Тема 2.9 Расчет и конструирование токарных резцов
Стандарты на режущие инструменты и система кодирования режущих инструментов
Современные тенденции конструирования режущих инструментов
Выбор конструкции и геометрии резцов. Расчет резцов на прочность и жесткость. Выбор формы передней поверхности резца. Способы завивания и дробления стружки. Сборные токарные резцы. Способы крепления режущих пластин. Резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинами, алмазные резцы и резцы из композита. Резцы со сменными рабочими головками. Классификация и конструкции фасонных резцов
Литература: [1], с. 175-184; [2], с. 240-250; [8], с. 79-91
Методические рекомендации
Резцы – основа всех режущих инструментов.
Все остальные инструменты представляют собой видоизменение резца или различные комбинации форм резца.
В данной теме рассматриваются разновидности резцов, их конструкция и особенности, а также их применение. Надо обратить внимание на конструктивные особенности каждого типа резца, в том числе на фасонные резцы.
Необходимо познакомиться с расчетом резцов на прочность и жесткость в опасном сечении.
Тема 2.10 Обработка материалов строганием и долблением
Процессы строгания и долбления
Особенности конструкции и геометрии строгательных и долбежных резцов. Режимы резания при строгании и долблении, основное технологическое время
Литература: [1], с. 175-182
Методические рекомендации
|
|
|
Процесс резания при строгании происходит почти так же, как и при точении. При строгании, в зависимости от качества обрабатываемого материала, геометрии резца и режима резания наблюдаются стружка тех же типов, что и при точении. Вместе с тем процесс строгания имеет отличительные особенности.
Зависимость силы резания от глубины резания и подачи. Обратите внимание на формулу для расчета силы резания. Структура формулы для определения скорости резания при строгании – также, что и формулы для точения, с теми же коэффициентами, показателями степеней, с добавлением в формулу поправочных коэффициентов для поперечно-строгальных и долбежных станков.
Вопросы для самоконтроля
1 Конструктивные элементы резца
2 Углы лезвия резца и влияние их на процесс резания
3 Элементы режима резания
4 Какие физические явления характеризуют токарную обработку?
5 Какие факторы влияют на силу сопротивления резания?
6 Какие различают источники образования теплоты в процессе стружкообразования?
7 Нормативы износа и стойкости резца
8 Какие факторы влияют на скорость резания?
9 Методика назначения режимов резания при точении
10 Какие особенности характеризуют выбор режимов резания для токарных станков с ЧПУ?
|
|
|
11 Какие характерны тенденции конструирования режущих инструментов?
12 Какие особенности в конструкции строгальных и долбежных резцов?
Раздел 3 Сверление, зенкерование, развертывание
Тема 3.1 Сверление
Процесс сверления, область применения. Рассверливание отверстий. Конструкция и геометрия спирального сверла. Особенности процесса сверления. Элементы режимов резания и поперечного сечения среза. Силы, действующие на сверло, момент и мощность резания при сверлении. Влияние различных факторов на скорость резания. Износ и стойкость сверл. Особенности сверления на сверлильных станках с ЧПУ. Основное технологическое время
Литература: [1], с. 185-205; [2], с. 173-180; [8], с. 107-122
Тема 3.2 Зенкерование, развертывание
Процессы зенкерования и развертывания, область применения. Элементы и геометрия зенкера и развертки. Элементы режимов резания и срезаемого слоя при зенкеровании и развертывании. Силы резания, вращающий момент, осевая сила, мощность резания, формулы для их определения. Износ и стойкость зенкеров и разверток. Особенности зенкерования и развертывания на сверлильных станках с ЧПУ
Литература: [1], с. 220-227; [2], с. 180-189; [8], с. 122-132
|
|
|
Методические рекомендации
Процесс резание и образование стружки при сверлении, зенкеровании, развертывании имеет ряд общего с точением (деформация и усадка стружки, образование теплоты, нароста и др.). При сверлении имеются определенные особенности:
- в работе сверла участвуют две главные режущие кромки, поперечная кромка, а также две кромки ленточек;
- сверло работает в сплошном металле, что затрудняет отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости;
- скорость резания в разных точках режущей кромки различна.
Все это усложняет процесс резания.
Изучение этой темы надо начать с изучения инструмента, применяемого для обработки отверстий: сверл, зенкеров, разверток и следует ознакомится с геометрическими, конструктивными элементами указанных инструментов.
Изучите силы, действующие на сверло, зенкер, развертку и влияние различных факторов на скорость резания, осевую силу, на крутящий момент.
Необходимо четко знать особенности сверления, зенкерования, развертывания на сверлильных станках с ЧПУ.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 264; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!