Определение прочности при раздирании
Литература: [8.1.6, c. 245-246].
Цели работы: 1. Изучить методы определения прочности ткани при раздирании (ГОСТ – 3813-72).
2.Определить прочность образца ткани при раздирании.
Содержание отчета:
1. Данные о климатических условиях в лаборатории.
2. Краткая методика проведения испытаний и схема разметки образца.
3. Таблица результатов испытаний.
4. Выводы по работе.
Порядок проведения работы:
1. Климатические условия в лаборатории: t = ; j =
2. Методика проведения испытаний.
2.1. Произвести разметку пробных полосок по схеме, представленной на рисунке 6.7.4.1.
2.2. Сделать продольный надрез по линии “OO1”.
2.3. Определить прочность при раздирании данных образцов на разрывной машине.
2.4. Результаты испытаний записать в таблицу 6.7.4.1.
|
|
| О
О1
О2 |
 120
| |
| 50 | ||||
Рисунок 6.7.4.1 - Схема разметки образца для испытаний
3. Результаты испытаний.
Таблица 6.7.4.1
| Номер пробы | Прочность при раздирании | |||
| По основе, Рр | По утку, Рр | |||
| кгс | Н | Кгс | Н | |
| 1. 2. 3. Среднее значение | ||||
4. Выводы.
Контрольные вопросы:
1. Что характеризует прочность при раздирании?
2. Какова методика определения прочности ткани при раздирании?
3. На каком приборе осуществляются испытания?
4. Почему прочность при растяжении до разрыва больше, чем прочность при раздирании?
5. Какое значение имеет прочность тканей при раздирании?
|
|
|
Определение устойчивости ткани к износу от истирания
Литература: [8.1.6, c. 309 - 313].
Цели работы: 1. Изучить методику определения устойчивости ткани к износу от истирания (ГОСТ 18976 – 73).
2. Изучить приборы, применяемые для определения устойчивости ткани к истиранию.
3. Определить устойчивость к истиранию образца испытуемой ткани.
Содержание отчета:
1. Данные о климатических условиях в лаборатории.
2. Краткая методика проведения испытаний с указанием вида истирающего абразива, усилия прижима и его натяжение.
3. Схема прибора.
4. Таблица результатов испытаний.
5. Выводы по работе.
Порядок проведения работы:
1. Климатические условия в лаборатории: t = ; j =
2. Методика проведения испытания.
Образец размером 110*110 (см. схему раскроя в лаб. работе 6.7.2) закрепляют на пяльцы и помещают в прибор ИТ-3 (рисунок 6.7.5.1). При этом необходимо установить на приборе необходимое усилие прижима образца к абразиву.
Вид абразива:_____________________________________________________
Давление абразива на ткань:_________________________________________
Натяжение образца ткани в процессе истирания:________________________
Счетчик прибора при этом должен находиться на нулевой отметке.
|
|
|
Образец истирается по кольцевой поверхности, и в момент разрушения прибор останавливается, так как срабатывает самоостанов и фиксируется на счетчике число циклов истирания.
Результаты опытов заносят в таблицу 6.7.5.1.
3. Схема прибора ИТ-3.
1 – образец испытываемой ткани;
2 – пяльцы;
3 – зажимное кольцо;
4 – конус;
5 – абразивные диски;
Стержень с шариком
Рисунок 6.7.5.1 - Схема прибора ИТ-3
Результаты измерений
Таблица 6.7.5.1
| Номер пробы | Число истирающих циклов |
| 1. 2. 3. Среднее значение |
5. Выводы
Контрольные вопросы:
1. Что характеризует устойчивость тканей к истиранию?
2. Какие приборы используются для определения этого свойства?
3. Какие факторы влияют на устойчивость тканей при истирании?
Драпируемость тканей
Литература:[8.1.6, c. 178 - 179].
Цели работы:
1. Изучить методы определения драпируемости.
2. Определить драпируемость ткани.
Содержание отчета:
1. Данные о климатических условиях в лаборатории.
2. Определение термина “драпируемость ткани”.
3. Краткое описание методики.
4. Расчетная формула и полученное значение коэффициента драпируемости.
5. Выводы по работе.
|
|
|
Порядок проведения работы:
1. Климатические условия в лаборатории: t = ; j =
2. Краткое описание методики определения драпируемости.
Драпируемость ткани – способность образовывать мягкие складки в продольном направлении в свободном состоянии.
3. Методика проведения испытаний по методу иглы.
3.1. Подготовить образец к испытанию по схеме, изображенной
на рисунке 6.7.6.1.
На образце изделия размером 400*200 мм намечают (по стороне 200 мм) точки 1, 2, 3, 4.
5 – игла;
6, 7 – пробки;
Рисунок 6.7.6.1 - Схема устройства для определения драпируемости методом консоли
3.2. Наколоть образец на иглу, как показано на рисунке 6.7.6.1.
3.3. Через 30 минут измерить масштабной линейкой величину А, характеризующую расстояние между углами нижнего края образца.
3.4. Коэффициент драпируемости Д, %, определить по формуле
4. Сравнить полученное значение коэффициента драпируемости с ориентировочными коэффициентами для различных видов тканей (таблица 6.7.6.1).
Таблица 6.7.6.1
| Вид ткани | Оценка | ||
| Хороший | Удовлетворительный | Неудовлетворительный | |
| Хлопчатобумажные | 65 | 45 – 64 | 44 |
| Шерстяные: платьевые костюмные пальтовые | 80 65 65 | 68 – 79 50 – 64 42 – 64 | 67 49 41 |
| Шелковые платьевые | 85 | 75 – 84 | 74 |
|
|
|
5. Выводы.
Контрольные вопросы:
1. Что такое драпируемость ткани?
2. Какие существуют методы определения драпируемости, их преимущества и недостатки?
3. Какие факторы влияют на драпируемость ткани?
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 346; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!