ||||
6 | 1,5 | 1,4 | 1,0 | 0,5 | 180 | Сталь легированная | 2,5 | 1,5 | 2,5 | 70 | ||||
7 | 1,6 | 1,3 | 1,1 | 0,3 | 200 | Алюминий | 3,5 | 2,5 | 2,6 | 80 | ||||
8 | 1,7 | 1,2 | 1,2 | 1,1 | 210 | Бронза | 2,5 | 2,0 | 2,7 | 45 | ||||
9 | 1,8 | 1,1 | 1,3 | 0,9 | 220 | Латунь | 2,0 | 1,5 | 2,8 | 55 | ||||
10 | 1,9 | 1,0 | 1,4 | 0,7 | 230 | Медь | 3,0 | 1,0 | 2,9 | 75 | ||||
11 | 1,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 240 | Сталь углеродистая | 3,5 | 2,0 | 2,0 | 40 | ||||
12 | 1,6 | 1,1 | 1,6 | 0,3 | 250 | Сталь легированная | 3,0 | 2,0 | 2,2 | 40 | ||||
13 | 1,7 | 1,2 | 1,7 | 1,1 | 230 | Алюминий | 2,0 | 1,0 | 2,2 | 45 | ||||
14 | 1,8 | 1,3 | 1,8 | 1,0 | 210 | Бронза | 3,5 | 2,5 | 2 3 | 50 | ||||
15 | 1,9 | 1,4 | 1,9 | 0,9 | 190 | Латунь | 2,5 | 2,0 | 2,4 | 55 | ||||
16 | 1,0 | 1,5 | 1,0 | 0,8 | 170 | Медь | 2,0 | 1,5 | 2,5 | 40 | ||||
17 | 1,1 | 1,6 | 1,1 | 0,7 | 150 | Сталь углеродистая | 2,5 | 2,5 | 2,6 | 45 | ||||
18 | 1,2 | 1,7 | 1,2 | 0,6 | 130 | Сталь легированная | 3,5 | 2,0 | 2,7 | 50 | ||||
19 | 1,3 | 1,8 | 1,3 | 0,5 | 120 | Алюминий | 2,5 | 1,5 | 2,8 | 55 | ||||
20 | 1,4 | 1,9 | 1,4 | 0,4 | 130 | Бронза | 2,0 | 1,0 | 2,9 | 60 | ||||
21 | 1,9 | 1,5 | 1,0 | 0,3 | 140 | Латунь | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 80 | ||||
22 | 1,8 | 1,6 | 1,1 | 1,2 | 150 | Медь | 3,5 | 1,5 | 2,2 | 70 | ||||
23 | 1,7 | 1,7 | 1,2 | 1,1 | 160 | Сталь углеродистая | 2,5 | 1,0 | ? 2 | 45 | ||||
24 | 1,6 | 1,8 | 1,3 | 1,0 | 170 | Сталь легированная | 2,5 | 2,5 | 2,3 | 55 | ||||
25 | 1,5 | 1,9 | 1,4 | 0,9 | 180 | Алюминий | 2,0 | 1,5 | 2,4 | 75 | ||||
26 | 1,4 | 1,0 | 1,5 | 0,8 | 190 | Бронза | 3,0 | 1,0 | 2,5 | 80 | ||||
27 | 1,3 | 1,1 | 1,6 | 0,5 | 200 | Латунь | 3,5 | 2,5 | 2,6 | 60 | ||||
28 | 1,2 | 1,2 | 1,7 | 1,0 | 210 | Медь | 3,0 | 2,0 | 2,7 | 65 | ||||
29 | 1,1 | 1,3 | 1,8 | 0,5 | 220 | Сталь углеродистая | 2,0 | 1,5 | 2,8 | 55 | ||||
30 | 1,0 | 1 ,4 | 1,9 | 1,0 | 230 | Сталь легированная | 2,5 | 2,5 | 2,9 | 45 | ||||
31 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 0,5 | 240 | Алюминий | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 60 | ||||
32 | 1,0 | 2,0 | 1,5 | 1,1 | 250 | Медь | 3,0 | 1,5 | 2,5 | 70 | ||||
* Для разнообразных видов одного материала следует принимать любой из них. При определении справочных величин, для которых даны их значения в определенных интервалах, принимать среднее значение.
|
Список литературы
1. Александров А.В., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов: учебник для вузов / Под ред. А.В. Александрова. – 3-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 2000. – 560 с.
2. Атаров Н.М., Горшков А.А. Сопротивление материалов: учебник / Под ред. Г.С. Варданяна. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 480 с.
3. Икрин В.А. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности: учебник для студентов, обучающихся по направлению 653500 «Строительство». – М.: Изд. АСВ, 2004. – 424 с.
4. Горшков А.Г., Трошин В.М., Шалашилин В.И. Сопротивление материалов. учеб. Пособие.- 2-е изд., испр. – М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. – 544 с.
5. Вольмир А.С. Сборник задач по сопротивлению материалов. - М.: Наука, 1984. – 407 с.
6. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов / Под ред. Г.С. Писаренко. – 2-е изд., перераб. и доп. – Киев: Наук. думка, 1988. – 736 с.
7. Фесик С.П.. Справочник по сопротивлению материалов. – 2-е изд., перераб. и доп. – Киев: Будiвельник, 1982. – 280 с.
Приложение А
(справочное)
Модули упругости и коэффициент Пуассона
Т а б л и ц а А.1
Наименование материала | Модули упругости (МПа) | Коэффициент Пуассона | ||||
E | G | |||||
Металлы и сплавы | ||||||
Алюминий катаный | 0,69 ×105 | (2,6-2,7)×104 | 0,32-0,36 | |||
Бронза алюминиевая | 1,05×105 | 4,2×104 | - | |||
Бронза марганцовистая | 1,10 ×105 | 4,0×104 | 0,35 | |||
Бронза фосфористая | 1,15 ×105 | 4,2×104 | 0,32-0,35 | |||
Висмут | 0,32×105 | 1,2×104 | 0,33 | |||
Дюралюминий катаный | 0,71 ×105 | 2,7×104 | 0,34 | |||
Инвар | 1,35×105 | 5,5×104 | 0,25 | |||
Кадмий | 0,50×105 | 1,9×104 | 0,30 | |||
Константан | 1,60×105 | 6,1×104 | 0,33 | |||
Латунь катаная | 1,0 ×105 |
| 0,36 | |||
Латунь холоднотянутая | (0,91-0,99)×105 | (3,5-3,7)×104 | 0,32-0,42 | |||
Манганин | 1,23×105 | 4,6×104 | 0,33 | |||
Медное литье | 0,84 ×105 | - | - | |||
Медь прокатная | 1,1 ×105 | 4,0×104 | 0,31-0,34 | |||
Медь холоднотянутая | 1,3 ×105 | 4,9×104 | 0,35 | |||
Никель | 2,04×105 | 7,9×104 | 0,28 | |||
Свинец | 0,17 ×105 | 0,70×104 | 0,42 | |||
Серебро | 0,827×105 | 3,03×104 | 0,37 | |||
Сталь легированная | 2,1 ×105 | 8,1×104 | 0,25-0,30 | |||
Сталь углеродистая | (2,0-2,1)×105 | 8,1×104 | 0,24-0,28 | |||
Стальное литье | 1,75 ×105 | - | - | |||
Титан | 1,16×105 | 4,4×104 | 0,32 | |||
Цинк катаный | 0,84 ×105 | 3,2×104 | 0,27 | |||
Чугун ковкий | (1,65-1,70)×105 | 6,0×104 | 0,25-0,27 | |||
Чугун серый, белый | (1,15-1,60)×105 | 4,5×104 | 0,23-0,27 | |||
Природные каменные материалы и бетон | ||||||
Бетон класса: |
|
| ||||
В10 | (0,15-0,20)×105 | (0,70-1,70)×104 | 0,10-0,15 | |||
В15 | (0,16-0,21)×105 | (0,70-1,70)×104 | 0,10-0,15 | |||
В20 | (0,18-0,23)×105 | (0,70-1,70)×104 | 0,10-0,15 | |||
Глинистый сланец | (0,12-0,46)×105 | - | 0,10-0,40 | |||
Гранит | 0,49 ×105 | - | - | |||
Продолжение таблицы А.1
Наименование материала | Модули упругости (МПа) | Коэффициент Пуассона | ||||
E | G | |||||
Известняк | 0,42 ×105 | - | - | |||
Каменная кладка из: |
|
| ||||
гранита | (0,09-0,10)×105 | - | - | |||
известняка | 0,06×105 | - | - | |||
кирпича | (0,027-0,03)×105 | - | - | |||
Мрамор | 0,56 ×105 | - | - | |||
Песчаник | 0,18 ×105 | - | - | |||
Уголь | 0,062×105 | - | 0,11 | |||
Неметаллические материалы | ||||||
Дерево: | ||||||
вдоль волокон | (0,10-0,12)×105 | 0,055×104 | - | |||
поперек волокон | (0,005-0,01)×105 | - | - | |||
Кварцевая нить | 0,73 | 3,1×104 | 0,17 | |||
Лед | 0,10×105 | (0,28-0,30)×104 | - | |||
Стекло | 0,56×105 | 2,2×104 | 0,25 | |||
Полимерные материалы | ||||||
Бакелит | (0,02-0,03)×105 | - | - | |||
Геттинакс | (0,10-0,17)×105 | - | - | |||
Каучук | 0,00008×105 | 0,00027×104 | 0,47 | |||
Плексиглас | 0,0525×105 | 0,148×104 | 0,35 | |||
Резина мягкая | 0,000035×105 | 0,00010×104 | 0,49 | |||
Текстолит | (0,06-0,10)×105 | - | - | |||
Приложение Б
(справочное)
Коэффициент линейного теплового расширения твердых тел (для температура в интервале от 0 до 100оС)
Т а б л и ц а Б.1
Наименование материала | a t (10-6K-1) | Наименование материала | a t (10-6K-1) |
Металлы и сплавы | |||
Алюминий | 23,8 | Никель | 13,0 |
Бронза | 17,5 | Свинец | 29,0 |
Висмут | 13,4 | Серебро | 19,5 |
Дюралюминий | 22,6 | Сталь легированная | 11,7 |
Инвар | 1,5 | Сталь малоуглеродистая | 12,5 |
Кадмий | 30,0 | Титан | 8,6 |
Константан | 18,8 | Цинк | 29,0 |
Латунь | 18,7 | Чугун ковкий | 10,0 |
Медь | 16,5 | Чугун серый, белый | 10,4 |
Природные каменные материалы и бетон | |||
Бетон | 12,0 | Мрамор | 5,5-14,1 |
Гранит | 7,9 | Песчаник | 11,6 |
Известняк | 8,0 | Сланец | 9,0 |
Каменная кладка | 4,7-9,0 | Слюда | 3,0 |
Кварц | 0,77-1,4 | Уголь | 7,9 |
Неметаллические материалы | |||
Дерево вдоль волокон | 4,9 | Лед | 51,0 |
Дерево поперек волокон | 5,4 | Кирпич | 5,5 |
Винипласт | 70,0 | Стекло | 0,6-9,0 |
Приложение В
(справочное)
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 257; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!