Тема 9.3 Инструменты для гибких производственных систем
(ГПС)
Общие требования к инструментам технологического оборудования ГПС
Контроль за состоянием инструмента во время работы: контроль вылета, поломки, наличия инструмента, износа. Оптические и электронные датчики износа
Устройства для автоматической смены инструментов. Инструментальное хозяйство ГПС, централизованная заточка и наладка вне станка
Литература: [2], c. 414-426;[8], c. 302-309
Тема 9.4 Методы повышения износостойкости и надежности
Режущего инструмента
Методы термической обработки инструментов: отпуск в атмосфере пара, глубокое охлаждение. Химико-термические методы обработки инструментов: цианирование, азотирование, борирование. Эффективность этих методов
Износостойкие покрытия рабочей части инструмента: хромирование, электроискровое упрочнение, покрытие карбидами и нитридами тугоплавких металлов и кристаллическим оксидом алюминия
Литература: [1], c. 404-407; [8], c. 309-311
Методические рекомендации
При изучении материала раздела 9 необходимо ознакомиться с прогрессивными и нетрадиционными методами обработки материалов резанием: скоростное, силовое резание; вибрационная обработка; ротационное резание.
Большое значение приобретают станки с программным управлением, поэтому необходимо усвоить особенности конструкций режущих инструментов, знать устройства для автоматической смены инструментов.
Для повышения износостойкости и надежности режущего инструмента применяются определенные методы. Необходимо ознакомиться с методами термической обработки инструментов, с термохимическими методами, а также с назначением износостойкого покрытия рабочей части инструмента.
|
|
|
Вопросы для самоконтроля
1 Характеристика вибрационного точения
2 Характеристика силового и сверхскоростного резания
3 Особенности конструкции инструментов для станков с ЧПУ и автоматических линий
4 Современные методы повышения износостойкости и надежности режущего инструмента
Список используемых источников
1 Аршинов, В.А. Резание металлов и режущий инструмент / В.А.Аршинов, Г.А.Алексеев. – Москва: Машиностроение, 1976. – 440 с.
2 Гапонкин, В.А. Обработка резанием, инструмент и станки / В.А.Гапонкин, Л.К.Лукашев, Т.Г.Суворов. – Москва: Машиностроение, 1990. – 448с.
3 Каштальян, И.А. Обработка на станках с ЧПУ: справочное пособие / И.А.Каштальян, В.И.Клевзович. – Минск: Высшая школа, 1989.
4 Краткий справочник металлиста / под редакцией П.Н.Орлова и Е.А.Скороходова. – изд. 3-е. – Москва: Машиностроение, 1987. – 960 с.
5 Нефедов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту / Н.А.Нефедов. – 5-е издание. – Москва: Машиностроение, 1990. – 448 с.
|
|
|
6 Режимы резания металлов: справочник / под редакцией А.Д.Корчемкина. – Москва: НИИ Тавтопром, 1995. – 456 с.
7 Справочник технолога-машиностроителя Т1, Т2 / под редакцией А.Г.Косиловой и Р.Е.Мещерякова. – Москва: Машиностроение, 1985. – 496 с.
8 Фельдштейн, Е. Э. Обработка материалов и инструмент: учебное пособие / Е. Э. Фельдштейн, М. А. Корниевич, М. И. Михайлов. – Минск: Новое издание, 2009. – 337 с.
Задания на домашнюю контрольную работу по учебной
Дисциплине «Обработка материалов и инструмент»
Теоретические вопросы
1 Содружество науки и производства, роль новаторов производства в развитии механической обработки
2 Основные виды обработки материалов и их сущность
3 Инструментальные углеродистые стали, их марки, механические свойства, область применения
4 Инструментальные легированные стали, их марки, механические свойства, область применения
5 Быстрорежущие стали, их марки, механические свойства, область применения
6 Твердые сплавы, их марки, механические свойства, область применения
7 Минералокерамические материалы, их марки, химический состав, область применения
8 Синтетические алмазы, их марки, физико-механические свойства и область применения
|
|
|
9 Сверхтвердые материалы, их марки, физико-механические свойства и область применения
10 Определение конструктивных элементов резца по ГОСТ 25751-83
11 Углы резца в главной секущей плоскости и влияние их на процесс резания
12 Углы резца в плане и влияние их на процесс резания
13 Элементы режима резания, их определения
14 Сила сопротивления резанию при точении и ее составляющие
15 Источники образования тепла при резании материалов и ее распределение
16 Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС)
17 Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца
18 Процесс резания при строгании и долблении. Особенности конструкции и геометрия строгальных и долбежных резцов
19 Методика назначения режимов резания при точении
20 Способы крепления режущих пластин
21 Способы подвода СОТС в зону резания
22 Процесс сверления, область применения. Особенности процесса сверления
23 Конструкция и геометрия спирального сверла
24 Классификация сверл и область применения
25 Процесс зенкерования, область применения
26 Классификация зенкеров и область применения
27 Методика назначения режимов резания при сверлении
|
|
|
28 Методика назначения режимов резания при зенкеровании
29 Процесс развертывания, область применения
30 Классификация разверток и их назначение
31 Методика назначения режимов резания при развертывании
32 Износ и стойкость зенкеров и разверток
33 Процесс фрезерования, область применения и его особенности
34 Встречное и попутное фрезерование, преимущества и недостатки
35 Силы резания и мощность при цилиндрическом фрезеровании
36 Скорость резания при цилиндрическом фрезеровании и влияние на нее различных факторов
37 Особенности и виды торцового фрезерования
38 Элементы режущей части торцовой фрезы
39 Износ и стойкость фрез
40 Общая классификация фрез
41 Типы зубьев фрез и их назначение
42 Торцовые фрезы с механическим креплением многогранных пластин твердого сплава и их назначение
43 Концевые фрезы и их назначение
44 Методика расчета режима резания при фрезеровании
45 Методы резьбонарезания
46 Нарезание резьбы резцами. Типы резьбовых резцов и гребенок
47 Нарезанияе резьбы плашками и метчиками. Типы плашек и метчиков
48 Конструкция и геометрия плашек и метчиков
49 Нарезание резьбы гребенчатыми фрезами
50 Нарезание резьбы дисковыми фрезами
51 Накатывание резьбы плоскими плашками
52 Накатывание резьбы роликами
53 Методика назначения режима резания при резьбонарезании резцом
54 Нарезание зубчатых колес методом копирования, область применения
55 Нарезание зубчатых колес по методу обкатки, область применения
56 Дисковые и пальцевые модульные фрезы, их конструкция и особенности
57 Нарезание зубчатых колес червячными фрезами
58 Классификация червячных фрез и область применения
59 Схема зубодолбления, область применения, достоинства и недостатки
60 Типы долбяков и область применения
61 Износ и стойкость зуборезного инструмента
62 Методика расчета режима резания при зубонарезании
63 Шевингование зубчатых колес
64 Зуборезный инструмент для нарезания конических колес
65 Процесс протягивания, область применения, достоинства и недостатки
66 Схемы резания при протягивании
67 Конструктивные элементы и геометрия зуба протяжки
68 Общая классификация протяжек
69 Методика расчета режима резания при протягивании
70 Процесс шлифования, область применения
71 Особенности процесса шлифования
72 Виды абразивных материалов
73 Классификация абразивных инструментов
74 Зернистость и структура абразивных инструментов
75 Твердость и связка абразивных инструментов
76 Износ и правка абразивных инструментов
77 Способы крепления абразивных инструментов
78 Наружное круглое шлифование в центрах методом продольной подачи
79 Наружное круглое шлифование методом радиальной подачи и глубинным методом
80 Методика назначения режима резания при шлифовании
81 Виды внутреннего шлифования, область применения
82 Плоское шлифование, область применения
83 Методы отделки и упрочнения рабочих поверхностей инструментов, их сущность
84 Сущность ультразвукового метода обработки, область применения
85 Скоростное, силовое сверхскоростное резание
Задача (86-105)
Для наружного обтачивания заготовки диаметром D до диаметра d, длина обработки – ℓ, длина заготовки – L, на токарно-винторезном станке модели 16К20 необходимо:
- выполнить эскиз обработки;
- выбрать режущий инструмент;
- назначить режим резания (табличным методом);
- определить основное время.
Исходные данные для решения задач 86-105 приведены в таблице 1.
Задача (106-125)
На вертикально-фрезерном станке 6Т12 производится торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В длиной ℓ, припуск на обработку h.
Необходимо:
- выполнить эскиз обработки;
- выбрать режущий инструмент;
- назначить режим резания (табличным методом);
- определить основное время.
Исходные данные для решения задач 106-125 приведены в таблице 2.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 138; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!